一种可带压更换250型阀门的装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田领域，具体说是一种可带压更换250型阀门的装置。


背景技术：

2.目前油田采油队工作中经常要更换油井的油压和套压阀门，每次更换都要先停井放空，会产生一定量的油污，并且造成浪费；有的井压力高还要外接或者压井，增加了工作量。


技术实现要素：

3.为了克服现有的油田更换阀门时需要先停井放空而造成浪费的不足，本实用新型提供一种可带压更换250型阀门的装置，采用该可带压更换250型阀门的装置，不需要停井放空即可更换阀门，操作方便，提高工作效率。
4.本实用新型的技术方案是：一种可带压更换250型阀门的装置，包括固定筒，所述固定筒连接在250阀门的一侧，固定筒内部连接有胀封杆，胀封杆内部连接有固定杆，固定杆内部连接有锁定杆，所述胀封杆底部设有密封胶囊，所述固定杆下端设有凸台，且凸台位于密封胶囊底部，锁定杆下端连接有可伸缩的锁定销。
5.所述固定筒侧壁上连接有放空阀。
6.本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，采用该装置，在更换250阀门时不需要停井放空，不需要外接或压井，一方面避免浪费，同时也大大提高了工作效率，减轻了工人的工作量。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图。
8.图中1
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锁定杆，2
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固定杆，3
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胀封杆，4
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加力杆，5
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固定筒，6
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密封胶囊，7
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锁定销，8
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放空阀，9
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250阀门，10
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井口四通。
具体实施方式
9.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
10.由图1所示，一种可带压更换250型阀门的装置，包括固定筒5，所述固定筒5连接在250阀门9的一侧，固定筒5内部螺纹连接有胀封杆3，胀封杆3内部螺纹连接固定杆2，固定杆2内部螺纹连接锁定杆1，且胀封杆3与固定杆2之间、固定杆2与锁定杆1之间分别设有密封圈。所述胀封杆3底部设有密封胶囊6，密封胶囊可以压缩，压缩后外部与固定筒5内壁密封。所述固定杆2下端设有凸台，且凸台位于密封胶囊6底部，通过转动固定杆2可以带动凸台向上移动，从而压缩密封胶囊6。锁定杆1下端连接有可伸缩的锁定销7，锁定销7为两个，方向沿固定筒5径向，锁定销7内部设有弹簧，在弹簧的弹力下锁定销7可以弹出。所述固定筒5侧壁上连接有放空阀8，所述胀封杆3端部外壁上连接有加力杆，固定杆2及锁定杆1端部均为
方头，方便用扳手拧动。
11.当需要更换250阀门9时，将固定筒5连接在阀门上的和尚头上，然后转动胀封杆3，使胀封杆3及其内部的各部件一同向下移动，当锁定销7接进井口四通10上的变径处时，转动锁定杆1，带动锁定销7向下移动，锁定销7由于没有外部固定筒5的限制，在弹簧的作用下弹出，从而卡在井口四通10的变径处。再旋转固定杆2，底部的凸台压缩密封胶囊6，从而将固定筒5密封。打开放空阀8，如果有连接液体冒出则需要继续旋转固定杆2，如果没有连续液体冒出则证明密封成功，此时即可拆卸250阀门9。阀门更换完毕后，按照相反的步骤操作即可。


技术特征：
1.一种可带压更换250型阀门的装置，包括固定筒（5），其特征在于：所述固定筒（5）连接在250阀门（9）的一侧，固定筒（5）内部连接有胀封杆（3），胀封杆（3）内部连接有固定杆（2），固定杆（2）内部连接有锁定杆（1），所述胀封杆（3）底部设有密封胶囊（6），所述固定杆（2）下端设有凸台，且凸台位于密封胶囊（6）底部，锁定杆（1）下端连接有可伸缩的锁定销（7）。2.根据权利要求1所述的可带压更换250型阀门的装置，其特征在于：所述固定筒（5）侧壁上连接有放空阀（8）。

技术总结
本实用新型涉及一种可带压更换250型阀门的装置。主要解决现有的油田更换阀门时需要先停井放空而造成浪费的问题。其特征在于：所述固定筒（5）连接在250阀门（9）的一侧，固定筒（5）内部连接有胀封杆（3），胀封杆（3）内部连接有固定杆（2），固定杆（2）内部连接有锁定杆（1），所述胀封杆（3）底部设有密封胶囊（6），所述固定杆（2）下端设有凸台，且凸台位于密封胶囊（6）底部，锁定杆（1）下端连接有可伸缩的锁定销（7）。采用该可带压更换250型阀门的装置，不需要停井放空即可更换阀门，操作方便，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：冯德民 赵丹军 李鑫鑫 弋忠 刘嘉亮
受保护的技术使用者：冯德民
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/15