一种连续油管用双向液压震击器的制作方法

1.本实用新型涉及领域，尤其涉及一种连续油管用双向液压震击器。


背景技术：

2.在进行油气井开发时，需要下入管柱进行钻磨桥塞、修井或者其它通洗井等作业，作业过程中时常会出现管柱遇卡等作业，无法提出，此时需要震击器给卡点通过上下震动产生震击力使卡点松动，从而达到解卡的目的。但在连续油管作业过程中，由于连续油管属于挠性管，易发生螺旋屈曲效应，存在上提力或者下放力不能完全传递到震击器上。同时由于常规震击器延时阀材料易磨损、变形，震击器无法储能，影响震击效果。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种连续油管用双向液压震击器。
4.为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种连续油管用双向液压震击器，包括油室芯轴，所述油室芯轴的一端安装有上芯轴，另一端安装有下芯轴；所述上芯轴上安装有上接头，油室芯轴中部安装有注油接头，所述注油接头上开设有注油孔；所述上接头与注油接头上安装有油室外筒，所述油室外筒与油室芯轴之间形成油室，所述注油孔与油室相连通，所述油室内安装有可移动的延时阀，所述下芯轴外安装有与下芯轴配合传递管串扭矩的外筒。
6.所述油室外筒的内壁设置有用于改变油室内径的变径凸起，当液压油从上油室流入下油室，液压油在通过小间隙油室时产生延时，并且进行能量储存，当延时阀运动至油室外筒变径凸起结束时，能量突然释放，产生震击。
7.所述延时阀包括上计量套和下计量套，所述上计量套和下计量套之间安装有波形弹簧。
8.所述上接头下端内外均开设有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈。
9.所述注油孔与地面注入液压油端相连接。
10.述注油接头两端开设有第二有密封槽，所述第二有密封槽内安装有用于隔绝液压油的密封件。
11.所述外筒为花键外筒，所述花键外筒包含多组凹楞花键，所述下芯轴包含多组凸楞花键，所述多组凸楞花键与多组凹楞花键配合传递管串扭矩。
12.与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供了一种连续油管用双向液压震击器，能够在油室芯轴上设置油室，并且设置可移动的延时阀，依靠地面上提、下放管柱即可使得延时阀移动，使得液压油从上油室流入下油室，液压油在通过小间隙时产生延时，并且进行能量储存，当延时阀运动至油室外筒变径结束时，能量突然释放，产生震击效果，从而带动外筒运动，与下芯轴配合
后传递给管串扭矩，操作简单方便，本实用新型能够正常承载大扭转、拉伸、下压的力量，可以广泛应用于进行钻铣或者其它井筒内干预作业的管柱结构中，本实用新型结构简单、易于操作、安全可靠，具有较高的推广价值。
附图说明
14.图1是本实用新型连续油管用双向液压震击器结构示意图；
15.图2是本实用新型延时阀结构示意图。
16.图中，1—上接头；2—上芯轴；3—油室芯轴；4—油室外筒；5—延时阀； 6—注油接头；7—注油塞；8—外筒；9—下芯轴；101—第一密封槽；102——第一密封圈；401—变径凸起；601—注油孔；602—第二有密封槽；801—多组凹楞花键；901—多组凸楞花键。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.如图1所示，本实用新型提供了一种连续油管用双向液压震击器，包括油室芯轴3，所述油室芯轴3的一端安装有上芯轴2，另一端安装有下芯轴9；所述上芯轴2上安装有上接头1，油室芯轴3中部安装有注油接头6，所述注油接头6上开设有注油孔601；所述上接头1与注油接头6上安装有油室外筒4，所述油室外筒4与油室芯轴3之间形成油室，所述注油孔601与油室相连通，所述油室内安装有可移动的延时阀5，所述下芯轴9外安装有与下芯轴9配合传递管串扭矩的外筒8。
19.具体地，所述油室外筒4的内壁设置有用于改变油室内径的变径凸起 401，当液压油从上油室流入下油室，液压油在通过小间隙油室时产生延时，并且进行能量储存，当延时阀5运动至油室外筒4变径凸起401结束时，能量突然释放，产生震击。本实用新型中连续油管用双向液压震击器上击依靠上提震击器，带动延时阀5上移，与油室外筒4变径凸起401就会形成小间隙，从而，液压油从上油室流入下油室，液压油在通过小间隙时产生延时，并且进行能量储存，当延时阀运动至油室外筒变径结束时，能量突然释放，产生震击效果。
20.优选的，如图2所示，所述延时阀5包括上计量套501和下计量套503，所述上计量套501和下计量套503之间安装有波形弹簧502。
21.为了密封性，所述上接头1下端内外均开设有第一密封槽101，所述第一密封槽101内安装有第一密封圈102。所述注油孔601与地面注入液压油端相连接，注油孔601上设置有注油塞7。所述注油接头6两端开设有第二有密封槽602，所述第二有密封槽602内安装有用于隔绝液压油的密封件，防止液压油漏油。
22.为了动力的传输，所述外筒8为花键外筒，所述花键外筒包含多组凹楞花键801，所述下芯轴9包含多组凸楞花键901，所述凸楞花键901与凹楞花键801配合传递管串扭矩。外筒8在延时阀5的撞击下，运动，通过多组凹楞花键801推动多组凸楞花键901运动，从而传递给管串扭矩。
23.本实用新型的工作过程和原理为：
24.通过地面对油室芯轴3上提后，带动延时阀5上移，与油室外筒4变径凸起401形成小间隙，液压油从上油室流入下油室，液压油在通过小间隙时产生延时，并且进行能量储存，当延时阀5运动至油室外筒4变径结束时，能量突然释放，产生震击效果；所述一种连续油管用双向液压震击器下击依靠下放震击器，带动延时阀5下移，与油室外筒4变径处401形成小间隙，液压油从下油室流入上油室，液压油在通过小间隙时产生延时，并且进行能量储存，当延时阀5运动至油室外筒4变径处401结束时，能量突然释放，产生震击效果，油室外筒4运动后，带动外筒8运动，多组凹楞花键801推动多组凸楞花键901将扭矩传递给管串。
25.对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。


技术特征：
1.一种连续油管用双向液压震击器，其特征在于，包括油室芯轴(3)，所述油室芯轴(3)的一端安装有上芯轴(2)，另一端安装有下芯轴(9)；所述上芯轴(2)上安装有上接头(1)，油室芯轴(3)中部安装有注油接头(6)，所述注油接头(6)上开设有注油孔(601)；所述上接头(1)与注油接头(6)上安装有油室外筒(4)，所述油室外筒(4)与油室芯轴(3)之间形成油室，所述注油孔(601)与油室相连通，所述油室内安装有可移动的延时阀(5)，所述下芯轴(9)外安装有与下芯轴(9)配合传递管串扭矩的外筒(8)。2.根据权利要求1所述的连续油管用双向液压震击器，其特征在于，所述油室外筒(4)的内壁设置有用于改变油室内径的变径凸起(401)，当液压油从上油室流入下油室，液压油在通过小间隙油室时产生延时，并且进行能量储存，当延时阀(5)运动至油室外筒(4)变径凸起(401)结束时，能量突然释放，产生震击。3.根据权利要求1或2所述的连续油管用双向液压震击器，其特征在于，所述延时阀(5)包括上计量套(501)和下计量套(503)，所述上计量套(501)和下计量套(503)之间安装有波形弹簧(502)。4.根据权利要求1或2所述的连续油管用双向液压震击器，其特征在于，所述上接头(1)下端内外均开设有第一密封槽(101)，所述第一密封槽(101)内安装有第一密封圈(102)。5.根据权利要求1或2所述的连续油管用双向液压震击器，其特征在于，所述注油孔(601)与地面注入液压油端相连接。6.根据权利要求5所述的连续油管用双向液压震击器，其特征在于，所述注油接头(6)两端开设有第二有密封槽(602)，所述第二有密封槽(602) 内安装有用于隔绝液压油的密封件。7.根据权利要求1所述的连续油管用双向液压震击器，其特征在于，所述外筒(8)为花键外筒，所述花键外筒包含多组凹楞花键(801)，所述下芯轴(9)包含多组凸楞花键(901)，所述多组凸楞花键(901)与多组凹楞花键(801)配合传递管串扭矩。

技术总结
本实用新型公开了一种连续油管用双向液压震击器，包括油室芯轴，所述油室芯轴的一端安装有上芯轴，另一端安装有下芯轴；所述上芯轴上安装有上接头，油室芯轴中部安装有注油接头，所述注油接头上开设有注油孔；所述上接头与注油接头上安装有油室外筒，所述油室外筒与油室芯轴之间形成油室，所述注油孔与油室相连通，所述油室内安装有可移动的延时阀，所述下芯轴外安装有与下芯轴配合传递管串扭矩的外筒，本实用新型能够正常承载大扭转、拉伸、下压的力量，可以广泛应用于进行钻铣或者其它井筒内干预作业的管柱结构中，本实用新型结构简单、易于操作、安全可靠，具有较高的推广价值。具有较高的推广价值。具有较高的推广价值。


技术研发人员：赵军治 蔺宝林 郭武兵 孙宏亮
受保护的技术使用者：宝鸡正元石油科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/9/17