专利名称：无泄漏耐腐蚀化工泵的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种无泄漏，耐腐蚀化工泵，用于输送腐蚀性液体。它主要有传动轴2、滚动轴承35、外磁环8、永久磁钢11、隔离罩9、泵轴13、滑动轴承12和21、止推环23和27、轴承支座15、离心叶轮18、前口环22、后口环20、口环座19、密封垫16、蜗壳17、壳体7等所组成。
附
图1是英国生产的无密封磁力驱动离心泵剖面图，它的用途与本实用新型基本相同，它的结构和工作原理是传动轴2，由配套电机通过键1带动。传动轴2通过连接螺栓驱动带永久磁钢11的外磁环8形成一个旋转磁场。旋转磁场穿过固定的隔离罩9与内磁环10上的永久磁钢14产生磁力偶合作用带动内磁环10旋转，进而又驱动与之相联系的泵轴13。泵轴13又通过键带动离心叶轮18转动，从而实现对液体的输送和增压。轴承12、21为由工作液强迫润滑的碳质滑动轴承。工作液从泵出口E引入，经泵轴中心孔进入A腔，再经内磁环10与隔离罩9之间的环形间隙流入B腔，再经轴承支座15的孔进入叶轮背后的C腔。然后经叶轮后盖板上平衡孔进入叶轮低压区。泵轴向力由左止推环23和轴承21的端面或右止推环27和轴承12的端面承受。该泵的缺点是磁力偶合部分的内磁环10上的永久磁钢14与工作液体接触、而永久磁钢抗腐蚀性能差、即使经过抗腐蚀的表面处理也难以承受强的腐蚀，且该泵高性能永久磁钢用量大、价格昂贵，成本高。石墨轴承12，21为园柱筒套结构，其轴颈表面为无润滑槽的光面，其承受轴向力的能力较低，润滑条件较差，为固定内磁环10上的磁钢14，以防在高速旋转时将磁钢14甩出，必须在园周方向上，在磁钢之间安装隔磁块，以固定磁钢和磁钢间的隔磁。隔磁块加工困难，(结构复杂)，成本高。永久磁钢硬脆容易破碎，内磁环磁钢14上掉落碎粒片容易进入工作液和吸附在内部零件上。
本实用新型的目的是避免现有技术的不足之处提供一种能输送强腐蚀性液体、过载能力强。使用寿命长，加工方便，成本低廉的无泄漏耐腐蚀化工泵。
本实用新型的目的通过如下技术措施达到磁力合部分的里面部分采用不带永久磁钢的力矩环结构OA代替内磁环10，力矩环110A是以低碳钢为基体的园柱筒形，在其两端焊上2个铜环26焊后一起进行防腐蚀表面处理、处理方法(层)为化学镀镍一磷(Ni－P)合金；在滑动轴承制成端面带台阶加大止推面积。并在轴颈表面分别加工有左旋或右旋的螺旋形润滑槽的结构，以便提高双向轴向承受能力，改善滑动轴承润滑和冷却条件，提高泵的运转寿命；为便于传动轴滚动轴承3、5的装折和降低壳体7的加工精度采用附图2所示结构的轴承座4A替代原结构附
图1中的轴承隔套4。
附图2为本实用新型的结构剖面图。
以下结合附图对本实用新型的结构和工作过程作进一步详述传动轴2由动机通过键1带动。然后又通过连接螺栓驱动有永久磁钢11的外磁环8旋转形成旋转磁场，旋转磁场穿过固定的隔离罩9在力矩环10A表面感应出蜗流，涡流又在旋转磁场作用下产生扭矩带动力矩环10A旋转，再经扭销带动泵轴13，又通过键驱动离心叶轮18旋转。从而实现对液体的输送和增压。由于泵输送的液体被封闭在隔离罩9内，就将转轴动密封转化成静密封，从而达到完全密封。泵轴13由滑动轴承12、21支承，该轴承热压配合在轴承座15内。轴承支座15经向定位于隔离罩9的内园上。轴向用螺钉固定在口环座19上，耐磨石墨制成的前口环22、后口环20分别压配合入蜗壳17和口环座19内。它们的内表面与离心叶轮相应表面组成密封间隙。以减少叶轮输出口向进口的泄漏量来提高泵容积效率。叶轮18由紧固螺钉24固定在泵轴13上，泵内液体由处于隔离罩9的法兰和蜗壳17之间的密封垫16密封。整个泵由沿园周均匀分布的双头螺栓31和螺母30进行连接。叶轮18由左止推环23与轴承21端面和右止推环27与轴承12端面轴向定位和承受轴向力并在它们之间留有一定间隙。以保证叶轮具有一定的轴向活动量。从泵出口F经回流孔37引入部分工作液润滑和冷却滑动轴承12和21，同时经泵轴中心孔流到力矩环10A右侧A腔，再经力矩环10A和隔离罩9之间的环形间隙到B腔，又通过轴承支座15上的孔进入C腔，然后经叶轮18后盖板上平衡孔进入叶轮进口低压区，以此循环的液流冷却隔离罩9和力矩环10A磁力偶合中产生的热量，螺塞26A可在泵停车时放出残存泵内的液体。泵和电动机固定在同一金属底座上。
本实用新型与现有技术比较，具有如下优点1、力矩环10A采用低碳钢作基体机械加工成园筒形，再在两端各焊上一个铜端环，然后进行表面优质防腐蚀处理。由于力矩环上不象原技术内磁环上含有不耐腐蚀的永久磁钢，故这种泵可以输送强腐蚀性液体。
2、由于外磁环与力矩环之间靠转差磁电感应原理传递功率，故超载能力强，不会象原技术那样超载时引起减磁而降低功率传递能力。
3、由于力矩环不含价格昂贵的永久磁钢，降低了产品成本。
4、力矩环不含永久磁钢，不需要隔磁块以及其磁钢固定措施。可大大简化结构和工艺，降低成本。
权利要求1.一种无泄漏耐腐蚀化工泵，用于输送腐蚀性液体，主要由传动轴2、滚动轴承3、5，外磁环8、永久磁阀11、隔离罩9、泵轴13、滑动轴承12、21、止推环23、27、轴承支座15、离心叶轮18、前口环22、后口环20、口环座19、密封垫16、蜗壳17、壳体7等所组成。其特征在于磁力偶合部分的里面部分是园柱筒形不含永久磁钢的力矩环结构。
2.按照权利要求1所述的无泄漏耐腐蚀化工泵，其特征在于园柱筒形力矩环，是以低碳钠为基体，其两端各焊有一个铜环36、焊后进行防腐蚀化学镀表面处理；
3.按照权利要求1所述的无泄漏耐腐蚀化工泵，其特征在于泵的滑动轴承12、21为内园柱表面分别有左旋或右旋的螺旋形润滑槽；
4.按照权利要求1所述的无泄漏耐腐蚀化工泵，其特征在于轴承3、5的外环装在轴承座4上。
专利摘要一种无泄漏耐腐蚀化工泵，亦即异步式磁力驱动离心泵。用于输送多种强腐蚀性液体。该泵的结构特征是磁力偶合部分的里面部分是不含永久磁钢的力矩环结构，力矩环是以价碳钢为基体的圆柱筒形，在其两端焊有两个铜环之后，进行防腐表面处理，在滑动轴承轴颈表面有左旋或右旋的螺旋形润滑油槽。以改善滑动轴承的润滑和冷却条件可达到完全密封。该泵制造简单、取材容易，过载能力强，运行可靠、成本低廉。
文档编号F04D7/06GK2040177SQ8821594
公开日1989年6月28日 申请日期1988年11月9日 优先权日1988年11月9日
发明者郑土振 申请人:航空工业部第六○九研究所
技术领域：
本实用新型是一种无泄漏，耐腐蚀化工泵，用于输送腐蚀性液体。它主要有传动轴2、滚动轴承35、外磁环8、永久磁钢11、隔离罩9、泵轴13、滑动轴承12和21、止推环23和27、轴承支座15、离心叶轮18、前口环22、后口环20、口环座19、密封垫16、蜗壳17、壳体7等所组成。
附
图1是英国生产的无密封磁力驱动离心泵剖面图，它的用途与本实用新型基本相同，它的结构和工作原理是传动轴2，由配套电机通过键1带动。传动轴2通过连接螺栓驱动带永久磁钢11的外磁环8形成一个旋转磁场。旋转磁场穿过固定的隔离罩9与内磁环10上的永久磁钢14产生磁力偶合作用带动内磁环10旋转，进而又驱动与之相联系的泵轴13。泵轴13又通过键带动离心叶轮18转动，从而实现对液体的输送和增压。轴承12、21为由工作液强迫润滑的碳质滑动轴承。工作液从泵出口E引入，经泵轴中心孔进入A腔，再经内磁环10与隔离罩9之间的环形间隙流入B腔，再经轴承支座15的孔进入叶轮背后的C腔。然后经叶轮后盖板上平衡孔进入叶轮低压区。泵轴向力由左止推环23和轴承21的端面或右止推环27和轴承12的端面承受。该泵的缺点是磁力偶合部分的内磁环10上的永久磁钢14与工作液体接触、而永久磁钢抗腐蚀性能差、即使经过抗腐蚀的表面处理也难以承受强的腐蚀，且该泵高性能永久磁钢用量大、价格昂贵，成本高。石墨轴承12，21为园柱筒套结构，其轴颈表面为无润滑槽的光面，其承受轴向力的能力较低，润滑条件较差，为固定内磁环10上的磁钢14，以防在高速旋转时将磁钢14甩出，必须在园周方向上，在磁钢之间安装隔磁块，以固定磁钢和磁钢间的隔磁。隔磁块加工困难，(结构复杂)，成本高。永久磁钢硬脆容易破碎，内磁环磁钢14上掉落碎粒片容易进入工作液和吸附在内部零件上。
本实用新型的目的是避免现有技术的不足之处提供一种能输送强腐蚀性液体、过载能力强。使用寿命长，加工方便，成本低廉的无泄漏耐腐蚀化工泵。
本实用新型的目的通过如下技术措施达到磁力合部分的里面部分采用不带永久磁钢的力矩环结构OA代替内磁环10，力矩环110A是以低碳钢为基体的园柱筒形，在其两端焊上2个铜环26焊后一起进行防腐蚀表面处理、处理方法(层)为化学镀镍一磷(Ni－P)合金；在滑动轴承制成端面带台阶加大止推面积。并在轴颈表面分别加工有左旋或右旋的螺旋形润滑槽的结构，以便提高双向轴向承受能力，改善滑动轴承润滑和冷却条件，提高泵的运转寿命；为便于传动轴滚动轴承3、5的装折和降低壳体7的加工精度采用附图2所示结构的轴承座4A替代原结构附
图1中的轴承隔套4。
附图2为本实用新型的结构剖面图。
以下结合附图对本实用新型的结构和工作过程作进一步详述传动轴2由动机通过键1带动。然后又通过连接螺栓驱动有永久磁钢11的外磁环8旋转形成旋转磁场，旋转磁场穿过固定的隔离罩9在力矩环10A表面感应出蜗流，涡流又在旋转磁场作用下产生扭矩带动力矩环10A旋转，再经扭销带动泵轴13，又通过键驱动离心叶轮18旋转。从而实现对液体的输送和增压。由于泵输送的液体被封闭在隔离罩9内，就将转轴动密封转化成静密封，从而达到完全密封。泵轴13由滑动轴承12、21支承，该轴承热压配合在轴承座15内。轴承支座15经向定位于隔离罩9的内园上。轴向用螺钉固定在口环座19上，耐磨石墨制成的前口环22、后口环20分别压配合入蜗壳17和口环座19内。它们的内表面与离心叶轮相应表面组成密封间隙。以减少叶轮输出口向进口的泄漏量来提高泵容积效率。叶轮18由紧固螺钉24固定在泵轴13上，泵内液体由处于隔离罩9的法兰和蜗壳17之间的密封垫16密封。整个泵由沿园周均匀分布的双头螺栓31和螺母30进行连接。叶轮18由左止推环23与轴承21端面和右止推环27与轴承12端面轴向定位和承受轴向力并在它们之间留有一定间隙。以保证叶轮具有一定的轴向活动量。从泵出口F经回流孔37引入部分工作液润滑和冷却滑动轴承12和21，同时经泵轴中心孔流到力矩环10A右侧A腔，再经力矩环10A和隔离罩9之间的环形间隙到B腔，又通过轴承支座15上的孔进入C腔，然后经叶轮18后盖板上平衡孔进入叶轮进口低压区，以此循环的液流冷却隔离罩9和力矩环10A磁力偶合中产生的热量，螺塞26A可在泵停车时放出残存泵内的液体。泵和电动机固定在同一金属底座上。
本实用新型与现有技术比较，具有如下优点1、力矩环10A采用低碳钢作基体机械加工成园筒形，再在两端各焊上一个铜端环，然后进行表面优质防腐蚀处理。由于力矩环上不象原技术内磁环上含有不耐腐蚀的永久磁钢，故这种泵可以输送强腐蚀性液体。
2、由于外磁环与力矩环之间靠转差磁电感应原理传递功率，故超载能力强，不会象原技术那样超载时引起减磁而降低功率传递能力。
3、由于力矩环不含价格昂贵的永久磁钢，降低了产品成本。
4、力矩环不含永久磁钢，不需要隔磁块以及其磁钢固定措施。可大大简化结构和工艺，降低成本。
权利要求1.一种无泄漏耐腐蚀化工泵，用于输送腐蚀性液体，主要由传动轴2、滚动轴承3、5，外磁环8、永久磁阀11、隔离罩9、泵轴13、滑动轴承12、21、止推环23、27、轴承支座15、离心叶轮18、前口环22、后口环20、口环座19、密封垫16、蜗壳17、壳体7等所组成。其特征在于磁力偶合部分的里面部分是园柱筒形不含永久磁钢的力矩环结构。
2.按照权利要求1所述的无泄漏耐腐蚀化工泵，其特征在于园柱筒形力矩环，是以低碳钠为基体，其两端各焊有一个铜环36、焊后进行防腐蚀化学镀表面处理；
3.按照权利要求1所述的无泄漏耐腐蚀化工泵，其特征在于泵的滑动轴承12、21为内园柱表面分别有左旋或右旋的螺旋形润滑槽；
4.按照权利要求1所述的无泄漏耐腐蚀化工泵，其特征在于轴承3、5的外环装在轴承座4上。
专利摘要一种无泄漏耐腐蚀化工泵，亦即异步式磁力驱动离心泵。用于输送多种强腐蚀性液体。该泵的结构特征是磁力偶合部分的里面部分是不含永久磁钢的力矩环结构，力矩环是以价碳钢为基体的圆柱筒形，在其两端焊有两个铜环之后，进行防腐表面处理，在滑动轴承轴颈表面有左旋或右旋的螺旋形润滑油槽。以改善滑动轴承的润滑和冷却条件可达到完全密封。该泵制造简单、取材容易，过载能力强，运行可靠、成本低廉。
文档编号F04D7/06GK2040177SQ8821594
公开日1989年6月28日 申请日期1988年11月9日 优先权日1988年11月9日
发明者郑土振 申请人:航空工业部第六○九研究所
再多了解一些
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