一种岩土工程勘察用钻杆固定架的制作方法

1.本技术涉及一种固定架，具体是一种岩土工程勘察用钻杆固定架。


背景技术：

2.岩土工程是以求解岩体与土体工程问题，包括地基与基础、边坡和地下工程等问题，作为自己的研究对象；岩土工程勘察过程中常用设备有钻杆，钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管。
3.现有技术中，钻杆随钻机进行转动以及一起下降，缺少限位、导向的结构，钻杆驱动的稳定性可能较差，使用效果可能较差。因此，针对上述问题提出一种岩土工程勘察用钻杆固定架。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术提供一种岩土工程勘察用钻杆固定架，包括底座、限位套板以及固定安装在底座顶部两侧的升降机构，所述升降机构的输入端设置有自锁驱动机构；所述底座的顶部固定连接有两个限位竖杆，所述底座的中部开设有通槽，所述限位套板的数目为两个，两个所述限位套板的中部均开设有钻杆定位孔，且两个限位套板的板面上还开设有导向孔，所述限位竖杆与导向孔间隙配合连接，两个所述限位套板以及所述底座之间通过支撑弹簧弹性连接；所述升降机构的输出端与限位套板的侧边固定连接。
5.进一步地，所述支撑弹簧套在限位竖杆的杆面上，且支撑弹簧为螺旋型结构。
6.进一步地，所述升降机构包括条形壳体、螺杆、螺母座和导向条，所述条形壳体的底端与底座顶部固定连接，所述螺杆转动安装在条形壳体的内部，所述螺杆的杆面上螺纹连接有螺母座，所述螺母座的一侧与导向条的一端固定连接，所述导向条与开设在条形壳体一侧的导向槽滑动连接，所述导向条的末端与限位套板固定连接。
7.进一步地，所述自锁驱动机构包括伺服电机、蜗轮和蜗杆，所述伺服电机固定安装在条形壳体的一侧底部，所述蜗轮与螺杆的底端固定套接，所述蜗杆转动安装安装在条形壳体的内部，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的一端与伺服电机的输出轴端固定连接。
8.进一步地，所述钻杆定位孔的孔径与通槽的孔径相同。
9.进一步地，所述限位套板与底座平行设置，且限位套板为方形板状结构。
10.本技术的有益效果是：本技术提供了一种可进行升降的岩土工程勘察用钻杆固定架。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
13.图2为本技术一种实施例的限位套板顶部结构示意图；
14.图3为本技术一种实施例的蜗轮与蜗杆结构示意图。
15.图中：1、底座，2、通槽，3、限位竖杆，4、限位套板，5、导向孔，6、钻杆定位孔，7、条形壳体，8、伺服电机，9、螺杆，10、蜗轮，11、蜗杆，12、螺母座，13、导向槽，14、导向条，15、支撑弹簧。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1
‑
3所示，一种岩土工程勘察用钻杆固定架，包括底座1、限位套板4以及固定安装在底座1顶部两侧的升降机构，所述升降机构的输入端设置有自锁驱动机构；
23.所述底座1的顶部固定连接有两个限位竖杆3，所述底座1的中部开设有通槽2，所述限位套板4的数目为两个，两个所述限位套板4的中部均开设有钻杆定位孔6，且两个限位套板4的板面上还开设有导向孔5，所述限位竖杆3与导向孔5间隙配合连接，两个所述限位套板4以及所述底座1之间通过支撑弹簧15弹性连接；
24.所述升降机构的输出端与限位套板4的侧边固定连接。
25.所述支撑弹簧15套在限位竖杆3的杆面上，且支撑弹簧15为螺旋型结构，支撑弹簧15可进行伸缩，进行限位套板4之间间距的调节；所述升降机构包括条形壳体7、螺杆9、螺母座12和导向条14，所述条形壳体7的底端与底座1顶部固定连接，所述螺杆9转动安装在条形壳体7的内部，所述螺杆9的杆面上螺纹连接有螺母座12，所述螺母座12的一侧与导向条14的一端固定连接，所述导向条14与开设在条形壳体7一侧的导向槽13滑动连接，所述导向条14的末端与限位套板4固定连接，导向条14与位于顶部的限位套板4连接；所述自锁驱动机构包括伺服电机8、蜗轮10和蜗杆11，所述伺服电机8固定安装在条形壳体7的一侧底部，所述蜗轮10与螺杆9的底端固定套接，所述蜗杆11转动安装安装在条形壳体7的内部，所述蜗轮10与蜗杆11啮合连接，所述蜗杆11的一端与伺服电机8的输出轴端固定连接；所述钻杆定位孔6的孔径与通槽2的孔径相同，用于钻杆的限位导向；所述限位套板4与底座1平行设置，且限位套板4为方形板状结构，用于限位导向。
26.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，整个固定架设置在地面上，底座1可通过外部的重物压紧或其他的固定装置，进行整体的固定安装；钻机架设在整个固定架的顶部，钻杆穿过钻杆定位孔6，钻机带动钻杆转动，同时带动钻杆进行下降，通过通槽2，进入到土中，在进行下降的过程中，伺服电机8带动蜗杆11进行转动，通过蜗杆11与蜗轮10进行啮合传动，实现螺杆9的驱动，螺杆9转动时，其上的螺母座12通过导向条14与导向槽13的导向，实现顶部的限位套板4的下降，下降时，进行压缩支撑弹簧15，支撑弹簧15受到压力，进行收缩，从而使得整体的高度进行了降低，避免阻挡钻杆和钻机的下降，同时下降时，钻杆受到钻杆定位孔6和通槽2的定位，提高了移动的稳定性，起到固定限位的作用。
27.本技术的有益之处在于：
28.整个固定架用于钻杆的限位，提高钻杆升降的稳定性，具体通过限位套板4进行限位，钻杆关于钻杆定位孔6进行上下升降移动，通过钻杆定位孔6进行定位限位，同时整个固定架中具有升降机构，可进行升降驱动，从而实现整体高度的调节，即两个限位套板4以及底座1之间距离的调节，可随钻杆的下降进行收缩，降低高度，避免阻挡，同时之间采用支撑弹簧15进行连接，进行收缩后，可使两个限位套板4和底座1，三者进行等间距分布，便于进行位于地地面上的钻杆的定位，保障定位效果。
29.同时整体的升降调节，采用自锁驱动机构进行驱动，进行升降调节后，可进行自锁的作用，保障了升降、调节高度的稳定性。
30.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。