专利名称：旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明是关于压缩机，特别涉及的是旋转式压缩机。
背景技术：
现有技术旋转式压缩机包括有壳体1，壳体1的内部由定子2和转子3组成的电机部；在压缩机的底部包括内部有一定空间压缩室的气缸8；贯通在转子3的内部压入固定的曲轴4，有可以支持曲轴4的上部轴承5和下部轴承6，上部轴承5和下部轴承6用固定轴承螺丝7固定，上部轴承5的上部设有降低排气噪音的消音器12。上部轴承5和下部轴承6之间设有偏心部4a，且以放射形状形成有贯通汽缸8的吸入通道；滚环9a内面与设在曲轴一端的偏心部4a外周面接触，滚环9a外周面与汽缸8的内面接触，通过偏心部4a做公转和自转运动的旋转。压缩机外壳1上盖的上部设有排气管15，压缩机外壳1一侧设有储液灌13，储液灌13下部设有吸气管14。曲轴4的下部有油，油通过油路进口输入到曲轴4内的油路，油通过偏心部4a的油路出口输入到偏心部4a和滚环12的接触面，进行润滑。曲轴4旋转时，由于偏心部4a和滚环9a一起进行偏心运动，从而使得整个压缩机泵体处于一种不平衡的状态，为了平衡偏心部4a和滚环9a偏心所带来的力矩不平衡，在转子上加平衡块22。但是旋转时的动平衡没有办法消除，因此振动很大。
现有旋转式压缩机的工作原理为电动机带动曲轴4旋转，曲轴偏心部4a随之旋转，进而带动滚环9a沿汽缸8内表面滚动，在滚环9a与汽缸8内表面之间有一块挡板10，由于弹簧的作用，挡板10始终与滚环9a外表面紧贴。由于存在偏心距，在滚环9a外表面与汽缸8内表面之间形成了月牙形工作腔。挡板将工作腔分隔成两部分，即与吸气口8b相接的吸气腔8a和与排气口20相接的压缩腔或排气腔8c。这两个腔室的容积随着偏心轴4a的旋转而改变，完成压缩机的不同工作过程(吸气—压缩—排气)。每完成一个独立的循环(即吸气—压缩—排气的整个过程)，曲轴4a需要旋转两周。但在挡板10两侧是同时进行吸气与压缩(或排气)过程，因而实质上仍是每转一圈完成一个工作循环。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种旋转式压缩机结构，改进原有技术偏心部分的结构，从而消除了旋转式压缩机振动的根源，降低压缩机振动，减小噪音。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是包括内部有一定空间压缩室的气缸；贯通在转子的内部压入固定的曲轴，并设有可以支持曲轴的上部轴承和下部轴承，上部轴承和下部轴承用固定轴承螺丝固定，上部轴承的上部设有降低排气噪音的消音器，其特征是，上部轴承和下部轴承之间设有曲轴对称部，曲轴对称部呈轴两侧对称形状，与滚环相接部分设计成椭圆形状，与滚环紧密贴合，且以放射形状形成有贯通汽缸的吸入通道；滚环内面接触设在曲轴对称部一端的外周面，滚环外缘设计成椭圆形，其长轴的两个端点和汽缸相接触，滚环内部与曲轴对称部相接部分设计成与轴对称形状相匹配，使其与曲轴对称部紧密贴合，滚环外周椭圆面接触于汽缸的内面，通过对称部的旋转带动做公转运动。
上述曲轴对称部呈轴两侧对称形状，与滚环相接部分设计成椭圆形，长轴方向呈弧形，短轴方向呈垂直平形，与滚环紧密贴合。
本发明的有益效果是对旋转式压缩机的旋转部分进行改造，去除掉了原有的偏心部分，从而消除了旋转式压缩机震动的根源，大大降低了旋转式压缩机的振动。
图1是已知旋转式压缩机结构断面图，图2是已知旋转式压缩机曲轴的偏心部结构断面图，图3是本发明旋转式压缩机曲轴的偏心部结构断面图，图4是已知旋转式压缩机滚环结构断面图，图5是本发明旋转式压缩机滚环的结构断面图，图6是已知旋转式压缩机转子结构断面图，图7是本发明旋转式压缩机转子的结构断面图，图8是本发明旋转式压缩机结构断面9是已知旋转式压缩机的工作原理10是本发明旋转式压缩机的工作原理中1壳体2定子3a、3b转子 4曲轴4a偏心部 4b曲轴对称部5上部轴承6下部轴承7轴承固定螺丝8汽缸8a吸气腔 8b进气口9a、9b滚环 10挡板12消音器 13储液灌14吸气管 15排气管20排气口 22平衡块具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明如图8所示，在压缩机的底部包括内部有一定空间压缩室的气缸8；贯通在转子3b的内部压入固定的曲轴4，如图7所示，转子3b去掉了原有转子3a上所有的平衡块22，并设有可以支持曲轴4的上部轴承5和下部轴承6，上部轴承5和下部轴承6用固定轴承螺丝7固定，上部轴承5的上部设有降低排气噪音的消音器12。上部轴承5和下部轴承6之间设有曲轴对称部4b，如图3所示，曲轴对称部4b在原有曲轴4a的基础上去掉了偏心部，曲轴对称部4b呈轴两侧对称形状，为了便于传动和加工，即与滚环9b相接部分设计成圆弧形，长轴方向呈弧形，短轴方向呈垂直平形，与滚环9b紧密贴合。上部轴承5和下部轴承6之间设有曲轴对称部4b，曲轴对称部4b呈轴两侧对称形状，与滚环9b相接部分设计成椭圆形状或者其它形状，保证与滚环9b紧密贴合；且以放射形状形成有贯通汽缸8的吸入通道；滚环9b内面接触设在曲轴对称部4b一端的外周面。如图5所示，滚环9b外缘设计成椭圆形，其长轴的两个端点和汽缸8相接触。滚环9b内部与曲轴对称部4b相接部分设计成与轴对称部4b形状相匹配，使其与曲轴对称部4b紧密贴合。滚环9b外周椭圆面接触于汽缸8的内面，通过对称部4b的旋转带动做公转运动。曲轴4的下部有油，油通过油路进口输入到曲轴4内的油路，油通过对称部4b的油路出口输入到对称部4b和滚环9b的接触面，进行润滑。由于去除掉了曲轴和滚环的偏心部分，因此不必为了平衡力矩而在转子3b上添加平衡块22，从而更不会产生动不平衡，消除了旋转式压缩机振动的根源。
下面对本发明的工作原理进行说明电动机带动曲轴4旋转，曲轴对称部4b随之旋转，进而带动椭圆形滚环9b沿汽缸8内表面滚动，在滚环9b与汽缸8内表面之间有一块挡板10，由于弹簧的作用，挡板10始终与滚环9b外表面紧贴。由于是椭圆形滚环9b，将汽缸8内表面与滚环9b外表面之间形成了两个月牙形工作腔。挡板10将其中一个工作腔分隔成两部分，即与吸气口8b相接的吸气腔8a和与排气口20相接的压缩腔或排气腔8c。这两个腔室的容积随着曲轴对称部的旋转而改变，完成压缩机的不同工作过程(吸气—压缩—排气)。随着曲轴4的旋转，两个工作腔轮流工作。每完成一个独立的循环(即吸气—压缩—排气的整个过程)，曲轴对称部4b需要旋转一周。但在挡板10两侧是同时进行吸气与压缩(或排气)过程，因而实质上仍是每转一圈完成两个工作循环，即每旋转半圈完成一个工作循环。
权利要求
1.一种旋转式压缩机，包括内部有一定空间压缩室的气缸(8)；贯通在转子(3b)的内部压入固定的曲轴(4)，并设有可以支持曲轴(4)的上部轴承(5)和下部轴承(6)，上部轴承(5)和下部轴承(6)用固定轴承螺丝(7)固定，上部轴承(5)的上部设有降低排气噪音的消音器(12)，其特征是，上部轴承(5)和下部轴承(6)之间设有曲轴对称部(4b)，曲轴对称部(4b)呈轴对称形状，与滚环(9b)相接部分设计成椭圆形状，与滚环(9b)紧密贴合，且以放射形状形成贯通汽缸(8)的吸入通道；滚环(9b)内面接触设在曲轴对称部(4b)一端的外周面，滚环(9b)外缘设计成椭圆形，其长轴的两个端点和汽缸(8)相接触，滚环(9b)内部与曲轴对称部(4b)相接部分设计成与轴对称形状相匹配，使其与曲轴对称部(4b)紧密贴合，滚环(9b)外周椭圆面接触于汽缸(8)的内面，通过对称部(4b)的旋转带动做公转运动。
2.根据权利要求1所述旋转式压缩机，其特征是，上述曲轴对称部(4b)呈轴两侧对称形状，与滚环(9b)相接部分设计成圆弧形，长轴方向呈弧形，短轴方向呈垂直平形，与滚环(9b)紧密贴合。
全文摘要
本发明提供了一种旋转式压缩机，包括气缸；贯通在转子的内部压入固定的曲轴；支持曲轴的上部轴承和下部轴承；上部轴承和下部轴承之间设有曲轴对称部，曲轴对称部呈轴两侧对称形状，与滚环相接部分设计成椭圆形状，保证与滚环紧密贴合；滚环内面接触设在曲轴对称部一端的外周面，滚环外缘设计成椭圆形，其长轴的两个端点和汽缸相接触，滚环内部与曲轴对称部相接部分设计成与轴对称形状相匹配，使其与曲轴对称部紧密贴合，滚环外周椭圆面接触于汽缸的内面，通过对称部的旋转带动做公转运动。对旋转式压缩机的旋转部分进行改造，去除掉了原有的偏心部分，从而消除了旋转式压缩机震动的根源，大大降低了旋转式压缩机的振动。
文档编号F04B35/00GK1632310SQ20031011788
公开日2005年6月29日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日
发明者徐菁, 河宗勋 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司
技术领域：
本发明是关于压缩机，特别涉及的是旋转式压缩机。
背景技术：
现有技术旋转式压缩机包括有壳体1，壳体1的内部由定子2和转子3组成的电机部；在压缩机的底部包括内部有一定空间压缩室的气缸8；贯通在转子3的内部压入固定的曲轴4，有可以支持曲轴4的上部轴承5和下部轴承6，上部轴承5和下部轴承6用固定轴承螺丝7固定，上部轴承5的上部设有降低排气噪音的消音器12。上部轴承5和下部轴承6之间设有偏心部4a，且以放射形状形成有贯通汽缸8的吸入通道；滚环9a内面与设在曲轴一端的偏心部4a外周面接触，滚环9a外周面与汽缸8的内面接触，通过偏心部4a做公转和自转运动的旋转。压缩机外壳1上盖的上部设有排气管15，压缩机外壳1一侧设有储液灌13，储液灌13下部设有吸气管14。曲轴4的下部有油，油通过油路进口输入到曲轴4内的油路，油通过偏心部4a的油路出口输入到偏心部4a和滚环12的接触面，进行润滑。曲轴4旋转时，由于偏心部4a和滚环9a一起进行偏心运动，从而使得整个压缩机泵体处于一种不平衡的状态，为了平衡偏心部4a和滚环9a偏心所带来的力矩不平衡，在转子上加平衡块22。但是旋转时的动平衡没有办法消除，因此振动很大。
现有旋转式压缩机的工作原理为电动机带动曲轴4旋转，曲轴偏心部4a随之旋转，进而带动滚环9a沿汽缸8内表面滚动，在滚环9a与汽缸8内表面之间有一块挡板10，由于弹簧的作用，挡板10始终与滚环9a外表面紧贴。由于存在偏心距，在滚环9a外表面与汽缸8内表面之间形成了月牙形工作腔。挡板将工作腔分隔成两部分，即与吸气口8b相接的吸气腔8a和与排气口20相接的压缩腔或排气腔8c。这两个腔室的容积随着偏心轴4a的旋转而改变，完成压缩机的不同工作过程(吸气—压缩—排气)。每完成一个独立的循环(即吸气—压缩—排气的整个过程)，曲轴4a需要旋转两周。但在挡板10两侧是同时进行吸气与压缩(或排气)过程，因而实质上仍是每转一圈完成一个工作循环。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种旋转式压缩机结构，改进原有技术偏心部分的结构，从而消除了旋转式压缩机振动的根源，降低压缩机振动，减小噪音。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是包括内部有一定空间压缩室的气缸；贯通在转子的内部压入固定的曲轴，并设有可以支持曲轴的上部轴承和下部轴承，上部轴承和下部轴承用固定轴承螺丝固定，上部轴承的上部设有降低排气噪音的消音器，其特征是，上部轴承和下部轴承之间设有曲轴对称部，曲轴对称部呈轴两侧对称形状，与滚环相接部分设计成椭圆形状，与滚环紧密贴合，且以放射形状形成有贯通汽缸的吸入通道；滚环内面接触设在曲轴对称部一端的外周面，滚环外缘设计成椭圆形，其长轴的两个端点和汽缸相接触，滚环内部与曲轴对称部相接部分设计成与轴对称形状相匹配，使其与曲轴对称部紧密贴合，滚环外周椭圆面接触于汽缸的内面，通过对称部的旋转带动做公转运动。
上述曲轴对称部呈轴两侧对称形状，与滚环相接部分设计成椭圆形，长轴方向呈弧形，短轴方向呈垂直平形，与滚环紧密贴合。
本发明的有益效果是对旋转式压缩机的旋转部分进行改造，去除掉了原有的偏心部分，从而消除了旋转式压缩机震动的根源，大大降低了旋转式压缩机的振动。
图1是已知旋转式压缩机结构断面图，图2是已知旋转式压缩机曲轴的偏心部结构断面图，图3是本发明旋转式压缩机曲轴的偏心部结构断面图，图4是已知旋转式压缩机滚环结构断面图，图5是本发明旋转式压缩机滚环的结构断面图，图6是已知旋转式压缩机转子结构断面图，图7是本发明旋转式压缩机转子的结构断面图，图8是本发明旋转式压缩机结构断面9是已知旋转式压缩机的工作原理10是本发明旋转式压缩机的工作原理中1壳体2定子3a、3b转子 4曲轴4a偏心部 4b曲轴对称部5上部轴承6下部轴承7轴承固定螺丝8汽缸8a吸气腔 8b进气口9a、9b滚环 10挡板12消音器 13储液灌14吸气管 15排气管20排气口 22平衡块具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明如图8所示，在压缩机的底部包括内部有一定空间压缩室的气缸8；贯通在转子3b的内部压入固定的曲轴4，如图7所示，转子3b去掉了原有转子3a上所有的平衡块22，并设有可以支持曲轴4的上部轴承5和下部轴承6，上部轴承5和下部轴承6用固定轴承螺丝7固定，上部轴承5的上部设有降低排气噪音的消音器12。上部轴承5和下部轴承6之间设有曲轴对称部4b，如图3所示，曲轴对称部4b在原有曲轴4a的基础上去掉了偏心部，曲轴对称部4b呈轴两侧对称形状，为了便于传动和加工，即与滚环9b相接部分设计成圆弧形，长轴方向呈弧形，短轴方向呈垂直平形，与滚环9b紧密贴合。上部轴承5和下部轴承6之间设有曲轴对称部4b，曲轴对称部4b呈轴两侧对称形状，与滚环9b相接部分设计成椭圆形状或者其它形状，保证与滚环9b紧密贴合；且以放射形状形成有贯通汽缸8的吸入通道；滚环9b内面接触设在曲轴对称部4b一端的外周面。如图5所示，滚环9b外缘设计成椭圆形，其长轴的两个端点和汽缸8相接触。滚环9b内部与曲轴对称部4b相接部分设计成与轴对称部4b形状相匹配，使其与曲轴对称部4b紧密贴合。滚环9b外周椭圆面接触于汽缸8的内面，通过对称部4b的旋转带动做公转运动。曲轴4的下部有油，油通过油路进口输入到曲轴4内的油路，油通过对称部4b的油路出口输入到对称部4b和滚环9b的接触面，进行润滑。由于去除掉了曲轴和滚环的偏心部分，因此不必为了平衡力矩而在转子3b上添加平衡块22，从而更不会产生动不平衡，消除了旋转式压缩机振动的根源。
下面对本发明的工作原理进行说明电动机带动曲轴4旋转，曲轴对称部4b随之旋转，进而带动椭圆形滚环9b沿汽缸8内表面滚动，在滚环9b与汽缸8内表面之间有一块挡板10，由于弹簧的作用，挡板10始终与滚环9b外表面紧贴。由于是椭圆形滚环9b，将汽缸8内表面与滚环9b外表面之间形成了两个月牙形工作腔。挡板10将其中一个工作腔分隔成两部分，即与吸气口8b相接的吸气腔8a和与排气口20相接的压缩腔或排气腔8c。这两个腔室的容积随着曲轴对称部的旋转而改变，完成压缩机的不同工作过程(吸气—压缩—排气)。随着曲轴4的旋转，两个工作腔轮流工作。每完成一个独立的循环(即吸气—压缩—排气的整个过程)，曲轴对称部4b需要旋转一周。但在挡板10两侧是同时进行吸气与压缩(或排气)过程，因而实质上仍是每转一圈完成两个工作循环，即每旋转半圈完成一个工作循环。
权利要求
1.一种旋转式压缩机，包括内部有一定空间压缩室的气缸(8)；贯通在转子(3b)的内部压入固定的曲轴(4)，并设有可以支持曲轴(4)的上部轴承(5)和下部轴承(6)，上部轴承(5)和下部轴承(6)用固定轴承螺丝(7)固定，上部轴承(5)的上部设有降低排气噪音的消音器(12)，其特征是，上部轴承(5)和下部轴承(6)之间设有曲轴对称部(4b)，曲轴对称部(4b)呈轴对称形状，与滚环(9b)相接部分设计成椭圆形状，与滚环(9b)紧密贴合，且以放射形状形成贯通汽缸(8)的吸入通道；滚环(9b)内面接触设在曲轴对称部(4b)一端的外周面，滚环(9b)外缘设计成椭圆形，其长轴的两个端点和汽缸(8)相接触，滚环(9b)内部与曲轴对称部(4b)相接部分设计成与轴对称形状相匹配，使其与曲轴对称部(4b)紧密贴合，滚环(9b)外周椭圆面接触于汽缸(8)的内面，通过对称部(4b)的旋转带动做公转运动。
2.根据权利要求1所述旋转式压缩机，其特征是，上述曲轴对称部(4b)呈轴两侧对称形状，与滚环(9b)相接部分设计成圆弧形，长轴方向呈弧形，短轴方向呈垂直平形，与滚环(9b)紧密贴合。
全文摘要
本发明提供了一种旋转式压缩机，包括气缸；贯通在转子的内部压入固定的曲轴；支持曲轴的上部轴承和下部轴承；上部轴承和下部轴承之间设有曲轴对称部，曲轴对称部呈轴两侧对称形状，与滚环相接部分设计成椭圆形状，保证与滚环紧密贴合；滚环内面接触设在曲轴对称部一端的外周面，滚环外缘设计成椭圆形，其长轴的两个端点和汽缸相接触，滚环内部与曲轴对称部相接部分设计成与轴对称形状相匹配，使其与曲轴对称部紧密贴合，滚环外周椭圆面接触于汽缸的内面，通过对称部的旋转带动做公转运动。对旋转式压缩机的旋转部分进行改造，去除掉了原有的偏心部分，从而消除了旋转式压缩机震动的根源，大大降低了旋转式压缩机的振动。
文档编号F04B35/00GK1632310SQ20031011788
公开日2005年6月29日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日
发明者徐菁, 河宗勋 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司
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