专利名称：泵用连环式多面离心密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及泵的密封装置，属于机械密封技术领域。
泵的现有密封装置，例如橡胶密封圈，石棉填料密封装置，动静环结构的机械密封装置等，都存在着容易磨损、密封性能差，使用寿命短，致使泵在密封处有跑、冒、滴、漏的通病。所以泵的密封性能和寿命问题，是长期困扰人们的一大难题，许多国家对提高密封材料的质量作用了大量的研究，也制造出一些供生产密封专用的特殊材料，这对提高泵用密封装置的质量起了一定的作用，但是，人们始终没有找到能够消除密封装置本身或与其它另件之间的相互摩擦，克服机械性破坏密封的理想办法。如用橡胶制成的“O”型密封圈，经过运转磨损，密封圈中孔势必扩大，驱动轴与密封圈相吻合的外径磨小，再如动静环结构的机械密封，在运转过程中，动环和静环的吻合面存在摩擦、磨损现象，总之，凡是有相互摩擦现象的密封，不管采用什么特殊材料制成，终究摆脱不了因磨损破坏而造成的寿命终了这一结局。迷宫密封，属于非接触密封，液体经过许多曲曲折折的通道，经过多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，以达到密封的目的，但仍在密封处存在跑、冒、滴、漏的通病。
本发明的目的就是为克服现有泵用密封装置的不足，提供一种无直接摩擦、磨损，密封性能好，使用寿命长的泵用连环式多面离心密封装置。
本发明的目的是这样实现的泵用连环式多面离心密封装置主要设有密封腔体1、反向螺旋轮3、半开式高压离心轮4、平板离心轮5等，密封腔体设有法兰O型环15和集流孔16，反向螺旋轮设有与泵驱动轴旋转方向相反的螺旋槽12，半开式高压离心轮设有中心凹槽13和凸环14，平板离心轮设有凹凸环11。反向螺旋轮3、半开式高压离心轮4安装固定在泵驱动轴2上，平板离心轮5先卡装在泵腔体6的内法兰8接口上，然后在密封腔体1与动力源及泵腔体6相连接时，密封腔体末端再压在平板离心轮5的边缘上，密封腔体的法兰O型环15上部套在反向螺旋轮3的外围，下部套在半开式高压离心轮4的中心凹槽13内，半开式高压离心轮的凸环套在平板离心轮的凹凸环11的凹槽内，密封腔体的法兰O型环15与反向螺旋轮3及半开工高压离心轮4之间，半开式高压离心轮的凸环14与平板离心轮的凹凸环11之间，平板离心轮5的中孔与泵驱动轴之间，半开式高压离心轮4与密封腔体1的壁之间均为间隙配合，设有一定的空间距离，不相接触。
本实用新型的反向螺旋轮3，半开式高压离心轮4随泵驱动轴2旋转，密封腔体1、平板离心轮5和泵腔体6一起处于静止状态。泵的吸液轮将大量的液体排出泵腔，一部分液体被挤向吸液轮7背后。被挤向吸液轮背后的这部分液体，在碰到平板离心轮5时，大部分被离心压力压制到泵腔体6的壁上，残余液体再挤向平板离心轮5背面时，又碰到半开式高压离心轮4的高压离心力，将这些残余液体离心到密封腔体1壁上，并挤入密封腔体1壁上的集流孔16，再通过泵腔体6的集流排出孔9排出泵腔。因为泵驱动轴运转时，半开式高压离心轮4几乎是在空心旋转，产生的离心压力已大大超过泵出口管道的压力，所以挤向半开式高压离心轮的残余液体能点滴不留地被挤入泵出液口管道排出泵腔而达到密封的目的。密封腔体法兰O型环15，套在半开式高压离心轮的中心凹槽13内，阻断了大气的通道，另外，反向螺旋轮3的螺旋压力始终朝着半开式高压离心轮的相反的方向运动，在半开式高压离心轮的背后造成一个低气压的状态，这样使半开式高压离心轮旋转时不将大气带入泵腔，从而形成彻底的密封。
本发明结构新颖，设计合理，制造容易，安装使用方便，密封装置不产生摩擦、磨损，没有机械性破坏现象，密封性能好，彻底克服了泵存在跑、冒、滴、漏的通病，从而提高泵的效率，延长密封装置的使用寿命。本发明有广泛的推广应用价值，特别用于各种泵的密封。
附
图1为本发明的结构示意图，图中1密封腔体、2泵驱动轴、3反向螺旋轮、4半开式高压离心轮、5平板离心轮、6泵腔体、7吸液轮、8内法兰、9集流排出孔、10出液管道口、16集流孔。
附图2为本发明的泵腔体结构示意图，图中8内法兰、9集流排出孔。
附图3为本发明的平板离心轮的结构示意图，图中11凹凸环。
附图4为本发明的反向螺旋轮的结构示意图，图中12螺旋槽。
附图5为本发明的半开式高压离心轮的结构示意图，图中13中心凹槽、14凸环。
附图6为本发明的密封腔体的结构示意图，图中9集流排出孔、15法兰O型环。
下面参照附图叙述本发明的一个实施案例。
在泵腔体6上设内法兰8和集流排出孔9，将平板离心轮5卡装在泵腔体的内法兰8上，反向离心轮3与泵驱动轴2采用螺纹连接固定，半开式高压离心轮4采用键销连接固定在泵驱动轴2上，密封腔体1与电机(动力源)和泵腔体相连接，密封腔体1的末端压在平板离心轮5的边缘上，密封腔体上的集流孔16与泵腔体上的集流排出孔9相对应，密封腔体的法兰O型环15上部套在反向螺旋轮3的外围，起气流导向作用，法兰O型环15的下部套在半开式压离心轮的中心凹槽13内，半开式高压离心轮4的凸环14套在平板离心轮的凹凸环11的凹槽内，阻断大气进入泵腔。密封腔体的法兰O型环15与反向螺旋轮3及半开式高压离心轮4之间，半开式高压离心轮的凸环14与平板离心轮的凹凸环11之间，平板离心轮5的中孔与泵驱动轴之间，半开式高压离心轮4与密封腔体的壁之间均为间隙配合，相互之间设有一定的空间距离。
权利要求
1.一种泵用连环式多面离心密封装置，其特征在于装置中设有密封腔体1、反向螺旋轮3、半开式高压离心轮4、平板离心轮5，反向螺旋轮3和半开式高压离心轮4安装固定在泵驱动轴2上，密封腔体1和平板离心轮5与泵腔体6安装固定在一起，密封腔体1与反向螺旋轮3和半开式高压离心轮4之间、平板离心轮5与半开式高压离心轮4和泵驱动轴之间为间隙配合，相应之间设有空间距离。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所说的密封腔体1设有法兰O型环15，法兰O型环15的上部套在反向螺旋轮3的外围，法兰O型环下部套在半开式高压离心轮中心凹槽13内。
3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于半开式高压离心轮4设有凸环14，凸环14套在平板离心轮的凹凸环11的凹槽内。
全文摘要
一种泵用连环式多面离心密封装置，属于机械密封技术领域，密封装置中设有密封腔体、反向螺旋轮，半开式高压离心轮和平板离心轮等。反向螺旋轮和半开式高压离心轮安装固定在泵驱动轴上，密封腔体和平板离心轮安装固定在泵腔体上。密封腔体与反向螺旋轮和半开式高压离心轮之间，平板离心轮与半开式高压离心轮和泵驱动轴之间均为间隙配合。
文档编号F04D29/10GK1046963SQ90103749
公开日1990年11月14日 申请日期1990年5月19日 优先权日1990年5月19日
发明者卢春明, 卢春良, 沈玉明 申请人:靖江县食品工业设备厂
技术领域：
本发明涉及泵的密封装置，属于机械密封技术领域。
泵的现有密封装置，例如橡胶密封圈，石棉填料密封装置，动静环结构的机械密封装置等，都存在着容易磨损、密封性能差，使用寿命短，致使泵在密封处有跑、冒、滴、漏的通病。所以泵的密封性能和寿命问题，是长期困扰人们的一大难题，许多国家对提高密封材料的质量作用了大量的研究，也制造出一些供生产密封专用的特殊材料，这对提高泵用密封装置的质量起了一定的作用，但是，人们始终没有找到能够消除密封装置本身或与其它另件之间的相互摩擦，克服机械性破坏密封的理想办法。如用橡胶制成的“O”型密封圈，经过运转磨损，密封圈中孔势必扩大，驱动轴与密封圈相吻合的外径磨小，再如动静环结构的机械密封，在运转过程中，动环和静环的吻合面存在摩擦、磨损现象，总之，凡是有相互摩擦现象的密封，不管采用什么特殊材料制成，终究摆脱不了因磨损破坏而造成的寿命终了这一结局。迷宫密封，属于非接触密封，液体经过许多曲曲折折的通道，经过多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，以达到密封的目的，但仍在密封处存在跑、冒、滴、漏的通病。
本发明的目的就是为克服现有泵用密封装置的不足，提供一种无直接摩擦、磨损，密封性能好，使用寿命长的泵用连环式多面离心密封装置。
本发明的目的是这样实现的泵用连环式多面离心密封装置主要设有密封腔体1、反向螺旋轮3、半开式高压离心轮4、平板离心轮5等，密封腔体设有法兰O型环15和集流孔16，反向螺旋轮设有与泵驱动轴旋转方向相反的螺旋槽12，半开式高压离心轮设有中心凹槽13和凸环14，平板离心轮设有凹凸环11。反向螺旋轮3、半开式高压离心轮4安装固定在泵驱动轴2上，平板离心轮5先卡装在泵腔体6的内法兰8接口上，然后在密封腔体1与动力源及泵腔体6相连接时，密封腔体末端再压在平板离心轮5的边缘上，密封腔体的法兰O型环15上部套在反向螺旋轮3的外围，下部套在半开式高压离心轮4的中心凹槽13内，半开式高压离心轮的凸环套在平板离心轮的凹凸环11的凹槽内，密封腔体的法兰O型环15与反向螺旋轮3及半开工高压离心轮4之间，半开式高压离心轮的凸环14与平板离心轮的凹凸环11之间，平板离心轮5的中孔与泵驱动轴之间，半开式高压离心轮4与密封腔体1的壁之间均为间隙配合，设有一定的空间距离，不相接触。
本实用新型的反向螺旋轮3，半开式高压离心轮4随泵驱动轴2旋转，密封腔体1、平板离心轮5和泵腔体6一起处于静止状态。泵的吸液轮将大量的液体排出泵腔，一部分液体被挤向吸液轮7背后。被挤向吸液轮背后的这部分液体，在碰到平板离心轮5时，大部分被离心压力压制到泵腔体6的壁上，残余液体再挤向平板离心轮5背面时，又碰到半开式高压离心轮4的高压离心力，将这些残余液体离心到密封腔体1壁上，并挤入密封腔体1壁上的集流孔16，再通过泵腔体6的集流排出孔9排出泵腔。因为泵驱动轴运转时，半开式高压离心轮4几乎是在空心旋转，产生的离心压力已大大超过泵出口管道的压力，所以挤向半开式高压离心轮的残余液体能点滴不留地被挤入泵出液口管道排出泵腔而达到密封的目的。密封腔体法兰O型环15，套在半开式高压离心轮的中心凹槽13内，阻断了大气的通道，另外，反向螺旋轮3的螺旋压力始终朝着半开式高压离心轮的相反的方向运动，在半开式高压离心轮的背后造成一个低气压的状态，这样使半开式高压离心轮旋转时不将大气带入泵腔，从而形成彻底的密封。
本发明结构新颖，设计合理，制造容易，安装使用方便，密封装置不产生摩擦、磨损，没有机械性破坏现象，密封性能好，彻底克服了泵存在跑、冒、滴、漏的通病，从而提高泵的效率，延长密封装置的使用寿命。本发明有广泛的推广应用价值，特别用于各种泵的密封。
附
图1为本发明的结构示意图，图中1密封腔体、2泵驱动轴、3反向螺旋轮、4半开式高压离心轮、5平板离心轮、6泵腔体、7吸液轮、8内法兰、9集流排出孔、10出液管道口、16集流孔。
附图2为本发明的泵腔体结构示意图，图中8内法兰、9集流排出孔。
附图3为本发明的平板离心轮的结构示意图，图中11凹凸环。
附图4为本发明的反向螺旋轮的结构示意图，图中12螺旋槽。
附图5为本发明的半开式高压离心轮的结构示意图，图中13中心凹槽、14凸环。
附图6为本发明的密封腔体的结构示意图，图中9集流排出孔、15法兰O型环。
下面参照附图叙述本发明的一个实施案例。
在泵腔体6上设内法兰8和集流排出孔9，将平板离心轮5卡装在泵腔体的内法兰8上，反向离心轮3与泵驱动轴2采用螺纹连接固定，半开式高压离心轮4采用键销连接固定在泵驱动轴2上，密封腔体1与电机(动力源)和泵腔体相连接，密封腔体1的末端压在平板离心轮5的边缘上，密封腔体上的集流孔16与泵腔体上的集流排出孔9相对应，密封腔体的法兰O型环15上部套在反向螺旋轮3的外围，起气流导向作用，法兰O型环15的下部套在半开式压离心轮的中心凹槽13内，半开式高压离心轮4的凸环14套在平板离心轮的凹凸环11的凹槽内，阻断大气进入泵腔。密封腔体的法兰O型环15与反向螺旋轮3及半开式高压离心轮4之间，半开式高压离心轮的凸环14与平板离心轮的凹凸环11之间，平板离心轮5的中孔与泵驱动轴之间，半开式高压离心轮4与密封腔体的壁之间均为间隙配合，相互之间设有一定的空间距离。
权利要求
1.一种泵用连环式多面离心密封装置，其特征在于装置中设有密封腔体1、反向螺旋轮3、半开式高压离心轮4、平板离心轮5，反向螺旋轮3和半开式高压离心轮4安装固定在泵驱动轴2上，密封腔体1和平板离心轮5与泵腔体6安装固定在一起，密封腔体1与反向螺旋轮3和半开式高压离心轮4之间、平板离心轮5与半开式高压离心轮4和泵驱动轴之间为间隙配合，相应之间设有空间距离。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所说的密封腔体1设有法兰O型环15，法兰O型环15的上部套在反向螺旋轮3的外围，法兰O型环下部套在半开式高压离心轮中心凹槽13内。
3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于半开式高压离心轮4设有凸环14，凸环14套在平板离心轮的凹凸环11的凹槽内。
全文摘要
一种泵用连环式多面离心密封装置，属于机械密封技术领域，密封装置中设有密封腔体、反向螺旋轮，半开式高压离心轮和平板离心轮等。反向螺旋轮和半开式高压离心轮安装固定在泵驱动轴上，密封腔体和平板离心轮安装固定在泵腔体上。密封腔体与反向螺旋轮和半开式高压离心轮之间，平板离心轮与半开式高压离心轮和泵驱动轴之间均为间隙配合。
文档编号F04D29/10GK1046963SQ90103749
公开日1990年11月14日 申请日期1990年5月19日 优先权日1990年5月19日
发明者卢春明, 卢春良, 沈玉明 申请人:靖江县食品工业设备厂
再多了解一些
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