专利名称：螺旋反冲泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体螺旋反冲泵。
在公知的液体泵中，通常使用的是齿轮泵、转子泵、螺杆泵、叶片泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵、离心泵等几种，其各自的不足之处是齿轮泵的漏油较多，轴承上载荷大，因而使压力提高受到一定限制;螺杆泵的螺杆齿形复杂、加工较困难;叶片泵吸液腔的定子表面及叶片较易磨损，影响泵的使用寿命;径向柱塞泵的泄漏较为严重，还会产生一定的机械摩擦损耗;轴向柱塞泵的轴向尺寸较大，轴向作用力也较大，因而结构比较复杂;离心泵由于不能产生内压，因而节能效果要差一些。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种机械效率较高。节能效果显著、易于制造、结构简单的液体螺旋反冲泵。
本发明的技术解决方案是该螺旋反冲泵的特殊之处在于圆柱形泵壳的端部垂直相贯一个出水管，出水管的下端向上斜向相贯一个注水口，泵壳内套装有圆柱形空心泵轮，延伸出泵壳的泵轮后端端部装有驱动联轴器，泵轮的前端延伸的圆环外圆周处套装有与泵壳通过紧固件连接的空心端盖，端盖外依次套装有轴端水封和进水管，泵轮的后端套装有与泵壳通过紧固件连接的油封组件。
本发明的泵轮，其前端的中空内腔与进水管相通，形成低压水道，低压水道与轮内缘环形空腔前端设有与驱动机转向相反的三条斜螺旋增压隔板，斜螺旋增压隔板的后端设有球面分流台，球面分流台的圆周处均布的六个反冲出水孔分别与斜螺旋增压隔板空腔和设在泵壳上的出水管相通。
本发明的斜螺旋增压隔板的法向倾斜角度为25度～30度，法向剖面斜梯形螺旋升角为45度。
本发明的反冲出水孔的法向倾斜角度为30度，排水角度为48度。
本发明的泵壳，相对其出水管180度的另一端对称分布有两个支座。
本发明的空心端盖上开有与进水管垂直的注油咀。
本发明相比现有技术具有如下优点1、由于反冲出水孔倾斜的方向与驱动机转向相反，使出水管的压力增加，其反作用力作用在反冲出水孔内则可以推动泵轮旋转，因而出水压力增压增加的同时不增加驱动机的负荷。由此可知，同样功率的驱动可获得较大的流量和较高的扬程。
2、自身结构简单、紧凑。
3、节能效果显著。
4、易于加工。
附图的图面说明如下
图1是螺旋反冲泵的主视剖面图。
图2是图1A-A面的全剖视图。
图3是螺旋反冲泵泵轮的局部剖视图。
图4是图3B-B面的全剖视图。
本发明下面将结合实施例作进一步详述参照图1、图2，由金属铸造加工的圆柱形泵壳(1)的端部垂直相贯一个出水管(14)[或与泵壳(1)铸为一体的出水管(14)]，出水管(14)的下端向上斜向相贯一个注水口(15)，泵壳(1)内套装由金属铸造加工的圆柱形空心泵轮(2)，延伸出泵壳(1)的泵轮(2)后端端部装有驱动联轴器(10)，泵轮(2)的前端延伸的圆环(20)外圆周处套装有与泵壳(1)通过螺钉(12)连接的由金属铸造加工的空心端盖(3)，空心端盖(3)上开有与进水管(6)垂直的注油咀(11)，空心端盖(3)外依次套装有耐磨封水材料制成的轴端水封(7)和由金属铸造加工的进水管(6)，泵轮(2)的后端套装有与泵壳(1)通过螺钉(5)连接的油封组件(9)，相对泵壳(1)出水管(14)180度的另一端对称分布有两个支座(19)。
泵轮(2)的详细结构示于图3、图4，泵轮(4)前端的中空内腔(21)与进水管(6)相通，形成低压水道，低压水道与轮内缘环形空腔前端设有与驱动机转向相反的三条斜螺旋增压隔板(16)，斜螺旋增压隔板(16)的法向倾斜角度为25度～30度(见图4)，法向剖面斜梯形螺旋升角为45度(见图1)，斜螺旋增压隔板(16)的后端设有球面分流台(17)(见图1)，球面分流台(17)的圆周处均布的六个反冲出水孔(18)分别与斜螺旋增压隔板(16)空腔和设在泵壳(1)上的出水管(14)相通，反冲出水孔(18)的法向倾斜角度为30度，排水角度为48度(见图2)。
该螺旋反冲泵的工作过程如下予先从出水管(14)的注水口(15)向轮内注满水，启动联轴器(10)连接的驱动机(图中未示出)，泵轮(2)在驱动机的带动下旋转时，进水管(6)内的水流进入低压水道，低压水道中的水流在离心力和球面分流台(11)反冲力的作用下进入斜螺旋增压隔板(16)间的空腔，经螺旋运动增压后送入反冲出水孔(18)，再经出水管(14)泵出水流。
权利要求
1.一种螺旋反冲泵，其特征是圆柱形泵壳的端部垂直相贯一个出水管，出水管的下端向上斜向相贯一个注水口，泵壳内套装有圆柱形空心泵轮，延伸出泵壳的泵轮后端端部装有驱动联轴器，泵轮的前端延伸的圆环外圆周处套装有与泵壳通过紧固件连接的空心端盖，端盖外依次套装有轴端水封和进水管，泵轮的后端套装有与泵壳通过紧固件连接的油封组件。
2.根据权利要求1所述的螺旋反冲泵，其特征是泵轮前端的中空内腔与进水管相通，形成低压水道，低压水道与轮内缘环形空腔前端设有与驱动机转向相反的三条斜螺旋增压隔板，斜螺旋增压隔板的后端设有球面分流台，球面分流台的圆周处均布的六个反冲出水孔分别与斜螺旋增压隔板空腔和设在泵壳上的出水管相通。
3.根据权利要求1、2所述的螺旋反冲泵，其特征是斜螺旋增压隔板的法向倾斜角度为25度～30度，法向剖面斜梯形螺旋升角为45度。
4.根据权利要求1、2所述的螺旋反冲泵，其特征是反冲出水孔的法向倾斜角度为30度，排水角度为48度。
5.根据权利要求1所述的螺旋反冲泵，其特征是相对泵壳出水管180度的另一端对称分布有两个支座。
6.根据权利要求1所述的螺旋反冲泵，其特征是空心端盖上开有与进水管垂直的注油咀。
全文摘要
本发明涉及一种液体螺旋反冲泵。具有泵壳、其上相隔180度分别开有出水管和支座、泵壳内的泵轮由轮内缘环形空腔处设有的与驱动机转向相反的斜螺旋增压隔板、其后端设有的球面分流台、球面分流台的圆周处均布的反冲出水孔组成，泵轮的前端延伸的圆环外圆周处套装有与泵壳通过螺钉连接的端盖，端盖外依次套装有轴端水封和进水管，泵轮后端套装有与泵壳通过螺钉连接的油封组件，泵轮后端端部装有驱动联轴器，节能效果显著，可获得较大的流量和较高的扬程。
文档编号F04D1/04GK1046962SQ9010279
公开日1990年11月14日 申请日期1990年5月9日 优先权日1990年5月9日
发明者程志明 申请人:程志明
技术领域：
本发明涉及一种液体螺旋反冲泵。
在公知的液体泵中，通常使用的是齿轮泵、转子泵、螺杆泵、叶片泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵、离心泵等几种，其各自的不足之处是齿轮泵的漏油较多，轴承上载荷大，因而使压力提高受到一定限制;螺杆泵的螺杆齿形复杂、加工较困难;叶片泵吸液腔的定子表面及叶片较易磨损，影响泵的使用寿命;径向柱塞泵的泄漏较为严重，还会产生一定的机械摩擦损耗;轴向柱塞泵的轴向尺寸较大，轴向作用力也较大，因而结构比较复杂;离心泵由于不能产生内压，因而节能效果要差一些。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种机械效率较高。节能效果显著、易于制造、结构简单的液体螺旋反冲泵。
本发明的技术解决方案是该螺旋反冲泵的特殊之处在于圆柱形泵壳的端部垂直相贯一个出水管，出水管的下端向上斜向相贯一个注水口，泵壳内套装有圆柱形空心泵轮，延伸出泵壳的泵轮后端端部装有驱动联轴器，泵轮的前端延伸的圆环外圆周处套装有与泵壳通过紧固件连接的空心端盖，端盖外依次套装有轴端水封和进水管，泵轮的后端套装有与泵壳通过紧固件连接的油封组件。
本发明的泵轮，其前端的中空内腔与进水管相通，形成低压水道，低压水道与轮内缘环形空腔前端设有与驱动机转向相反的三条斜螺旋增压隔板，斜螺旋增压隔板的后端设有球面分流台，球面分流台的圆周处均布的六个反冲出水孔分别与斜螺旋增压隔板空腔和设在泵壳上的出水管相通。
本发明的斜螺旋增压隔板的法向倾斜角度为25度～30度，法向剖面斜梯形螺旋升角为45度。
本发明的反冲出水孔的法向倾斜角度为30度，排水角度为48度。
本发明的泵壳，相对其出水管180度的另一端对称分布有两个支座。
本发明的空心端盖上开有与进水管垂直的注油咀。
本发明相比现有技术具有如下优点1、由于反冲出水孔倾斜的方向与驱动机转向相反，使出水管的压力增加，其反作用力作用在反冲出水孔内则可以推动泵轮旋转，因而出水压力增压增加的同时不增加驱动机的负荷。由此可知，同样功率的驱动可获得较大的流量和较高的扬程。
2、自身结构简单、紧凑。
3、节能效果显著。
4、易于加工。
附图的图面说明如下
图1是螺旋反冲泵的主视剖面图。
图2是图1A-A面的全剖视图。
图3是螺旋反冲泵泵轮的局部剖视图。
图4是图3B-B面的全剖视图。
本发明下面将结合实施例作进一步详述参照图1、图2，由金属铸造加工的圆柱形泵壳(1)的端部垂直相贯一个出水管(14)[或与泵壳(1)铸为一体的出水管(14)]，出水管(14)的下端向上斜向相贯一个注水口(15)，泵壳(1)内套装由金属铸造加工的圆柱形空心泵轮(2)，延伸出泵壳(1)的泵轮(2)后端端部装有驱动联轴器(10)，泵轮(2)的前端延伸的圆环(20)外圆周处套装有与泵壳(1)通过螺钉(12)连接的由金属铸造加工的空心端盖(3)，空心端盖(3)上开有与进水管(6)垂直的注油咀(11)，空心端盖(3)外依次套装有耐磨封水材料制成的轴端水封(7)和由金属铸造加工的进水管(6)，泵轮(2)的后端套装有与泵壳(1)通过螺钉(5)连接的油封组件(9)，相对泵壳(1)出水管(14)180度的另一端对称分布有两个支座(19)。
泵轮(2)的详细结构示于图3、图4，泵轮(4)前端的中空内腔(21)与进水管(6)相通，形成低压水道，低压水道与轮内缘环形空腔前端设有与驱动机转向相反的三条斜螺旋增压隔板(16)，斜螺旋增压隔板(16)的法向倾斜角度为25度～30度(见图4)，法向剖面斜梯形螺旋升角为45度(见图1)，斜螺旋增压隔板(16)的后端设有球面分流台(17)(见图1)，球面分流台(17)的圆周处均布的六个反冲出水孔(18)分别与斜螺旋增压隔板(16)空腔和设在泵壳(1)上的出水管(14)相通，反冲出水孔(18)的法向倾斜角度为30度，排水角度为48度(见图2)。
该螺旋反冲泵的工作过程如下予先从出水管(14)的注水口(15)向轮内注满水，启动联轴器(10)连接的驱动机(图中未示出)，泵轮(2)在驱动机的带动下旋转时，进水管(6)内的水流进入低压水道，低压水道中的水流在离心力和球面分流台(11)反冲力的作用下进入斜螺旋增压隔板(16)间的空腔，经螺旋运动增压后送入反冲出水孔(18)，再经出水管(14)泵出水流。
权利要求
1.一种螺旋反冲泵，其特征是圆柱形泵壳的端部垂直相贯一个出水管，出水管的下端向上斜向相贯一个注水口，泵壳内套装有圆柱形空心泵轮，延伸出泵壳的泵轮后端端部装有驱动联轴器，泵轮的前端延伸的圆环外圆周处套装有与泵壳通过紧固件连接的空心端盖，端盖外依次套装有轴端水封和进水管，泵轮的后端套装有与泵壳通过紧固件连接的油封组件。
2.根据权利要求1所述的螺旋反冲泵，其特征是泵轮前端的中空内腔与进水管相通，形成低压水道，低压水道与轮内缘环形空腔前端设有与驱动机转向相反的三条斜螺旋增压隔板，斜螺旋增压隔板的后端设有球面分流台，球面分流台的圆周处均布的六个反冲出水孔分别与斜螺旋增压隔板空腔和设在泵壳上的出水管相通。
3.根据权利要求1、2所述的螺旋反冲泵，其特征是斜螺旋增压隔板的法向倾斜角度为25度～30度，法向剖面斜梯形螺旋升角为45度。
4.根据权利要求1、2所述的螺旋反冲泵，其特征是反冲出水孔的法向倾斜角度为30度，排水角度为48度。
5.根据权利要求1所述的螺旋反冲泵，其特征是相对泵壳出水管180度的另一端对称分布有两个支座。
6.根据权利要求1所述的螺旋反冲泵，其特征是空心端盖上开有与进水管垂直的注油咀。
全文摘要
本发明涉及一种液体螺旋反冲泵。具有泵壳、其上相隔180度分别开有出水管和支座、泵壳内的泵轮由轮内缘环形空腔处设有的与驱动机转向相反的斜螺旋增压隔板、其后端设有的球面分流台、球面分流台的圆周处均布的反冲出水孔组成，泵轮的前端延伸的圆环外圆周处套装有与泵壳通过螺钉连接的端盖，端盖外依次套装有轴端水封和进水管，泵轮后端套装有与泵壳通过螺钉连接的油封组件，泵轮后端端部装有驱动联轴器，节能效果显著，可获得较大的流量和较高的扬程。
文档编号F04D1/04GK1046962SQ9010279
公开日1990年11月14日 申请日期1990年5月9日 优先权日1990年5月9日
发明者程志明 申请人:程志明
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