专利名称：组合抽油泵的制作方法
涉及领域本发明涉及采油工程上的一种组合抽油泵。
背景技术：
在使用抽油泵进行石油开采时，泵的沉没度与泵的充满程度及泵效有很大的关系。在油藏压力低时，自然形成的沉没度很小，泵的充满程度也很小。为了提高泵的排液量就要扩大泵的直径，而扩大泵径后，在上提泵柱塞时抽油杆和抽油机要承受更大的力，使泵径的扩大受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用大直径泵与小直径泵的组合，解决了由大泵抽吸液体由小泵举升到地面过程，从而实现在低沉没度油藏提高排液量的组合抽油泵。
本发明是这样实现的包括大直径抽油泵3、小直径环型阀抽油泵50、小油管1、大油管2、油管固定器6、套管9、井口10、抽油杆4、抽油机15，套管9内有大油管2、小油管1，大直径抽油泵3与大油管2连接，小直径环型阀抽油泵50与小油管1连接，大油管1通过油管固定器6固定在小油管1上，小油管1与井口10上的装置连接，地面上的抽油机15与抽油杆4连接，抽油杆4的另一端与小直径环型阀抽油泵50的柱塞连接，小直径环型阀抽油泵50的柱塞下部与另一抽油杆4连接，此抽油杆4的另一端与大直径抽油泵3的柱塞连接。
小油管1还可以与小直径液力反馈抽油泵51连接。
抽油杆4的另一端可以与小直径液力反馈抽油泵51的柱塞连接。
大油管2、小油管1之间的环形空间形成第二液面8。
油管固定器6上有通孔。
本发明的优点在于利用大直径抽油泵抽吸液体，经大泵将液体升压后排入大小油管之间的环型空间，在这个环型空间形成第二液面，这个液面形成的沉没度要比由油藏压力自然形成的沉没度大很多。小泵的吸入口处于这个大沉没度下，因此泵的充满程度高，由小直径抽油泵将液体举升到地面。抽油杆和抽油机可以承受小泵在上提泵柱塞时的力。由此。可以实现在低沉没度油藏提高排液量的目的。
具体实施如
图1、图3所示，组合泵由大直径抽油泵3、小直径环型阀抽油泵50、小油管1、大油管2、油管固定器6以及套管9、井口10、抽油杆4、抽油机15等采油必要设备组成。大直径抽油泵3与大油管2连接，小直径环型阀抽油泵50与小油管1连接，大油管2通过油管固定器6固定在小油管1上，小油管1与井口10的装置连接，地面上的抽油机15与抽油杆4连接，抽油杆4的另一端与小直径环型阀抽油泵的50柱塞连接，小直径环型阀抽油泵50的柱塞下部与另一抽油杆4连接，此抽油杆4的另一端与大直径抽油泵3的柱塞连接，抽油机15通过抽油杆4带动小直径环型阀抽油泵50的柱塞和大直径抽油泵3的柱塞做上下往复运动运动。
在上行运动时，大直径抽油泵3的柱塞上行泵的固定阀打开，第一动液面7下的液体进入泵内，游动阀关闭柱塞上部的液体被排出进入大、小油管2、1之间的环型空间，小直径环型阀抽油泵50柱塞上行泵的固定阀打开，第二动液面8下的液体进入泵内，游动阀关闭，柱塞上部的液体被排出进入小油管1到达地面，在下行运动时，大直径抽油泵3的柱塞下行，泵3的固定阀关闭，游动阀打开，柱塞下部的液体进入柱塞上部的空间，小直径环型阀抽油泵50柱塞下行，泵的固定阀关闭，游动阀打开，柱塞下部的液体进入柱塞上部的空间，以上过程往复进行完成抽油过程。
当大直径抽油泵3排入到大、小油管2、1之间的环型空间的液体不能被小直径环型阀抽油泵50全部排出时，第二动液面8将升高，使小直径环型阀抽油泵50的排液量增加，第二动液面8超过油管固定器6的位置时，液体将从油管固定器6的通孔中泄入套管9。
实施例2如2、图4所示，组合泵由大直径抽油泵3、小直径液力反馈抽油泵51、小油管1、大油管2、油管固定器6以及套管9、井口10、抽油杆4、抽油机15等采油必要设备组成。大直径抽油泵3与大油管2连接，小直径液力反馈抽油泵51与小油管1连接，大油管2通过油管固定器6固定在小油管1上，小油管1与井口10的装置连接，地面上的抽油机15与抽油杆4连接，抽油杆4的另一端与小直径液力反馈抽油泵51的柱塞连接，小直径液力反馈抽油泵51的柱塞下部与另一抽油杆4连接，此抽油杆4的另一端与大直径抽油泵3的柱塞连接，抽油机15通过抽油杆4带动小直径液力反馈抽油泵51的柱塞和大直径抽油泵3的柱塞做上下往复运动运动。
在上行运动时，大直径抽油泵3的柱塞上行泵的固定阀打开，第一动液面7下的液体进入泵内，游动阀关闭柱塞上部的液体被排出进入大、小油管2、1之间的环型空间，小直径液力反馈抽油泵51柱塞上行泵的固定阀打开，第二动液面8下的液体进入泵内，游动阀关闭，柱塞上部的液体被排出进入小油管1到达地面，在下行运动时，大直径抽油泵3的柱塞下行，泵3的固定阀关闭，游动阀打开，柱塞下部的液体进入柱塞上部的空间，小直径液力反馈抽油泵51柱塞下行，泵51的固定阀关闭，游动阀打开，随柱塞下行游动阀与固定阀之间的容积变小，下部的液体进入游动阀上部的空间，以上过程往复进行完成抽油过程。
当大直径抽油泵3排入到大、小油管2、1之间的环型空间的液体不能被小直径液力反馈抽油泵51全部排出时，第二动液面8将升高，使小直径液力反馈抽油泵51的排液量增加，第二动液面8超过油管固定器6的位置时，液体将从油管固定器6的通孔中泄入套管9。
权利要求
1.组合抽油泵，包括大直径抽油泵(3)、小直径环型阀抽油泵(50)、小油管(1)、大油管(2)、油管固定器(6)、套管(9)、井口(10)、抽油杆(4)、抽油机(15)，其特征在于套管(9)内有大油管(2)、小油管(1)，大直径抽油泵(3)与大油管(2)连接，小直径环型阀抽油泵(50)与小油管(1)连接，大油管(1)通过油管固定器(6)固定在小油管(1)上，小油管(1)与井口(10)上的装置连接，地面上的抽油机(15)与抽油杆(4)连接，抽油杆(4)的另一端与小直径环型阀抽油泵(50)的柱塞连接，小直径环型阀抽油泵(50)的柱塞下部与另一抽油杆(4)连接，此抽油杆(4)的另一端与大直径抽油泵(3)的柱塞连接。
2.根据权利要求1所述的组合抽油泵，其特征在于小油管(1)还可以与小直径液力反馈抽油泵(51)连接。
3.根据权利要求1所述的组合抽油泵，其特征在于抽油杆(4)的另一端可以与小直径液力反馈抽油泵(51)的柱塞连接。
4.根据权利要求1所述的组合抽油泵，其特征在于大油(管)2、小油管(1)之间的环形空间形成第二动液面(8)。
5.根据权利要求1所述的组合抽油泵，其特征在于油管固定器(6)上有通孔。
全文摘要
一种采油工程上的组合抽油泵，包括大直径抽油泵3、小直径环型阀抽油泵50、油管固定器6、抽油杆4等，小直径环型阀抽油泵50与小油管1连接，抽油杆4的另一端与小直径环型阀抽油泵50的柱塞连接，小直径环型阀抽油泵50的柱塞下部与另一抽油杆4连接，此抽油杆4的另一端与大直径抽油泵3的柱塞连接，利用大直径抽油泵抽吸液体，经大泵将液体升压后排入大小油管之间的环型空间形成第二液面，这个液面形成的沉没度要比由油藏压力自然形成的沉没度大很多，小泵的吸入口处于这个大沉没度下，因此泵的充满程度高，由小直径抽油泵将液体举升到地面，抽油杆和抽油机可以承受小泵在上提泵柱塞时的力，由此。可以实现在低沉没度油藏提高排液量的目的。
文档编号F04B47/00GK1464195SQ0212110
公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月7日 优先权日2002年6月7日
发明者陈亚平, 张义堂, 石玉鹏, 常毓文, 李松林, 王东辉, 宋龙, 王春雨, 韩静 申请人:中国石油天然气股份有限公司
涉及领域本发明涉及采油工程上的一种组合抽油泵。
背景技术：
在使用抽油泵进行石油开采时，泵的沉没度与泵的充满程度及泵效有很大的关系。在油藏压力低时，自然形成的沉没度很小，泵的充满程度也很小。为了提高泵的排液量就要扩大泵的直径，而扩大泵径后，在上提泵柱塞时抽油杆和抽油机要承受更大的力，使泵径的扩大受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用大直径泵与小直径泵的组合，解决了由大泵抽吸液体由小泵举升到地面过程，从而实现在低沉没度油藏提高排液量的组合抽油泵。
本发明是这样实现的包括大直径抽油泵3、小直径环型阀抽油泵50、小油管1、大油管2、油管固定器6、套管9、井口10、抽油杆4、抽油机15，套管9内有大油管2、小油管1，大直径抽油泵3与大油管2连接，小直径环型阀抽油泵50与小油管1连接，大油管1通过油管固定器6固定在小油管1上，小油管1与井口10上的装置连接，地面上的抽油机15与抽油杆4连接，抽油杆4的另一端与小直径环型阀抽油泵50的柱塞连接，小直径环型阀抽油泵50的柱塞下部与另一抽油杆4连接，此抽油杆4的另一端与大直径抽油泵3的柱塞连接。
小油管1还可以与小直径液力反馈抽油泵51连接。
抽油杆4的另一端可以与小直径液力反馈抽油泵51的柱塞连接。
大油管2、小油管1之间的环形空间形成第二液面8。
油管固定器6上有通孔。
本发明的优点在于利用大直径抽油泵抽吸液体，经大泵将液体升压后排入大小油管之间的环型空间，在这个环型空间形成第二液面，这个液面形成的沉没度要比由油藏压力自然形成的沉没度大很多。小泵的吸入口处于这个大沉没度下，因此泵的充满程度高，由小直径抽油泵将液体举升到地面。抽油杆和抽油机可以承受小泵在上提泵柱塞时的力。由此。可以实现在低沉没度油藏提高排液量的目的。
具体实施如
图1、图3所示，组合泵由大直径抽油泵3、小直径环型阀抽油泵50、小油管1、大油管2、油管固定器6以及套管9、井口10、抽油杆4、抽油机15等采油必要设备组成。大直径抽油泵3与大油管2连接，小直径环型阀抽油泵50与小油管1连接，大油管2通过油管固定器6固定在小油管1上，小油管1与井口10的装置连接，地面上的抽油机15与抽油杆4连接，抽油杆4的另一端与小直径环型阀抽油泵的50柱塞连接，小直径环型阀抽油泵50的柱塞下部与另一抽油杆4连接，此抽油杆4的另一端与大直径抽油泵3的柱塞连接，抽油机15通过抽油杆4带动小直径环型阀抽油泵50的柱塞和大直径抽油泵3的柱塞做上下往复运动运动。
在上行运动时，大直径抽油泵3的柱塞上行泵的固定阀打开，第一动液面7下的液体进入泵内，游动阀关闭柱塞上部的液体被排出进入大、小油管2、1之间的环型空间，小直径环型阀抽油泵50柱塞上行泵的固定阀打开，第二动液面8下的液体进入泵内，游动阀关闭，柱塞上部的液体被排出进入小油管1到达地面，在下行运动时，大直径抽油泵3的柱塞下行，泵3的固定阀关闭，游动阀打开，柱塞下部的液体进入柱塞上部的空间，小直径环型阀抽油泵50柱塞下行，泵的固定阀关闭，游动阀打开，柱塞下部的液体进入柱塞上部的空间，以上过程往复进行完成抽油过程。
当大直径抽油泵3排入到大、小油管2、1之间的环型空间的液体不能被小直径环型阀抽油泵50全部排出时，第二动液面8将升高，使小直径环型阀抽油泵50的排液量增加，第二动液面8超过油管固定器6的位置时，液体将从油管固定器6的通孔中泄入套管9。
实施例2如2、图4所示，组合泵由大直径抽油泵3、小直径液力反馈抽油泵51、小油管1、大油管2、油管固定器6以及套管9、井口10、抽油杆4、抽油机15等采油必要设备组成。大直径抽油泵3与大油管2连接，小直径液力反馈抽油泵51与小油管1连接，大油管2通过油管固定器6固定在小油管1上，小油管1与井口10的装置连接，地面上的抽油机15与抽油杆4连接，抽油杆4的另一端与小直径液力反馈抽油泵51的柱塞连接，小直径液力反馈抽油泵51的柱塞下部与另一抽油杆4连接，此抽油杆4的另一端与大直径抽油泵3的柱塞连接，抽油机15通过抽油杆4带动小直径液力反馈抽油泵51的柱塞和大直径抽油泵3的柱塞做上下往复运动运动。
在上行运动时，大直径抽油泵3的柱塞上行泵的固定阀打开，第一动液面7下的液体进入泵内，游动阀关闭柱塞上部的液体被排出进入大、小油管2、1之间的环型空间，小直径液力反馈抽油泵51柱塞上行泵的固定阀打开，第二动液面8下的液体进入泵内，游动阀关闭，柱塞上部的液体被排出进入小油管1到达地面，在下行运动时，大直径抽油泵3的柱塞下行，泵3的固定阀关闭，游动阀打开，柱塞下部的液体进入柱塞上部的空间，小直径液力反馈抽油泵51柱塞下行，泵51的固定阀关闭，游动阀打开，随柱塞下行游动阀与固定阀之间的容积变小，下部的液体进入游动阀上部的空间，以上过程往复进行完成抽油过程。
当大直径抽油泵3排入到大、小油管2、1之间的环型空间的液体不能被小直径液力反馈抽油泵51全部排出时，第二动液面8将升高，使小直径液力反馈抽油泵51的排液量增加，第二动液面8超过油管固定器6的位置时，液体将从油管固定器6的通孔中泄入套管9。
权利要求
1.组合抽油泵，包括大直径抽油泵(3)、小直径环型阀抽油泵(50)、小油管(1)、大油管(2)、油管固定器(6)、套管(9)、井口(10)、抽油杆(4)、抽油机(15)，其特征在于套管(9)内有大油管(2)、小油管(1)，大直径抽油泵(3)与大油管(2)连接，小直径环型阀抽油泵(50)与小油管(1)连接，大油管(1)通过油管固定器(6)固定在小油管(1)上，小油管(1)与井口(10)上的装置连接，地面上的抽油机(15)与抽油杆(4)连接，抽油杆(4)的另一端与小直径环型阀抽油泵(50)的柱塞连接，小直径环型阀抽油泵(50)的柱塞下部与另一抽油杆(4)连接，此抽油杆(4)的另一端与大直径抽油泵(3)的柱塞连接。
2.根据权利要求1所述的组合抽油泵，其特征在于小油管(1)还可以与小直径液力反馈抽油泵(51)连接。
3.根据权利要求1所述的组合抽油泵，其特征在于抽油杆(4)的另一端可以与小直径液力反馈抽油泵(51)的柱塞连接。
4.根据权利要求1所述的组合抽油泵，其特征在于大油(管)2、小油管(1)之间的环形空间形成第二动液面(8)。
5.根据权利要求1所述的组合抽油泵，其特征在于油管固定器(6)上有通孔。
全文摘要
一种采油工程上的组合抽油泵，包括大直径抽油泵3、小直径环型阀抽油泵50、油管固定器6、抽油杆4等，小直径环型阀抽油泵50与小油管1连接，抽油杆4的另一端与小直径环型阀抽油泵50的柱塞连接，小直径环型阀抽油泵50的柱塞下部与另一抽油杆4连接，此抽油杆4的另一端与大直径抽油泵3的柱塞连接，利用大直径抽油泵抽吸液体，经大泵将液体升压后排入大小油管之间的环型空间形成第二液面，这个液面形成的沉没度要比由油藏压力自然形成的沉没度大很多，小泵的吸入口处于这个大沉没度下，因此泵的充满程度高，由小直径抽油泵将液体举升到地面，抽油杆和抽油机可以承受小泵在上提泵柱塞时的力，由此。可以实现在低沉没度油藏提高排液量的目的。
文档编号F04B47/00GK1464195SQ0212110
公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月7日 优先权日2002年6月7日
发明者陈亚平, 张义堂, 石玉鹏, 常毓文, 李松林, 王东辉, 宋龙, 王春雨, 韩静 申请人:中国石油天然气股份有限公司
再多了解一些
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