一种用于水利施工的潜孔钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻机技术领域，具体为一种用于水利施工的潜孔钻机。


背景技术：

2.我国潜孔钻机最早由河北宣化地区生产于上世纪50年代，通过国家不断地投入和自身的发展，钻机性能和技术含量大幅提高，在国际市场建立了良好的知名度，80年代后美国、瑞典等国家世界500强企业纷纷来宣化投资建厂或合资生产，产品广泛用于大，中，小型矿山，水电，交通等土石方开挖爆破工程，也可用于港口，航道等水下岩石穿孔爆破，工艺先进具有很强的制造能力，在新产品的开发上，具有专业技术人员的优势。
3.虽然现有的潜孔钻机使用较为广泛，但是其在使用时仍然存在以下问题：
4.1、现有的潜孔钻机大多都比较笨重，整体造价比较贵，且移动操作不是十分便捷。
5.2、现有的潜孔钻机在调节钻杆的角度耗费时间较长，且在垂直钻孔时钻杆的垂直度不方便测量，有时会影响钻孔精度。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水利施工的潜孔钻机，解决了现有潜孔钻机整体笨重操作反应较慢和钻杆垂直纠正较难的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水利施工的潜孔钻机，包括外套杆、冲压杆和侧定位固定杆，所述外套杆呈长方体空腔状结构固定在角度调节板的上方，所述角度调节板底端通过转动螺丝安装在固定承重杆上，所述固定承重杆固定在加重机座的上方，所述加重机座固定在保护板的上方且位于该潜孔钻机后部的滚轮上方，所述保护板通过螺丝安装在滚轮的上方且位于冲压杆的下方，所述冲压杆下端通过螺丝固定在保护板的上表面，所述冲压杆与加重机座内部电机通过电线进行连接，所述外套杆内部连接有内导杆，所述内导杆一端通过焊接的方式连接在固定套，所述固定套上下两端通过螺丝连接的方式分别连接在推进气缸和辅助调节气缸的气动杆末端，所述气动杆固定在推进气缸和辅助调节气缸上，所述冲压杆上端安装在外套杆的下表面上，所述保护板两侧一体化对称连接有插筒，所述插筒内固定有限位插杆，所述限位插杆外端安装有限位块，所述插筒外侧对称安装有侧定位固定杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套由圆筒套和三角连接杆两部分组成，所述固定套三角杆中间设有长方形卡槽，所述内导杆通过螺丝连接和卡放的方式安装在固定套背面的卡槽内，所述固定套圆筒内部贯穿安装有钻杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮转动连接在保护板下方，所述滚轮的最上端高于冲压杆下方的保护板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧定位固定杆通过合页安装在插筒的
外壁上，所述合页通过螺丝安装在侧定位固定杆和插筒之间，所述侧定位固定杆贯穿设有固定孔且孔内内置紧密螺纹，所述限位插杆插放在侧定位固定杆的孔内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加重机座采用重型钢板焊接而成内部形成密闭空腔，所述加重机座内部安装有电机，所述电机通过导线杆内部的电线和开关盒进行连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推进气缸和辅助调节气缸两者之间呈平行分布，所述推进气缸和辅助调节气缸分别固定在外套杆上下两侧。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于水利施工的潜孔钻机，具备以下有益效果：
17.1、该用于水利施工的潜孔钻机，通过冲压杆、推进气缸和辅助调节气缸保证该潜孔钻机的垂直钻孔的精度，防止垂直度的纠正和修复。
18.2、该用于水利施工的潜孔钻机，通过侧定位固定杆和限位插杆之间的配合安装再将限位插杆插入地面进行固定，保证该潜孔钻机工作的稳定，且各种导杆简化连接降低制造成本，适用于小型工程的潜钻。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型侧视结构示意图。
22.图中：1、外套杆；2、固定承重杆；3、推进气缸；4、冲压杆；5、钻杆；6、固定套；7、滚轮；8、保护板；9、侧定位固定杆；10、加重机座；11、开关盒；12、导线杆；13、限位块；14、限位插杆；15、插筒；16、合页；17、电机；18、角度调节板；19、辅助调节气缸；20、内导杆；21、气动杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种用于水利施工的潜孔钻机，包括外套杆1、冲压杆4和侧定位固定杆9，外套杆1呈长方体空腔状结构固定在角度调节板18的上方，角度调节板18底端通过转动螺丝安装在固定承重杆2上，固定承重杆2固定在加重机座10的上方，加重机座10固定在保护板8的上方且位于该潜孔钻机后部的滚轮7上方，保护板8通过螺丝安装在滚轮7的上方且位于冲压杆4的下方，冲压杆4下端通过螺丝固定在保护板8的上表面，冲压杆4与加重机座10内部电机17通过电线进行连接，外套杆1内部连接有内导杆20，内导杆20一端通过焊接的方式连接在固定套6，固定套6上下两端通过螺丝连接的方式分别连接在推进气缸3和辅助调节气缸19的气动杆21末端，气动杆21固定在
推进气缸3和辅助调节气缸19上，冲压杆4上端安装在外套杆1的下表面上，保护板8两侧一体化对称连接有插筒15，插筒15内固定有限位插杆14，限位插杆14外端安装有限位块13，插筒15外侧对称安装有侧定位固定杆9。
26.本实施方案中，通过通过冲压杆4、推进气缸3和辅助调节气缸19保证该潜孔钻机的垂直钻孔的精度，防止垂直度的纠正和修复，通过侧定位固定杆9和限位插杆14之间的配合安装再将限位插杆14插入地面进行固定，保证该潜孔钻机工作的稳定，且各种导杆简化连接降低制造成本，适用于小型工程的潜钻。
27.具体的，固定套6由圆筒套和三角连接杆两部分组成，固定套6三角杆中间设有长方形卡槽，内导杆20通过螺丝连接和卡放的方式安装在固定套6背面的卡槽内，固定套6圆筒内部贯穿安装有钻杆5。
28.本实施例中，通过固定套6对钻杆5进行固定，方便钻杆5的固定并方便钻杆5长度的调节。
29.具体的，滚轮7转动连接在保护板8下方，滚轮7的最上端高于冲压杆4下方的保护板8。
30.本实施例中，通过滚轮7的设置方便该潜孔钻机的移动，取代现有的大多数履带连接，降低整体重量。
31.具体的，侧定位固定杆9通过合页16安装在插筒15的外壁上，合页16通过螺丝安装在侧定位固定杆9和插筒15之间，侧定位固定杆9贯穿设有固定孔且孔内内置紧密螺纹，限位插杆14插放在侧定位固定杆9的孔内。
32.本实施例中，通过侧定位固定杆9和限位插杆14的配合连接保证该潜孔钻机工作时的稳定，防止大幅度晃动。
33.具体的，加重机座10采用重型钢板焊接而成内部形成密闭空腔，加重机座10内部安装有电机17，电机17通过导线杆12内部的电线和开关盒11进行连接。
34.本实施例中，通过加重机座10对该潜孔钻机后端进行加重并保证其整体中心位于中央，并对内部的中药元件进行保护，防止电性元件受到破坏。
35.具体的，推进气缸3和辅助调节气缸19两者之间呈平行分布，推进气缸3和辅助调节气缸19分别固定在外套杆1上下两侧。
36.本实施例中，通过推进气缸3和辅助调节气缸19的平行分布保证钻杆5的垂直度，方便测量钻孔偏差。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将外控设备通过连接在开关盒11上并固定，然后旋转开关盒11上的旋钮，开启钻孔工作，通过外控设备设定工作程序，然后通过滚轮7将该潜孔钻机移动到指定工作区域，并通过推进气缸3和辅助调节气缸19工作将钻杆5水平推动到指定钻孔区域，冲压杆4的上下移动使得钻杆5随着上下运动进行钻孔，保证钻杆5的垂直运动，确保所钻出潜孔的精度，工作过程中将侧定位固定杆9放平，并通过限位插杆14对其进行固定，防止潜孔钻机在水平方向上大幅度晃动。
38.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。