1.本实用新型涉及灰岩钻孔装置领域，尤其涉及的是一种灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管。
背景技术：
2.在煤矿开采过程中，经常需要钻孔操作，钻孔操作过程中，需要将套管打入到钻孔内(即钻孔下套管)，并且往钻孔内注入泥浆。
3.在实际工作过程中发现：由于钻孔内灌入泥浆过程中，随着泥浆量的不断增加，泥浆给与套管朝上的顶力，进而导致套管容易被朝上顶起，进而导致下套管失败。
4.同时，在施工操作过程中，发现由于套管容易与钻孔的孔壁接触，导致下套管无法保持垂直状态，不利于施工操作。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管，包括套管本体，所述套管本体上固定连接有挡圈，所述挡圈上开设有若干个贯穿通孔；
8.所述贯穿通孔内均装配连接有泥浆管；
9.所述套管本体上装配连接有若干个防顶起部件，所述防顶起部件均包括装配连接在套管本体上的安装箍，所述安装箍上固定连接有若干个加强钢片；
10.当所述套管本体安装到钻孔内，所述加强钢片能够防止套管本体在钻孔注浆过程中，顶起所述套管本体。
11.优选地，所述安装箍通过若干个装配螺栓装配连接在套管本体的侧壁上。
12.优选地，所述加强钢片的形状为弧形；
13.所述加强钢片焊接在安装箍的外侧壁上。
14.优选地，所述挡圈上固定连接有若干个支护组件；
15.当所述套管本体安装到钻孔内时，所述支护组件支护在钻孔的孔壁上。
16.优选地，若干个所述支护组件环形阵列装配在挡圈上。
17.优选地，所述支护组件包括螺纹连接在挡圈外侧壁上的调节螺杆；
18.所述调节螺杆上螺纹连接有支护盘板，所述支护盘板的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的支护件。
19.优选地，所述支护件包括固定连接在盘廓上的支护杆，所述支护杆的自由端垂直设置，所述支护杆的自由端固定连接有支护球。
20.优选地，所述支护杆的自由端固定连接有端头座，所述支护球固定连接有短杆，所述短杆焊接在端头座上。
21.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
22.本实用新型公开一种灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管，通过设计套管本体，所述套管本体上固定连接有挡圈，所述挡圈上开设有若干个贯穿通孔；贯穿通孔内均装配连接有泥浆管；套管本体上装配连接有若干个防顶起部件，所述防顶起部件均包括装配连接在套管本体上的安装箍，所述安装箍上固定连接有若干个加强钢片。实现当所述套管本体安装到钻孔内，所述加强钢片能够防止套管本体在钻孔注浆过程中，顶起所述套管本体。
23.采用上述装置不见设计不仅实现了在钻孔下套管本体过程中，避免套管本体接触钻孔孔壁，切提高了套管本体在钻孔内的装配稳定性，避免了套管本体被顶起的技术缺陷。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的分散结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中防顶起部件的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例中支护组件与挡圈的连接关系结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例中支护组件的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例中支护件的结构示意图。
具体实施方式
29.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
30.如图1
‑
5所示，一种灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管，包括套管本体1，所述套管本体1上固定连接有挡圈2，所述挡圈2上开设有若干个贯穿通孔21。
31.在施工过程中，套管本体1安装到钻孔内，此时，挡圈2支护在钻孔的孔壁上，避免了套管本体1直接接触钻孔的孔壁。
32.上述贯穿通孔21内均装配连接有泥浆管，施工过程中，泥浆从泥浆管中灌入，并从泥浆管排出进入到钻孔内。
33.为了避免灌入泥浆过程中，顶起套管本体1，上述套管本体1上装配连接有若干个防顶起部件3，所述防顶起部件3均包括装配连接在套管本体1上的安装箍31，所述安装箍31上固定连接有若干个加强钢片32。加强钢片32采用焊接方式固定连接，加强钢片32为弧形。
34.具体而言，当所述套管本体1安装到钻孔内，所述加强钢片32(加强钢片32的形状为弧形)能够防止套管本体1在钻孔注浆过程中，顶起所述套管本体1(加强钢片32焊接在安装箍31的外侧壁上)。
35.具体时，由于加强钢片32支护在孔壁上，当灌入泥浆过程中，加强钢片32凝固在泥浆中，进而进一步提高了套管本体1的稳定性。
36.上述安装箍31通过若干个装配螺栓321装配连接在套管本体1的侧壁上。
37.上述挡圈2上固定连接有若干个支护组件4(若干个所述支护组件4环形阵列装配在挡圈2上)；当所述套管本体1安装到钻孔内时，所述支护组件4支护在钻孔的孔壁上。
38.上述支护组件4包括螺纹连接在挡圈2外侧壁上的调节螺杆41；调节螺杆41上螺纹连接有支护盘板42(支护盘板42的中心部位具有螺纹孔)，所述支护盘板42的盘廓上固定连
接有若干个环形阵列分布的支护件。
39.支护件包括固定连接在盘廓上的支护杆43，所述支护杆43的自由端垂直设置，所述支护杆43的自由端固定连接有支护球45。
40.支护杆43的自由端固定连接有端头座44，所述支护球45固定连接有短杆451，所述短杆451焊接在端头座44上。
41.当整个装置安装在钻孔内，此时，支护组件4支护在孔壁上，通过设计支护组件4实现保证套管本体1呈垂直状态。
42.具体而言，上述装置不见设计中，在若干个支护杆43、支护球45的支撑下，套管本体1能够稳固支撑。实际工作过程中，根据钻孔的孔大小，转动调节螺杆41实现调节螺杆41之间形成支护面的面域大小。同时，转动支护盘板42实现调节支护盘板42的间距。
43.采用上述装置不见设计不仅实现了在钻孔下套管本体1过程中，避免套管本体1接触钻孔孔壁，切提高了套管本体1在钻孔内的装配稳定性，避免了套管本体1被顶起的技术缺陷。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管，其特征在于，包括套管本体，所述套管本体上固定连接有挡圈，所述挡圈上开设有若干个贯穿通孔；所述贯穿通孔内均装配连接有泥浆管；所述套管本体上装配连接有若干个防顶起部件，所述防顶起部件均包括装配连接在套管本体上的安装箍，所述安装箍上固定连接有若干个加强钢片；当所述套管本体安装到钻孔内，所述加强钢片能够防止套管本体在钻孔注浆过程中，顶起所述套管本体。2.根据权利要求1所述的灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管，其特征在于，所述安装箍通过若干个装配螺栓装配连接在套管本体的侧壁上。3.根据权利要求2所述的灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管，其特征在于，所述加强钢片的形状为弧形；所述加强钢片焊接在安装箍的外侧壁上。4.根据权利要求3所述的灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管，其特征在于，所述挡圈上固定连接有若干个支护组件；当所述套管本体安装到钻孔内时，所述支护组件支护在钻孔的孔壁上。5.根据权利要求4所述的灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管，其特征在于，若干个所述支护组件环形阵列装配在挡圈上。6.根据权利要求5所述的灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管，其特征在于，所述支护组件包括螺纹连接在挡圈外侧壁上的调节螺杆；所述调节螺杆上螺纹连接有支护盘板，所述支护盘板的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的支护件。7.根据权利要求6所述的灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管，其特征在于，所述支护件包括固定连接在盘廓上的支护杆，所述支护杆的自由端垂直设置，所述支护杆的自由端固定连接有支护球。8.根据权利要求7所述的灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管，其特征在于，所述支护杆的自由端固定连接有端头座，所述支护球固定连接有短杆，所述短杆焊接在端头座上。
技术总结
本实用新型公开一种灰岩定向长钻孔止水套管封孔固管，通过设计套管本体，所述套管本体上固定连接有挡圈，所述挡圈上开设有若干个贯穿通孔；贯穿通孔内均装配连接有泥浆管；套管本体上装配连接有若干个防顶起部件，所述防顶起部件均包括装配连接在套管本体上的安装箍，所述安装箍上固定连接有若干个加强钢片。实现当所述套管本体安装到钻孔内，所述加强钢片能够防止套管本体在钻孔注浆过程中，顶起所述套管本体。采用上述装置不见设计不仅实现了在钻孔下套管本体过程中，避免套管本体接触钻孔孔壁，切提高了套管本体在钻孔内的装配稳定性，避免了套管本体被顶起的技术缺陷。避免了套管本体被顶起的技术缺陷。避免了套管本体被顶起的技术缺陷。
技术研发人员：熊杰 黄礼勇 李铁 熊枫
受保护的技术使用者：淮南矿业（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/10/23
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