无堵塞泵的制作方法

专利名称：：无堵塞泵的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及泵，特别是一种用于抽送泥浆、固体颗粒物质的旋流式无堵塞泵。现有技术中的旋流式无堵塞泵，为了使泥浆和较大固体颗粒通过泵体，一般都是将叶轮退缩到后泵腔中，使叶轮和前泵壁之间有较好的轴向空间，还设置专门的叶轮室，叶片的形状也多采用直的放射形，由于这种泵轴送的液体和固体不全部通过叶轮，所以叶片的磨损小，泵的性能也不会由于间隙磨而降低。典型的如美国生产的3×3－10HS污泥循环泵，但该泵由于其叶轮进口直径和泵进口直径比例不理想，其叶轮外园与泵体配合面为圆柱形，因而其性能和效率均受到一定制约。本实用新型之目的，在于针对现有技术不足而提供一种其泵体内壁和叶轮外园的配合面为圆锥形的，其性能和效率均优于现有技术的旋流式无堵塞泵。实现本实用新型目的所提供的技术方案是一种旋流式无堵塞泵，由泵体(15)、泵体(15)内壁和叶轮(2)之间所形成的供被抽吸物通过的轴向空间、叶轮(2)、泵盖(3)、轴套(5)、轴承(8)、泵轴(7)组成，其特征在于所述的旋流式无堵塞泵的叶轮(2)和泵体(15)内叶轮室壁(14)之间的配合面为锥体(10)、叶轮(2)进口(11)直径比泵体(15)进口(13)直径小。该方案中，由于叶轮(2)进口(11)直径小于泵体(15)进口(13)的直径，使进入泵内的液体形成一个圆锥体，有利于液体的传递，提高了泵的效率。特别是叶轮(12)和泵体(15)内的叶轮室壁(14)之间的配合面由现有技术中的圆柱形配合面改为锥体(10)配合，使进入泵内的液体和固体在受到叶轮(2)旋转运动的外周压力时能尽快被挑送出去，不会对叶片产生影响，有利于收集液体，提高了泵的性能。实践证明，采用本实用新型技术方案制作的旋流式无堵塞泵，和美国生产的同类型泵3×3－10HS污泥循环泵相比，其扬程提高0.79米，轴功率下降2％，泵的效率提高4％，抽送泥浆浓度可达40％，固体颗粒通过能力达50mm，完全达到本实用新型的目的。本实用新型可以结合附图进行说明，附图即为具体实施例。附图中15～泵体；2～叶轮；3～泵盖；4～填料；5～轴套；6～填料压盖；7～泵轴；8～轴承；9～支架；12～泵体(15)内壁和叶轮(2)前面空间形成的轴向空间；11～叶轮进口、10～叶轮(2)和泵体(15)内叶轮室壁(14)之间的配合面，它是一个锥形配合面，本实施例中其锥度为15～310；14～泵体(15)内的叶轮室内壁；13～泵体(15)进口；16～泵体(15)出口。本实施例中泵体(15)进口(13)直径和泵体(15)出口直径的比例为910～9.910。本实施例工作过程当动力机驱动泵轴(7)转动，泵轴(7)带动叶轮(2)旋转，由泵体(15)进口(13)进入泵体(15)内的滚体和固体在叶轮(2)的推动下产生旋转运动，旋转中心即泵体(15)进口(13)处压力低，吸入液体产生吸上高度，外园压力高，将液体和固体通过泵体(1)出口(16)挑送出去并产生压头，即抽送高度，完成对液体和固体的抽送。下面是本实用新型实施例和美国同型号3×3－10HS污泥循环泵性能比较表。</tables>权利要求1.一种旋流式无堵塞泵，由泵体(15)、泵体(15)内壁和叶轮(2)之间所形成的供被抽吸物通过的轴向空间，叶轮(2)、泵盖(3)、轴套(5)、轴承(8)、泵轴(7)组成，其特征在于所述的旋流式无堵塞泵的叶轮(2)和泵体(15)、内叶轮室壁(14)之间的配合面为锥体(10)，叶轮(2)进口(11)直径比泵体(15)进口(13)直径小。2.按权利要求1所述的旋流式无堵塞泵，其特征在于所述的锥体(10)的锥度为15～310，叶轮(2)进口(11)直径和泵体(15)进口(13)直径之比为910～9.910。专利摘要一种旋流式无堵塞泵，由泵体(15)、叶轮(2)、泵盖(3)、轴承(8)、轴套(5)、泵轴(7)组成，其特征在于该泵的叶轮(2)和泵体(15)内的叶轮室壁(14)之间的配合面为锥体(10)，其叶轮(2)进口(11)直径比泵体(15)进口(13)直径小。该泵性能和效率均优于现有旋流式无堵塞泵。可通过的泥浆浓度达40％，通过固体颗粒的能力为50mm。文档编号F04D7/02GK2077048SQ9022303公开日1991年5月15日申请日期1990年11月2日优先权日1990年11月2日发明者邓荣中,刘华光,魏志平,徐宜志申请人:四川省三台水泵厂