一种智能井专用过线缆穿越的层间隔离密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及油田行业采油技术领域，尤其涉及一种智能井专用过线缆穿越的层间隔离密封结构。


背景技术：

2.油田数字化转型的大背景下，油田生产过程控制实现无人智能化、数字化是大势所趋。井下智能开采、实时监测、自动控制技术逐渐在油田开始推广应用，目前较为常见的井下智能技术大体分为三个方向：电动智能开采或者注入、液压智能以及无线智能三种。其中前两者都是需要通过一根或多根线缆连接到地面，通过地面控制器与井下控制器的联动来实现无人化操作。这些智能工艺技术都需要进行分层段开采，必须用到层间隔离的工具，比如行业内常用的封隔器、密封插头，这些分层工具又在智能井中遇到的共同的问题就是需要截断电缆，电缆可能是液控管线或者光缆，再通过专用工具进行现场续接或焊接，完整的线缆经过截断再续接后的使用性能和可靠性会大大降低，这也是行业内普遍面临的问题；因此，随着井下智能化的普及，大家急需解决的不仅仅是智能化设备本身的先进性，而是相关配套的层间隔离方法，以及如何去保证线缆的完整性、可靠性，是目前有待解决的主要问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种实现智能井专用过线缆无损穿越，能够提高智能油水井的施工成功率和使用寿命，同时还能够降低现场施工的难度，节省现场作业周期，进而保证线缆完整性和可靠性的层间隔离密封结构。
4.本实用新型的技术方案为：一种智能井专用过线缆穿越的层间隔离密封结构，其特征在于：包括中心基管、多个线缆沟槽、多个井下线缆、软金属密封层和橡胶密封组件，所述多个线缆沟槽均匀分布在中心基管外侧的边缘位置处，所述多个线缆沟槽均与中心基管为固定连接，所述多个井下线缆依次对应位于多个线缆沟槽的内侧，任意所述井下线缆利用软金属密封层并与线缆沟槽为固定连接，所述橡胶密封组件位于中心基管、多个线缆沟槽、多个井下线缆和软金属密封层的外侧，所述橡胶密封组件与中心基管、多个线缆沟槽、多个井下线缆和软金属密封层为固定连接，所述橡胶密封组件是由两个内密封件、金属骨架和外密封件组成，所述两个内密封件分别位于橡胶密封组件的两端位置处，所述两个内密封件均与中心基管、线缆沟槽、井下线缆和软金属密封层为固定连接，所述金属骨架位于两个内密封件的外侧，所述金属骨架与两个内密封件为固定连接，所述外密封件位于金属骨架的外侧，所述外密封件与金属骨架为固定连接。
5.进一步，所述多个线缆沟槽均为u形结构。
6.进一步，所述多个井下线缆均为电缆、液控管线或者光缆。
7.进一步，所述软金属密封层为低熔点金属材质。
8.进一步，所述橡胶密封组件为自膨胀密封橡胶材料的筒状结构。
9.进一步，所述两个内密封件均为金属环状结构。
10.本实用新型的有益效果在于：该结构用于智能井专用过线缆层间隔离施工中，在中心基管的外侧边缘位置处设有多个线缆沟槽，多个井下线缆均采用电缆、液控管线或者光缆，施工时可以根据现场埋设的需要，来一次放入单个井下线缆或者多个井下线缆，并且这些线缆沟槽均采用u形结构，能够满足不同规格的井下线缆的放置和铺设；利用软金属密封层来对线缆沟槽中的井下线缆进行密封，该软金属密封层采用低熔点金属材质，便于注入，待注入低熔点金属完毕后，使低熔点金属降温后固化，并进行试压检测，进而保证密封的合格；橡胶密封组件采用自膨胀密封橡胶材料的筒状结构，它是由两个内密封件、金属骨架和外密封件组成，并且该橡胶密封组件的自膨胀密封橡胶材料，具备遇水或者遇油会自动膨胀特性的橡胶，两端分别各设有内密封件，每个内密封件采用金属环状结构，可以防止与中心基管发生滑动位移，并且利用金属骨架包夹，在最外层利用外密封件进行包裹，使得整体更加结实耐用；该结构简单、易施工，实现智能井专用过线缆无损穿越，能够提高智能油水井的施工成功率和使用寿命，同时还能够降低现场施工的难度，节省现场作业周期，进而保证线缆完整性和可靠性的层间隔离密封结构。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图。
12.图2为本实用新型的整体侧面剖视图。
13.图3为本实用新型的橡胶密封组件侧面剖视图。
14.其中：1、中心基管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、线缆沟槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、井下线缆
15.ꢀꢀꢀꢀꢀ
4、软金属密封层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、橡胶密封组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、内密封件
16.ꢀꢀꢀꢀꢀ
7、金属骨架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、外密封件
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
18.如图1、图2、图3所示一种智能井专用过线缆穿越的层间隔离密封结构，其特征在于：包括中心基管1、多个线缆沟槽2、多个井下线缆3、软金属密封层4和橡胶密封组件5，所述多个线缆沟槽2均匀分布在中心基管1外侧的边缘位置处，所述多个线缆沟槽2均与中心基管1为固定连接，所述多个井下线缆3依次对应位于多个线缆沟槽2的内侧，任意所述井下线缆3利用软金属密封层4并与线缆沟槽2为固定连接，所述橡胶密封组件5位于中心基管1、多个线缆沟槽2、多个井下线缆3和软金属密封层4的外侧，所述橡胶密封组件5与中心基管1、多个线缆沟槽2、多个井下线缆3和软金属密封层4为固定连接，所述橡胶密封组件5是由两个内密封件6、金属骨架7和外密封件8组成，所述两个内密封件6分别位于橡胶密封组件5的两端位置处，所述两个内密封件6均与中心基管1、线缆沟槽2、井下线缆3和软金属密封层4为固定连接，所述金属骨架7位于两个内密封件6的外侧，所述金属骨架7与两个内密封件6为固定连接，所述外密封件8位于金属骨架7的外侧，所述外密封件8与金属骨架7为固定连接。所述多个线缆沟槽2均为u形结构。所述多个井下线缆3均为电缆、液控管线或者光缆。所述软金属密封层4为低熔点金属材质。所述橡胶密封组件5为自膨胀密封橡胶材料的筒状结构。所述两个内密封件6均为金属环状结构。
19.工作方式：该结构用于智能井专用过线缆层间隔离施工中，主要包括中心基管1、多个线缆沟槽2、多个井下线缆3、软金属密封层4和橡胶密封组件5，在施工的时候，中心基管1用于油田的基础铺设，在中心基管1的外侧设有多个线缆沟槽2，这些线缆沟槽2均匀分布在中心基管1外侧的边缘位置处，首先，将多个井下线缆3依次放入对应的线缆沟槽2中，该多个井下线缆3均采用电缆、液控管线或者光缆，施工时可以根据现场埋设的需要，来一次放入单个井下线缆3或者多个井下线缆3，并且这些线缆沟槽2均采用u形结构，能够满足不同规格的井下线缆3的放置和铺设；接着，对放入线缆沟槽2内部的井下线缆3进行密封施工，外套注胶工装，利用软金属密封层4来对线缆沟槽2中的井下线缆3进行密封，该软金属密封层4采用低熔点金属材质，便于注入，待注入低熔点金属完毕后，使低熔点金属降温后固化，并进行试压检测，进而保证密封的合格；然后，进行去除注胶工装，去除注胶工装后，对软金属密封层4的低熔点金属密封表面进行手动打磨或者抛光处理；最后，进行套装橡胶密封组件5，该橡胶密封组件5采用自膨胀密封橡胶材料的筒状结构，它是由两个内密封件6、金属骨架7和外密封件8组成，需要在现场施工前，将井下线缆3提前从中心孔内穿过，如果有多个橡胶密封组件5，所有的橡胶密封组件5都需要采用同样的方式做好井下线缆3的提前穿越，该橡胶密封组件5的自膨胀密封橡胶材料，具备遇水或者遇油会自动膨胀特性的橡胶，两端分别各设有内密封件6，每个内密封件6采用金属环状结构，可以防止与中心基管1发生滑动位移，并且利用金属骨架7包夹，在最外层利用外密封件8进行包裹，使得整体更加结实耐用；该结构简单、易施工，实现智能井专用过线缆无损穿越，能够提高智能油水井的施工成功率和使用寿命，同时还能够降低现场施工的难度，节省现场作业周期，进而保证线缆完整性和可靠性的层间隔离密封结构。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。