专利名称：离心式机械传动采油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型主要应用于石油开采技术领域，属于一种由泵轮、导轮、泵筒和高速传动轴组成的离心式采油泵。将其安装在石油井下，可以通过它把石油从井下推举到地面，实现机械采油的目的。还可以作为试油作业的抽吸诱喷的设备。
目前，国内外机械采油生产中常见的采油泵主要有电动潜油泵。它是由电缆、潜油电机和多级离心泵所组成。将电动潜油泵安装在井下石油中，通过电缆将电输送给井下浸在石油中的电机，潜油电机转动，驱动多级离心泵的泵轮高速旋转，井下石油在泵轮旋转离心力的作用下，进入导轮，从导轮进入第二级泵轮，在第二级泵轮的离心力作用下进入第二级导轮。如此循环，井下石油经过多级泵轮和导轮的共同作用，获得向上运动的能量，克服自身的重力和阻力，从井下流到地面。由于潜油电机和电缆长期浸泡在温度较高的石油中，这就要求电缆和潜油电机有很好的耐油、耐高温的性能。这样的电缆和潜油电机的制造成本很高。即使制造成本很高，电缆和潜油电机的耐油、耐高温的能力也是有限的。因此电动潜油泵在油田的推广受到使用条件的限制。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造容易，制造成本低，使用寿命长的离心式采油泵。克服现有的电动潜油泵的电缆和潜油电机工作时必须浸泡在井下石油中，要求耐油、耐高温，制造成本高，寿命短的缺点；同时克服从井口到井底长距离输电所带来的不安全因素。
本申请附图是离心式机械传动采油泵的剖面图，也是本实用新型的一个实施例，可以作为摘要附图。
结合申请
本实用新型的技术特征。本实用新型采用原有技术中电动潜油泵的离心泵部分。其中采用了泵轮(5)、导轮(6)、泵筒(4)，还有带动泵轮(5)高速旋转的高速传动轴(7)，能使井下石油进入离心泵的吸油孔(19)等。本技术与原有技术不同的是高速传动轴(7)制造成空心状，在高速传动轴(7)中心设有低速传动轴(3)。低速传动轴(3)下部设有行星齿轮增速装置。行星齿轮增速装置的上部有定心联接架(20)，定心联接架(20)将行星齿轮增速装置的太阳轮(10)与高速传动轴(7)联接起来。要保证高速传动轴(7)与低速传动轴(3)中间留有一定间隙，设有定心架(18)。泵轮(5)固定在高速传动轴(7)上。在泵筒(4)与行星齿轮增速装置中间有联接件(9)，起到联接行星齿轮增速装置和泵筒(4)的作用。在联接件(9)上设有吸油孔(19)，井下石油可以通过吸油孔(19)进入离心泵。在联接件(9)中有密封件(8)，使行星齿轮增速装置内的润滑油不会泄漏。联接件(9)上部接离心泵泵筒(4)，下部与行星齿轮增速装置外壳(22)相联接。
本实用新型的效果与原有技术电动潜油泵相比，本实用新型取消了潜油电机和电缆，没有采用井下潜油电机驱动，而是采用地面动力驱动。这样不仅取消了造价高、寿命短的潜油电机和电缆，同时克服了长距离输电的困难及井下输电所带来的不安全因素。离心式机械传动采油泵采用地面动力带动抽油杆旋转，将动力传给低速传动轴(3)，并经过行星齿轮增速，将低速传动轴(3)的转速提高到离心泵泵轮(5)工作所需要的转速后，传给高速传动轴(7)。行星齿轮的寿命较长，可以延长整个采油泵的工作寿命，减少检修采油泵作业的次数，降低修泵费用，增加原油产量。离心式机械传动采油泵的采油效果优于电动潜油泵。
实施例离心式机械传动采油泵的泵轮(5)、泵筒(4)、导轮(6)，及泵轮(5)、导轮(6)的设计结构和联接方式与原有技术相同，这里不叙述了。高速传动轴(7)制成空心状，内径在10－40毫米之间，最好制成25毫米。高速传动轴(7)中间有一根低速传动轴(3)，低速传动轴(3)的外径为8－38毫米之间，最好采用23毫米。为了使高速传动轴(7)与低速传动轴(3)之间保持一定的间隙，使它们转动时不产生相互摩擦，从高速传动轴(7)的顶部到定心联接架(20)之间，每隔一段距离设一个定心架(18)起扶正作用，间隔600毫米比较合适。可以采用滚动轴承扶正方式，如密封定心架(1)、定心联接架(20)、定心架(18)。行星齿轮增速装置的结构是，内齿圈(14)与低速传动轴(3)的下端相联接，由扶正轴承(15)保证内齿圈(14)转动时不摆动。一组行星轮(13)安装在内齿圈(14)内，与内齿圈(14)啮合，同时与太阳轮(10)啮合。行星轮(13)的固定轴(21)安装在固定板(11)上，由定位锁紧螺栓(12)将固定板(11)固定在行星齿轮增速装置外壳(22)内。定心联接架(20)的内部装有轴承，保证高速传动轴(7)与低速传动轴(3)之间的间隙。定心联接架(20)的上部接高速传动轴(7)，下部与太阳轮(10)联接。太阳轮(10)与低速传动轴(3)之间有一定的间隙。行星齿轮增速装置外壳(22)与泵筒(4)中间的联接件(9)采用带孔的接头。接头中间有密封件(8)，接头上设有六个吸油孔(19)，吸油孔(19)上部与离心泵相通，吸油孔(19)的内径为10－40毫米之间，25毫米为较好。为了使吸入的原油不带砂，可以在吸油孔(19)开口处设置过滤网。为了使增速装置与外部隔离，行星齿轮增速装置的外壳(22)下部设有下端盖(16)。最后，用变径接头(2)与井下的油管(17)相接。这样一个完整的离心式机械传动采油泵就制成了。由地面减速设备驱动抽油杆，带动低速传动轴(3)转动，经行星齿轮增速装置增速，带动高速传动轴(7)，高速传动轴(7)带动泵轮(5)旋转，推动井下石油上升到地面，实现机械采油。
权利要求1.一种离心式采油泵，由泵轮、导轮、泵筒、高速传动轴及吸油孔所组成，其特征在于高速传动轴为空心状，高速传动轴中心有低速传动轴，低速传动轴下部设有行星齿轮增速装置，行星齿轮增速装置上部有定心联接架，定心联接架将行星齿轮增速装置的太阳轮与高速传动轴联接在一起，泵轮固定在高速传动轴上，在泵筒和行星齿轮增速装置之间有联接件，联接件上有吸油孔，联接件中间有密封件，联接件下部联接行星齿轮增速装置的外壳，上部联接离心泵泵筒。
2.如权利要求1所述的离心式采油泵，其特征在于高速传动轴的内径为10－40毫米之间，低速传动轴的外径为8－38毫米之间。
3.如权利要求1、2所述的离心式采油泵，其特征在于吸油孔周围设有过滤装置。
4.如权利要求1、2、3所述的离心式采油泵，其特征在于吸油孔的内径为10－40毫米。
5.如权利要求1、2、3、4所述的离心式采油泵，其特征在于从高速传动轴的顶部到定心联接架之间，每600毫米距离设一个定心架，定心架采用滚动轴承扶正方式。
专利摘要本实用新型是一种由地面电机提供动力的离心式采油泵。地面动力带动抽油杆旋转，通过井下的增速装置，将转速提高到离心泵泵轮所需要的转速，驱动离心泵把井下的石油开采出来。本实用新型克服了电动潜油泵电机设在井下，必须通过特制的、价格昂贵的电缆将电输送到井下的缺点。本实用新型的制造成本大大低于电动潜油泵，安装维修方便，工作寿命长，减少检泵次数。
文档编号F04B47/00GK2065254SQ9020411
公开日1990年11月7日 申请日期1990年4月12日 优先权日1990年4月12日
发明者沈进如, 何应春, 李金祥, 高彦明, 洪晓宇 申请人:沈进如, 何应春, 李金祥, 高彦明, 洪晓宇
技术领域：
本实用新型主要应用于石油开采技术领域，属于一种由泵轮、导轮、泵筒和高速传动轴组成的离心式采油泵。将其安装在石油井下，可以通过它把石油从井下推举到地面，实现机械采油的目的。还可以作为试油作业的抽吸诱喷的设备。
目前，国内外机械采油生产中常见的采油泵主要有电动潜油泵。它是由电缆、潜油电机和多级离心泵所组成。将电动潜油泵安装在井下石油中，通过电缆将电输送给井下浸在石油中的电机，潜油电机转动，驱动多级离心泵的泵轮高速旋转，井下石油在泵轮旋转离心力的作用下，进入导轮，从导轮进入第二级泵轮，在第二级泵轮的离心力作用下进入第二级导轮。如此循环，井下石油经过多级泵轮和导轮的共同作用，获得向上运动的能量，克服自身的重力和阻力，从井下流到地面。由于潜油电机和电缆长期浸泡在温度较高的石油中，这就要求电缆和潜油电机有很好的耐油、耐高温的性能。这样的电缆和潜油电机的制造成本很高。即使制造成本很高，电缆和潜油电机的耐油、耐高温的能力也是有限的。因此电动潜油泵在油田的推广受到使用条件的限制。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造容易，制造成本低，使用寿命长的离心式采油泵。克服现有的电动潜油泵的电缆和潜油电机工作时必须浸泡在井下石油中，要求耐油、耐高温，制造成本高，寿命短的缺点；同时克服从井口到井底长距离输电所带来的不安全因素。
本申请附图是离心式机械传动采油泵的剖面图，也是本实用新型的一个实施例，可以作为摘要附图。
结合申请
本实用新型的技术特征。本实用新型采用原有技术中电动潜油泵的离心泵部分。其中采用了泵轮(5)、导轮(6)、泵筒(4)，还有带动泵轮(5)高速旋转的高速传动轴(7)，能使井下石油进入离心泵的吸油孔(19)等。本技术与原有技术不同的是高速传动轴(7)制造成空心状，在高速传动轴(7)中心设有低速传动轴(3)。低速传动轴(3)下部设有行星齿轮增速装置。行星齿轮增速装置的上部有定心联接架(20)，定心联接架(20)将行星齿轮增速装置的太阳轮(10)与高速传动轴(7)联接起来。要保证高速传动轴(7)与低速传动轴(3)中间留有一定间隙，设有定心架(18)。泵轮(5)固定在高速传动轴(7)上。在泵筒(4)与行星齿轮增速装置中间有联接件(9)，起到联接行星齿轮增速装置和泵筒(4)的作用。在联接件(9)上设有吸油孔(19)，井下石油可以通过吸油孔(19)进入离心泵。在联接件(9)中有密封件(8)，使行星齿轮增速装置内的润滑油不会泄漏。联接件(9)上部接离心泵泵筒(4)，下部与行星齿轮增速装置外壳(22)相联接。
本实用新型的效果与原有技术电动潜油泵相比，本实用新型取消了潜油电机和电缆，没有采用井下潜油电机驱动，而是采用地面动力驱动。这样不仅取消了造价高、寿命短的潜油电机和电缆，同时克服了长距离输电的困难及井下输电所带来的不安全因素。离心式机械传动采油泵采用地面动力带动抽油杆旋转，将动力传给低速传动轴(3)，并经过行星齿轮增速，将低速传动轴(3)的转速提高到离心泵泵轮(5)工作所需要的转速后，传给高速传动轴(7)。行星齿轮的寿命较长，可以延长整个采油泵的工作寿命，减少检修采油泵作业的次数，降低修泵费用，增加原油产量。离心式机械传动采油泵的采油效果优于电动潜油泵。
实施例离心式机械传动采油泵的泵轮(5)、泵筒(4)、导轮(6)，及泵轮(5)、导轮(6)的设计结构和联接方式与原有技术相同，这里不叙述了。高速传动轴(7)制成空心状，内径在10－40毫米之间，最好制成25毫米。高速传动轴(7)中间有一根低速传动轴(3)，低速传动轴(3)的外径为8－38毫米之间，最好采用23毫米。为了使高速传动轴(7)与低速传动轴(3)之间保持一定的间隙，使它们转动时不产生相互摩擦，从高速传动轴(7)的顶部到定心联接架(20)之间，每隔一段距离设一个定心架(18)起扶正作用，间隔600毫米比较合适。可以采用滚动轴承扶正方式，如密封定心架(1)、定心联接架(20)、定心架(18)。行星齿轮增速装置的结构是，内齿圈(14)与低速传动轴(3)的下端相联接，由扶正轴承(15)保证内齿圈(14)转动时不摆动。一组行星轮(13)安装在内齿圈(14)内，与内齿圈(14)啮合，同时与太阳轮(10)啮合。行星轮(13)的固定轴(21)安装在固定板(11)上，由定位锁紧螺栓(12)将固定板(11)固定在行星齿轮增速装置外壳(22)内。定心联接架(20)的内部装有轴承，保证高速传动轴(7)与低速传动轴(3)之间的间隙。定心联接架(20)的上部接高速传动轴(7)，下部与太阳轮(10)联接。太阳轮(10)与低速传动轴(3)之间有一定的间隙。行星齿轮增速装置外壳(22)与泵筒(4)中间的联接件(9)采用带孔的接头。接头中间有密封件(8)，接头上设有六个吸油孔(19)，吸油孔(19)上部与离心泵相通，吸油孔(19)的内径为10－40毫米之间，25毫米为较好。为了使吸入的原油不带砂，可以在吸油孔(19)开口处设置过滤网。为了使增速装置与外部隔离，行星齿轮增速装置的外壳(22)下部设有下端盖(16)。最后，用变径接头(2)与井下的油管(17)相接。这样一个完整的离心式机械传动采油泵就制成了。由地面减速设备驱动抽油杆，带动低速传动轴(3)转动，经行星齿轮增速装置增速，带动高速传动轴(7)，高速传动轴(7)带动泵轮(5)旋转，推动井下石油上升到地面，实现机械采油。
权利要求1.一种离心式采油泵，由泵轮、导轮、泵筒、高速传动轴及吸油孔所组成，其特征在于高速传动轴为空心状，高速传动轴中心有低速传动轴，低速传动轴下部设有行星齿轮增速装置，行星齿轮增速装置上部有定心联接架，定心联接架将行星齿轮增速装置的太阳轮与高速传动轴联接在一起，泵轮固定在高速传动轴上，在泵筒和行星齿轮增速装置之间有联接件，联接件上有吸油孔，联接件中间有密封件，联接件下部联接行星齿轮增速装置的外壳，上部联接离心泵泵筒。
2.如权利要求1所述的离心式采油泵，其特征在于高速传动轴的内径为10－40毫米之间，低速传动轴的外径为8－38毫米之间。
3.如权利要求1、2所述的离心式采油泵，其特征在于吸油孔周围设有过滤装置。
4.如权利要求1、2、3所述的离心式采油泵，其特征在于吸油孔的内径为10－40毫米。
5.如权利要求1、2、3、4所述的离心式采油泵，其特征在于从高速传动轴的顶部到定心联接架之间，每600毫米距离设一个定心架，定心架采用滚动轴承扶正方式。
专利摘要本实用新型是一种由地面电机提供动力的离心式采油泵。地面动力带动抽油杆旋转，通过井下的增速装置，将转速提高到离心泵泵轮所需要的转速，驱动离心泵把井下的石油开采出来。本实用新型克服了电动潜油泵电机设在井下，必须通过特制的、价格昂贵的电缆将电输送到井下的缺点。本实用新型的制造成本大大低于电动潜油泵，安装维修方便，工作寿命长，减少检泵次数。
文档编号F04B47/00GK2065254SQ9020411
公开日1990年11月7日 申请日期1990年4月12日 优先权日1990年4月12日
发明者沈进如, 何应春, 李金祥, 高彦明, 洪晓宇 申请人:沈进如, 何应春, 李金祥, 高彦明, 洪晓宇
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。