专利名称：涡旋式压缩机的真空运转防止装置的制作方法
技术领域：
本发明属于涡旋式压缩机，特别是涉及一种通过真空运转防止装置的高压气体流入孔进入的制冷剂气体作用于阀上的作用力使其成为0，防止阀受到高压的制冷剂气体的影响错误运作的涡旋式压缩机的真空运转防止装置。
背景技术：
在空调器或冷冻机上用做压缩机械的现有涡旋式压缩机如图1、图2所示内侧有容纳空间的密闭容器(1)的内侧上部固定有上部支架(2)，在下部固定有下部支架(3)。
上部支架(2)和下部支架(3)之间设置由定子(4)和能在定子(4)内侧旋转的转子(5)构成的电动机构部(6)，并在转子(5)的上、下部安装有转子(5)旋转时调整旋转不平衡的平衡块(BW)。
在转子(5)的中心垂直形成的轴孔(23)里压入跟转子(5)一起旋转的旋转轴(7)，与转子(5)结合的旋转轴(7)的上端部可以旋转地插入在上部支架(2)的支撑孔(2a)里，其下端部可以旋转地插入在下部支架(3)的支撑孔(3a)里。
上部支架(2)的上侧设有由固定在上部支架(2)上的定涡盘(8)和可以旋转地结合在定涡盘(8)和上部支架(2)之间的动涡盘(9)构成的压缩机构部(10)，并在动涡盘(9)下端部的轮毂部(11)结合孔(11a)里插入结合有与旋转轴(7)上端部偏心的偏心部(7a)。
旋转轴(7)的下端部结合有供油器(13)，把密闭容器(1)底部的润滑油(12)吸上来后通过旋转轴(7)上的油路(7b)供给到压缩机构部(10)的摩擦部位。
密闭容器(1)的侧面隔一定距离设有吸入制冷剂气体的吸入管(14)和排出被压缩的制冷剂气体的排出管(15)，并在定涡盘(8)的上部固定高低压分隔板(16)，分隔通过吸入管(14)吸入到密闭容器(1)内部的制冷剂气体存留的低压部(20)和吸入的制冷剂气体在压缩机构部(10)压缩后通过排出管(15)排出之前滞留的高压部(21)。
定涡盘(8)的上面结合有止回阀(19)，并止回阀(19)是由为了不让通过定涡盘(8)上的排出孔(8a)排出的制冷剂气体逆流而开闭的阀板(17)，引导阀板(17)而使其不让脱离的阀导向器(18)构成。
上部支架(2)的一侧设有真空发生防止装置(30)，因管路堵塞，制冷剂气体不能流入到压缩室里的时候，把高压部(21)的制冷剂气体的一部分排向低压部(20)，由此防止容器(1)内部成为真空状态。
真空发生防止装置(30)，具备一定深度的阀工作空间(31)开口，使上部支架(2)的一侧与低压部(20)连通，并在阀工作空间(31)的内侧设有能滑动的阀(33)，在阀(33)的后面设置弹性支撑阀(33)的压缩螺旋弹簧(34)，在阀工作空间(31)的中央部位形成连通阀工作空间(31)和高压部(21)的高压气体流入孔(35)，在上述阀工作空间(31)的内侧部位形成连通阀工作空间(31)和中压部(36)的中压气体流入孔(37)。
图中未说明的符号8b是定涡盘的涡卷[lap]，8c是制冷剂流入孔，9a是动涡盘的涡卷，18a是高压气体流入孔，16a是排出孔，22是滑动套，P是压缩腔。
若向涡旋式压缩机里接通电源，电动机构部(6)的转子(5)旋转，转子(5)旋转，带动旋转轴(7)旋转，并且与旋转轴(7)上端部结合的动涡盘(9)旋转。
动涡盘(9)，旋转轴(7)中心到偏心部(7a)中心的距离既偏心距为回旋半径做回旋运动，回旋的动涡盘(9)由滑动套(22)来防止自转。
若动涡盘(9)回旋，涡卷(9a)啮合在定涡盘(8)的涡卷(8b)上做回旋运动。这时，制冷剂气体通过吸入管(14)流入到密闭容器(1)的低压部(20)，流入的制冷剂气体通过定涡盘(8)上的制冷剂流入孔(8c)流入到定涡盘(8)涡卷(8b)和动涡盘(9)涡卷(9a)之间的压缩腔(P)里，由于动涡盘(9)继续旋转，压缩腔(P)的体积缩小，由此制冷剂气体被压缩的同时向中央部移动。因此被压缩的制冷剂通过定涡盘(8)的排出孔(8a)排出到外部。
压缩机如正常运转时，如图2所示，从压缩机构部(10)的中压部(36)通过中压气体流入孔(37)流入的气体的压力较低压部(20)的气体压力和压缩螺旋弹簧(34)的弹力之和大，故阀(33)位于后面。这时，阀(33)堵着高压气体流入孔(35)，因而高压气体不能迂回通过。
与此相反，连接在压缩机上的管路堵塞的时候，如图3所示，低压部(20)气体压力和压缩螺旋弹簧(34)弹力之和较中压部(36)气体压力大，故阀(33)由弹簧力前进，并且高压部(21)的制冷剂气体通过高压气体流入孔(35)如箭头所示，迂回到低压部(20)，防止密闭容器内部(1)成为真空状态。
但是，如上述现有涡旋式压缩机，如图4所示，由于高压气体流入孔(35)位于阀(33)的紧上部，高压气体按压阀(33)，发生管路堵塞的现象，因而阀(33)需要前进的时候，受到流经高压气体流入孔(35)的高压气体的作用力的影响，阀产生磨擦力而不能运作。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种在压缩机的管路堵塞的时候，能防止阀由于受到高压部的高压气体影响而错误运作的涡旋式压缩机的真空运转防止装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本发明涡旋式压缩机的真空运转防止装置，在涡旋式压缩机内的上部支架一侧的定涡盘上，设有与低压部连通的阀工作空间、阀工作空间的内侧设有能滑动的阀、阀的后面设有弹性支撑阀的压缩螺旋弹簧、阀工作空间的中央部位有连通阀工作空间和高压部的高压气体流入孔、阀工作空间的内侧部位有连通阀工作空间和中压部的中压气体流入孔的真空运转防止装置中，为了使高压部的气体从阀的两侧用相同的压力作用于阀面上，高压气体流入孔具备2个，并且2个高压气体流入孔向阀中心部相互对称地形成在阀两侧。
本发明还可以采用如下技术措施使从2个高压气体流入孔进入的制冷剂气体作用于阀上的作用力之和成为0。
本发明具有的优点和积极效果是本发明涡旋式压缩机的真空运转防止装置，具有2个高压气体流入孔，并且2个高压气体流入孔在阀的两侧相互对称，从高压部通过2个高压气体流入孔进入的制冷剂气体作用于阀上的作用力成为0，因而防止阀受到高压气体压力影响而错误运作，因此真空运转防止装置运转稳定。
图1是现有技术涡旋式压缩机结构剖面图；图2是A部放大图；图3是现有技术真空运转防止装置的运转状态剖面图；图4是现有技术高压部的气体按压阀的状态A-A剖面图；图5是本发明真空运转装置的涡旋式压缩机的结构剖面图；图6是B部放大图；图7是本发明的真空运转防止装置运转状态剖面图；图8是B-B剖面图。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下如图5、图6、图7、图8所示，具备本发明真空运转防止装置的涡旋式压缩机，在内侧具备一定的容纳空间(101)，并在容纳空间(101)底部存有润滑油(102)的密闭容器(103)内侧上部固定有上部支架(104)，其内侧下部固定有下部支架(105)。
上部支架(104)和下部支架(105)之间设有由转子(107)和定子(106)构成的电动机构部(108)，在转子(107)的中心压入旋转轴(109)。
旋转轴(109)的上端部设有由压缩制冷剂的定涡盘(110)和动涡盘(111)构成的压缩机构部(112)，在定涡盘(110)的上面设置排出阀(113)，防止通过定涡盘(110)中央部的排出孔(110c)排出的制冷剂气体逆流。
密闭容器(103)的侧面设有向密闭容器(103)内侧吸入制冷剂的制冷剂吸入管(115)，制冷剂吸入管(115)的上侧设有向密闭容器(103)外侧排出制冷剂的制冷剂排出管(116)，在定涡盘(110)的上侧设置高低压分隔板(117)，分隔通过制冷剂吸入管(115)吸入的制冷剂气体滞留的低压部(120)和吸入的制冷剂在压缩机构部(112)压缩后通过制冷剂排出管(116)排出之前滞留的高压部(121)。
在上部支架(104)的一侧设置真空发生防止装置(130)，因管路堵塞，制冷剂气体不能流入到压缩室里的时候，把高压部(121)的制冷剂气体的一部分排向低压部(120)，由此防止容器(103)内部成为真空状态。
真空发生防止装置(130)，具备一定深度的阀工作空间(131)开口，使上部支架(104)的一侧与低压部(120)连通，在阀工作空间(131)的内侧设有能向前后滑动的阀(132)，在阀(132)的后面设置弹性支撑阀(132)的压缩螺旋弹簧(133)。
在阀工作空间(131)的中央部位形成有连通阀工作空间(131)和高压部(121)的2个高压气体流入孔(134)，在阀工作空间(131)的内侧部位形成有连通阀工作空间(131)和中压部(135)的中压气体流入孔(136)。由于高压气体流入孔(134)在阀工作空间(131)两侧相互对称形成，高压气体在阀(132)的中心部两侧作用于阀(132)上的作用力之和是‘0’。
图中未说明的符号109a是偏心部，118是滑动套，137是固定销，138是弹簧固定杆。
若涡旋式压缩机进行正常运转的时候，由于接通电源，电动机构部(108)的转子(107)旋转，转子(107)里压入的旋转轴(109)也旋转，并结合在旋转轴(109)上端偏心部(109a)上动涡盘(111)旋转，而且动涡盘(111)从旋转轴(109中心到偏心部(109a)中心的距离既偏心距离为回旋半径做回旋运动。回旋的动涡盘(111)由滑动套(118)来防止自转。
若动涡盘(111)回旋，涡卷(111a)啮合在定涡盘(110)的涡卷(110a)上做回旋运动。这时，制冷剂气体通过吸入管(115)流入到密闭容器(103)的低压部(120)，流入的制冷剂气体通过定涡盘(110)上的制冷剂流入孔(110b)流入到定涡盘(110)涡卷(110a)和动涡盘(111)涡卷(111a)之间的压缩腔(P)里，由于动涡盘(111)继续旋转，压缩腔(P)的体积缩小，制冷剂气体被压缩的同时向中央部移动，因此被压缩的制冷剂通过定涡盘(110)的排出孔(110c)和排出阀(113)排出到高压部(121)里。
非正常运转时即，压缩机的管路发生堵塞现象的时候，如图7、图8所示，低压部(120)气体压力和压缩螺旋弹簧(133)弹力之和较中压部(135)气体作用于阀(132)上的作用力大，故阀(132)由弹簧力来向前移动，因此高压部(121)的制冷剂气体通过高压气体流入孔(134)和阀工作空间(131)如箭头所示，迂回到低压部(120)里，防止密闭容器内部(101)成为真空状态。
并且，真空运转防止装置(130)如同上述运转的时候，通过2个高压气体流入孔(134)作用于阀(132)上的力同时在阀(132)中心部两侧施加力量，故作用力(F1、F2)之和成为‘0’，因此阀(132)和阀工作空间(131)内侧面之间没有磨擦力，对阀(132)的运作没有影响。由此防止了真空运转防止装置(130)错误运作。
权利要求
1.涡旋式压缩机的真空运转防止装置，在涡旋式压缩机内的上部支架一侧的定涡盘上，设有与低压部连通的阀工作空间、阀工作空间的内侧设有能滑动的阀、阀的后面设有弹性支撑阀的压缩螺旋弹簧、阀工作空间的中央部位有连通阀工作空间和高压部的高压气体流入孔、阀工作空间的内侧部位有连通阀工作空间和中压部的中压气体流入孔的真空运转防止装置中，其特征是为了使高压部的气体从阀的两侧用相同的压力作用于阀面上，高压气体流入孔(134)具备2个，并且2个高压气体流入孔向阀中心部相互对称地形成在阀的两侧。
2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机的真空运转防止装置，其特征是使从2个高压气体流入孔进入的制冷剂气体作用于阀上的作用力之和成为0。
全文摘要
一种涡旋式压缩机的真空运转防止装置，它具有阀工作空间、在工作空间内滑动的阀、支撑阀的压缩螺旋弹簧、阀工作空间中央部位有高压气体流入孔和内侧部位的中压气体流入孔。其特征是它具有2个高压气体流入孔，并且2个高压气体流入孔在阀的两侧相互对称，从高压部通过2个高压气体流入孔进入的制冷剂气体作用于阀上的作用力成为“0"。因而防止阀受到高压的气体压力影响而错误运作，由此使真空运转防止装置运转稳定。
文档编号F04C18/02GK1626826SQ20031010746
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日
发明者朱永世 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司
技术领域：
本发明属于涡旋式压缩机，特别是涉及一种通过真空运转防止装置的高压气体流入孔进入的制冷剂气体作用于阀上的作用力使其成为0，防止阀受到高压的制冷剂气体的影响错误运作的涡旋式压缩机的真空运转防止装置。
背景技术：
在空调器或冷冻机上用做压缩机械的现有涡旋式压缩机如图1、图2所示内侧有容纳空间的密闭容器(1)的内侧上部固定有上部支架(2)，在下部固定有下部支架(3)。
上部支架(2)和下部支架(3)之间设置由定子(4)和能在定子(4)内侧旋转的转子(5)构成的电动机构部(6)，并在转子(5)的上、下部安装有转子(5)旋转时调整旋转不平衡的平衡块(BW)。
在转子(5)的中心垂直形成的轴孔(23)里压入跟转子(5)一起旋转的旋转轴(7)，与转子(5)结合的旋转轴(7)的上端部可以旋转地插入在上部支架(2)的支撑孔(2a)里，其下端部可以旋转地插入在下部支架(3)的支撑孔(3a)里。
上部支架(2)的上侧设有由固定在上部支架(2)上的定涡盘(8)和可以旋转地结合在定涡盘(8)和上部支架(2)之间的动涡盘(9)构成的压缩机构部(10)，并在动涡盘(9)下端部的轮毂部(11)结合孔(11a)里插入结合有与旋转轴(7)上端部偏心的偏心部(7a)。
旋转轴(7)的下端部结合有供油器(13)，把密闭容器(1)底部的润滑油(12)吸上来后通过旋转轴(7)上的油路(7b)供给到压缩机构部(10)的摩擦部位。
密闭容器(1)的侧面隔一定距离设有吸入制冷剂气体的吸入管(14)和排出被压缩的制冷剂气体的排出管(15)，并在定涡盘(8)的上部固定高低压分隔板(16)，分隔通过吸入管(14)吸入到密闭容器(1)内部的制冷剂气体存留的低压部(20)和吸入的制冷剂气体在压缩机构部(10)压缩后通过排出管(15)排出之前滞留的高压部(21)。
定涡盘(8)的上面结合有止回阀(19)，并止回阀(19)是由为了不让通过定涡盘(8)上的排出孔(8a)排出的制冷剂气体逆流而开闭的阀板(17)，引导阀板(17)而使其不让脱离的阀导向器(18)构成。
上部支架(2)的一侧设有真空发生防止装置(30)，因管路堵塞，制冷剂气体不能流入到压缩室里的时候，把高压部(21)的制冷剂气体的一部分排向低压部(20)，由此防止容器(1)内部成为真空状态。
真空发生防止装置(30)，具备一定深度的阀工作空间(31)开口，使上部支架(2)的一侧与低压部(20)连通，并在阀工作空间(31)的内侧设有能滑动的阀(33)，在阀(33)的后面设置弹性支撑阀(33)的压缩螺旋弹簧(34)，在阀工作空间(31)的中央部位形成连通阀工作空间(31)和高压部(21)的高压气体流入孔(35)，在上述阀工作空间(31)的内侧部位形成连通阀工作空间(31)和中压部(36)的中压气体流入孔(37)。
图中未说明的符号8b是定涡盘的涡卷[lap]，8c是制冷剂流入孔，9a是动涡盘的涡卷，18a是高压气体流入孔，16a是排出孔，22是滑动套，P是压缩腔。
若向涡旋式压缩机里接通电源，电动机构部(6)的转子(5)旋转，转子(5)旋转，带动旋转轴(7)旋转，并且与旋转轴(7)上端部结合的动涡盘(9)旋转。
动涡盘(9)，旋转轴(7)中心到偏心部(7a)中心的距离既偏心距为回旋半径做回旋运动，回旋的动涡盘(9)由滑动套(22)来防止自转。
若动涡盘(9)回旋，涡卷(9a)啮合在定涡盘(8)的涡卷(8b)上做回旋运动。这时，制冷剂气体通过吸入管(14)流入到密闭容器(1)的低压部(20)，流入的制冷剂气体通过定涡盘(8)上的制冷剂流入孔(8c)流入到定涡盘(8)涡卷(8b)和动涡盘(9)涡卷(9a)之间的压缩腔(P)里，由于动涡盘(9)继续旋转，压缩腔(P)的体积缩小，由此制冷剂气体被压缩的同时向中央部移动。因此被压缩的制冷剂通过定涡盘(8)的排出孔(8a)排出到外部。
压缩机如正常运转时，如图2所示，从压缩机构部(10)的中压部(36)通过中压气体流入孔(37)流入的气体的压力较低压部(20)的气体压力和压缩螺旋弹簧(34)的弹力之和大，故阀(33)位于后面。这时，阀(33)堵着高压气体流入孔(35)，因而高压气体不能迂回通过。
与此相反，连接在压缩机上的管路堵塞的时候，如图3所示，低压部(20)气体压力和压缩螺旋弹簧(34)弹力之和较中压部(36)气体压力大，故阀(33)由弹簧力前进，并且高压部(21)的制冷剂气体通过高压气体流入孔(35)如箭头所示，迂回到低压部(20)，防止密闭容器内部(1)成为真空状态。
但是，如上述现有涡旋式压缩机，如图4所示，由于高压气体流入孔(35)位于阀(33)的紧上部，高压气体按压阀(33)，发生管路堵塞的现象，因而阀(33)需要前进的时候，受到流经高压气体流入孔(35)的高压气体的作用力的影响，阀产生磨擦力而不能运作。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种在压缩机的管路堵塞的时候，能防止阀由于受到高压部的高压气体影响而错误运作的涡旋式压缩机的真空运转防止装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本发明涡旋式压缩机的真空运转防止装置，在涡旋式压缩机内的上部支架一侧的定涡盘上，设有与低压部连通的阀工作空间、阀工作空间的内侧设有能滑动的阀、阀的后面设有弹性支撑阀的压缩螺旋弹簧、阀工作空间的中央部位有连通阀工作空间和高压部的高压气体流入孔、阀工作空间的内侧部位有连通阀工作空间和中压部的中压气体流入孔的真空运转防止装置中，为了使高压部的气体从阀的两侧用相同的压力作用于阀面上，高压气体流入孔具备2个，并且2个高压气体流入孔向阀中心部相互对称地形成在阀两侧。
本发明还可以采用如下技术措施使从2个高压气体流入孔进入的制冷剂气体作用于阀上的作用力之和成为0。
本发明具有的优点和积极效果是本发明涡旋式压缩机的真空运转防止装置，具有2个高压气体流入孔，并且2个高压气体流入孔在阀的两侧相互对称，从高压部通过2个高压气体流入孔进入的制冷剂气体作用于阀上的作用力成为0，因而防止阀受到高压气体压力影响而错误运作，因此真空运转防止装置运转稳定。
图1是现有技术涡旋式压缩机结构剖面图；图2是A部放大图；图3是现有技术真空运转防止装置的运转状态剖面图；图4是现有技术高压部的气体按压阀的状态A-A剖面图；图5是本发明真空运转装置的涡旋式压缩机的结构剖面图；图6是B部放大图；图7是本发明的真空运转防止装置运转状态剖面图；图8是B-B剖面图。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下如图5、图6、图7、图8所示，具备本发明真空运转防止装置的涡旋式压缩机，在内侧具备一定的容纳空间(101)，并在容纳空间(101)底部存有润滑油(102)的密闭容器(103)内侧上部固定有上部支架(104)，其内侧下部固定有下部支架(105)。
上部支架(104)和下部支架(105)之间设有由转子(107)和定子(106)构成的电动机构部(108)，在转子(107)的中心压入旋转轴(109)。
旋转轴(109)的上端部设有由压缩制冷剂的定涡盘(110)和动涡盘(111)构成的压缩机构部(112)，在定涡盘(110)的上面设置排出阀(113)，防止通过定涡盘(110)中央部的排出孔(110c)排出的制冷剂气体逆流。
密闭容器(103)的侧面设有向密闭容器(103)内侧吸入制冷剂的制冷剂吸入管(115)，制冷剂吸入管(115)的上侧设有向密闭容器(103)外侧排出制冷剂的制冷剂排出管(116)，在定涡盘(110)的上侧设置高低压分隔板(117)，分隔通过制冷剂吸入管(115)吸入的制冷剂气体滞留的低压部(120)和吸入的制冷剂在压缩机构部(112)压缩后通过制冷剂排出管(116)排出之前滞留的高压部(121)。
在上部支架(104)的一侧设置真空发生防止装置(130)，因管路堵塞，制冷剂气体不能流入到压缩室里的时候，把高压部(121)的制冷剂气体的一部分排向低压部(120)，由此防止容器(103)内部成为真空状态。
真空发生防止装置(130)，具备一定深度的阀工作空间(131)开口，使上部支架(104)的一侧与低压部(120)连通，在阀工作空间(131)的内侧设有能向前后滑动的阀(132)，在阀(132)的后面设置弹性支撑阀(132)的压缩螺旋弹簧(133)。
在阀工作空间(131)的中央部位形成有连通阀工作空间(131)和高压部(121)的2个高压气体流入孔(134)，在阀工作空间(131)的内侧部位形成有连通阀工作空间(131)和中压部(135)的中压气体流入孔(136)。由于高压气体流入孔(134)在阀工作空间(131)两侧相互对称形成，高压气体在阀(132)的中心部两侧作用于阀(132)上的作用力之和是‘0’。
图中未说明的符号109a是偏心部，118是滑动套，137是固定销，138是弹簧固定杆。
若涡旋式压缩机进行正常运转的时候，由于接通电源，电动机构部(108)的转子(107)旋转，转子(107)里压入的旋转轴(109)也旋转，并结合在旋转轴(109)上端偏心部(109a)上动涡盘(111)旋转，而且动涡盘(111)从旋转轴(109中心到偏心部(109a)中心的距离既偏心距离为回旋半径做回旋运动。回旋的动涡盘(111)由滑动套(118)来防止自转。
若动涡盘(111)回旋，涡卷(111a)啮合在定涡盘(110)的涡卷(110a)上做回旋运动。这时，制冷剂气体通过吸入管(115)流入到密闭容器(103)的低压部(120)，流入的制冷剂气体通过定涡盘(110)上的制冷剂流入孔(110b)流入到定涡盘(110)涡卷(110a)和动涡盘(111)涡卷(111a)之间的压缩腔(P)里，由于动涡盘(111)继续旋转，压缩腔(P)的体积缩小，制冷剂气体被压缩的同时向中央部移动，因此被压缩的制冷剂通过定涡盘(110)的排出孔(110c)和排出阀(113)排出到高压部(121)里。
非正常运转时即，压缩机的管路发生堵塞现象的时候，如图7、图8所示，低压部(120)气体压力和压缩螺旋弹簧(133)弹力之和较中压部(135)气体作用于阀(132)上的作用力大，故阀(132)由弹簧力来向前移动，因此高压部(121)的制冷剂气体通过高压气体流入孔(134)和阀工作空间(131)如箭头所示，迂回到低压部(120)里，防止密闭容器内部(101)成为真空状态。
并且，真空运转防止装置(130)如同上述运转的时候，通过2个高压气体流入孔(134)作用于阀(132)上的力同时在阀(132)中心部两侧施加力量，故作用力(F1、F2)之和成为‘0’，因此阀(132)和阀工作空间(131)内侧面之间没有磨擦力，对阀(132)的运作没有影响。由此防止了真空运转防止装置(130)错误运作。
权利要求
1.涡旋式压缩机的真空运转防止装置，在涡旋式压缩机内的上部支架一侧的定涡盘上，设有与低压部连通的阀工作空间、阀工作空间的内侧设有能滑动的阀、阀的后面设有弹性支撑阀的压缩螺旋弹簧、阀工作空间的中央部位有连通阀工作空间和高压部的高压气体流入孔、阀工作空间的内侧部位有连通阀工作空间和中压部的中压气体流入孔的真空运转防止装置中，其特征是为了使高压部的气体从阀的两侧用相同的压力作用于阀面上，高压气体流入孔(134)具备2个，并且2个高压气体流入孔向阀中心部相互对称地形成在阀的两侧。
2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机的真空运转防止装置，其特征是使从2个高压气体流入孔进入的制冷剂气体作用于阀上的作用力之和成为0。
全文摘要
一种涡旋式压缩机的真空运转防止装置，它具有阀工作空间、在工作空间内滑动的阀、支撑阀的压缩螺旋弹簧、阀工作空间中央部位有高压气体流入孔和内侧部位的中压气体流入孔。其特征是它具有2个高压气体流入孔，并且2个高压气体流入孔在阀的两侧相互对称，从高压部通过2个高压气体流入孔进入的制冷剂气体作用于阀上的作用力成为“0"。因而防止阀受到高压的气体压力影响而错误运作，由此使真空运转防止装置运转稳定。
文档编号F04C18/02GK1626826SQ20031010746
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日
发明者朱永世 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司
再多了解一些
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