一种液压修井机的安装定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及非打压作业设备技术领域，特别是涉及一种液压修井机的安装定位装置。


背景技术：

2.目前，液压修井机的上部工作篮和液压缸构成的举升系统或是机构的连接和固主要采用的方式是通过导向销进行安装，由于上部工作篮重量较大，通过吊装进行安装，由于惯性作用，会对工作人员的工作造成很大困难，容易产生刚性损伤，因此使得安装难度较大，工人工作量较高，而且由于设备的工况，容易造成定位销的损坏，进而造成安装苦难，工程造价增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种方便使用的液压修井机的安装定位装置。
4.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
5.一种液压修井机的安装定位装置，包括一个中心具有通孔的平面的安装板，所述安装板的上表面垂直交叉栅格状设置导向筋板、每个所述导向筋板的两端自上面而各自分别形成有一个倾斜面和一个垂直面，所述的垂直面与对应的倾斜面连接。
6.其中，所述导向筋板包括有至少两个平行的第一导向筋板、至少两个平行第二导向筋板，两个所述第二导向筋板之间平行设置有第三导向筋板。
7.其中，两个所述第二导向筋板之间设置有加强板，所述加强板为两个，各自与一个所述第二导向筋板垂直连接。
8.其中，所述第一导向筋板以及第三导向筋板的两端形成有向上的凸出部，对称布置。
9.其中，所述第二导向筋板的上端表面为水平面结构。
10.本实用新型的液压修井机的安装定位装置，采用导向筋板，在设备上部工作篮（台）下降时，会随着导向筋板的倾斜偏移，导向筋板的侧面是一个垂直平面，限制了上部工作台的偏移，然后通过多个螺栓进行固定，增大了设备的安装性和可拆卸性。
附图说明
11.图1为本实用新型的液压修井机的安装定位装置的结构示意图；
12.图2为液压修井机的安装定位装置的第一导向筋板主视下的示意图；
13.图3为液压修井机的安装定位装置第二导向筋板主视下示的意图；
14.图4为本实用新型的液压修井机的安装定位装置的平面的安装板的结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1
‑
4所示，本实用新型的液压修井机的安装定位装置，由钢材设计而成，包括一个中心具有通孔（用于修井时油管的通过）的平面的安装板1，所述安装板的上表面垂直交叉栅格状设置导向筋板、每个所述导向筋板的两端自上面而各自分别形成有一个倾斜面和一个垂直面，所述的垂直面与对应的倾斜面连接。
17.由于常规的定位系统主要是通过定位销进行固定，因为加工和制作的问题，容易产生安装误差，而且，定位销由于长度较长，很容易因为碰撞造成定位销的弯折或者损坏，造成设备使用上的困难。
18.而本实用新型的安装定位系统主要由两部分组成，一部分是导向筋板，一部分是定位螺孔7，如安装板1的近四个侧端面的表面上间隔布置有多个，如图1所示，取消了定位销，增加了导向筋板，使工人安装的劳动量极大减小，通过导向筋板自动定位，借助螺栓进行固定安装。
19.其中，所述导向筋板包括有至少两个平行的第一导向筋板3、至少两个平行第二导向筋板4，两个所述第二导向筋板之间平行设置有第三导向筋板5。其中，上述的第三导向筋板5为两段式结构，在通孔的位置断开，对称布置。
20.上述的技术方案中，如所述的第一导向筋板3上的第一斜面31以及垂直面32，如所述的第二导向筋板4上的第二斜面41以及第二垂直面42，如所述的第三导向筋板5上的第三斜面51以及第三垂直面52。
21.其中，两个所述第二导向筋板之间设置有加强6板，所述加强板为两个，各自与一个所述第二导向筋板垂直连接，其为两段式结构，在通孔的位置断开，对称布置。
22.其中，所述第一导向筋板以及第三导向筋板的两端形成有向上的凸出部，对称布置。如第一导向筋板两端形成有向上的凸出部33，该两端形成有向上的凸出部的顶部为平面结构。
23.其中，所述第二导向筋板4的上端表面为水平面结构。
24.另外，本实用新型的安装定位系统的平面的安装板1上还设置有油缸安装孔2，在油缸安装孔2的周围布置有螺栓孔8，以与油缸的活塞杆的顶部连接固定。
25.上述的技术方案中，所述的导向筋板的数量可以根据需要或情况来设定，具体不限。所述的导向筋板的上端的结构形状根据上部所定位的上部工作台或工作篮的底部形状来适应设计，但外围的定位斜面以及垂直面则保持与上部所定位的上部工作台或工作篮的底部的矩形状的约束框架的内壁相适应定位卡紧。
26.本实用新型的液压修井机的安装定位装置，采用导向筋板，在设备上部工作篮（台）下降时，会随着导向筋板的倾斜偏移，导向筋板的侧面是一个垂直平面，限制了上部工作台的偏移，然后通过多个螺栓进行固定，增大了设备的安装性和可拆卸性。
27.上述的技术方案中，当上部工作篮（台）的底部结构落到导向筋板上，由于导向筋板的倾角以及工人的控制，上部工作篮（台）将会随着倾角向倾斜一面运动，然后上部工作篮（台）会跟随重力势能自动向下适配。
28.此外，由于导向筋板的侧面是垂直面，也同时约束了上部工作篮（台）的偏移。而
且，由于上部工作篮（台）和液压举升系统之间通过螺栓连接，多个螺栓增加了设备的连接的安全性，避免因为碰撞造成的损伤；而且螺栓连接极大的提高了设备的安装便捷性以及配件的通用性。
29.由于液压修井机的上部工作篮（台）和液压缸主体进行连接时，上部工作篮（台）由吊车进行吊装，但是固定需要工作人员进行扶正，新的安装定位系统采用导向板，设备下降时会产生偏移，但是上部工作篮（台）会随着导向筋板的倾斜进行偏移，导向筋板的侧面是一个垂直平面，限制了上部工作台的偏移。然后通过多个螺栓进行固定，增大了设备的安装性和可拆卸性。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种液压修井机的安装定位装置，其特征在于，包括一个中心具有通孔的平面的安装板，所述安装板的上表面垂直交叉栅格状设置导向筋板、每个所述导向筋板的两端自上面而各自分别形成有一个倾斜面和一个垂直面，所述的垂直面与对应的倾斜面连接。2.根据权利要求1所述液压修井机的安装定位装置，其特征在于，所述导向筋板包括有至少两个平行的第一导向筋板、至少两个平行第二导向筋板，两个所述第二导向筋板之间平行设置有第三导向筋板。3.根据权利要求2所述液压修井机的安装定位装置，其特征在于，两个所述第二导向筋板之间设置有加强板，所述加强板为两个，各自与一个所述第二导向筋板垂直连接。4.根据权利要求2所述液压修井机的安装定位装置，其特征在于，所述第一导向筋板以及第三导向筋板的两端形成有向上的凸出部，对称布置。5.根据权利要求2所述液压修井机的安装定位装置，其特征在于，所述第二导向筋板的上端表面为水平面结构。

技术总结
本实用新型公开一种液压修井机的安装定位装置，包括一个中心具有通孔的平面的安装板，所述安装板的上表面垂直交叉栅格状设置导向筯板、每个所述导向筋板的两端自上面而各自分别形成有一个倾斜面和一个垂直面，所述的垂直面与对应的倾斜面连接。本实用新型的液压修井机的安装定位装置，采用导向筋板，在设备上部工作篮（台）下降时，会随着导向筋板的倾斜偏移，导向筋板的侧面是一个垂直平面，限制了上部工作台的偏移，然后通过多个螺栓进行固定，增大了设备的安装性和可拆卸性。增大了设备的安装性和可拆卸性。增大了设备的安装性和可拆卸性。


技术研发人员：王云鹏
受保护的技术使用者：威尔根（天津）能源技术有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/9/17