直连型套管螺纹接头的制作方法

1.本实用新型涉及油气井钻探和开采技术领域，具体而言，涉及一种直连型套管螺纹接头。


背景技术：

2.相比接箍式套管螺纹接头，由于直连型套管螺纹接头是内外齐平，管柱在水平井、斜井等一些大狗腿度油气井下井时遇阻的概率更小；而且直连型套管螺纹接头比接箍式套管螺纹接头的外径要小很多，从而直连型套管螺纹接头可以增大井筒的环空间隙，方便后期井下施工。
3.中国专利cn105604499公开了一种名称为“一种直连型双台肩螺纹接头”的发明专利，该专利技术采用两级螺纹设计方式，密封结构及台肩部位均设计在中间，该专利技术具有一定的密封性能及较高的连接强度。但是该技术由于公母管端部没有设计密封结构，在苛刻外压环境中容易外压泄漏，而且也容易导致内外流体进入螺纹部位，导致螺纹产生腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种直连型套管螺纹接头，以解决现有技术中的密封性差、易腐蚀的问题。
5.本实用新型提供了一种直连型套管螺纹接头，包括螺纹配合的外螺纹接头和内螺纹接头，沿直连型套管螺纹接头的轴向，外螺纹接头与内螺纹接头之间由外侧向内侧依次形成台肩结构、第一密封结构、第一凹槽、螺纹结构、第二凹槽、第二密封结构、第三凹槽和端面结构，其中，台肩结构与第一密封结构相邻设置。
6.进一步地，台肩结构包括：位于外螺纹接头最外侧的第一外斜面，由台肩结构向端面结构的方向，第一外斜面向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第一外斜面与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角α1；外螺纹接头上的第二外斜面，第二外斜面与第一外斜面连接，由台肩结构向端面结构的方向，第二外斜面向远离直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第二外斜面与直连型套管螺纹接头的轴线的垂线之间形成夹角α2；位于内螺纹接头最外侧的第一内斜面，由台肩结构向端面结构的方向，第一内斜面向远离直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第一内斜面与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角β1；内螺纹接头上的第二内斜面，由台肩结构向端面结构的方向，第二内斜面向远离直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第二内斜面与第一内斜面连接，第二内斜面与直连型套管螺纹接头的轴线的垂线之间形成夹角β2，第二外斜面与第二内斜面配合接触。
7.进一步地，夹角α1＝8
°
～12
°
，夹角β1＝8
°
～12
°
，夹角α2＝0
°
～15
°
，夹角β2＝0
°
～15
°
。
8.进一步地，第一密封结构包括：外螺纹接头上的第一外密封锥面；外螺纹接头上的第一圆弧r1；外螺纹接头上的第二圆弧r2，由台肩结构向端面结构的方向，第一圆弧r1、第一
外密封锥面、第二圆弧r2顺次连接；内螺纹接头上的第七圆弧r7；内螺纹接头上的第八圆弧r8；内螺纹接头上的第一内密封锥面，由台肩结构向端面结构的方向，第七圆弧r7、第一内密封锥面和第八圆弧r8顺次连接，且第一外密封锥面和第一内密封锥面均逐渐靠近直连型套管螺纹接头的轴线，第一外密封锥面和第一内密封锥面相互接触。
9.进一步地，第一圆弧r1＝0.6～1mm，第二圆弧r2＝4～6mm，第七圆弧r7＝0.8～1.2mm，第八圆弧r8＝2～4mm，第一外密封锥面和第一内密封锥面的锥度均为1：2～1：6，且第一外密封锥面的锥度大于第一内密封锥面的锥度。
10.进一步地，内螺纹接头包括由外侧向内侧顺次设置的外台肩面、外密封面、螺纹段、内密封面以及内台肩面，第一凹槽包括凹槽结构，凹槽结构位于内螺纹接头的外密封面与螺纹段之间。
11.进一步地，第一凹槽包括：外螺纹接头上的第三外斜面，由台肩结构向端面结构的方向，第三外斜面向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第三外斜面与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角α3；外螺纹接头上的第一外圆柱面，第一外圆柱面与第三外斜面远离台肩结构的一端连接；内螺纹接头上的第三内斜面，由台肩结构向端面结构的方向，第三内斜面向远离直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第三内斜面与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角β3；内螺纹接头上的第一内圆柱面，第一内圆柱面与第三内斜面远离台肩结构的一端连接；内螺纹接头上的第四内斜面，由台肩结构向端面结构的方向，第四内斜面向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第四内斜面与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角β4；第三外斜面、第一外圆柱面、第三内斜面、第一内圆柱面和第四内斜面共同形成第一凹槽。
12.进一步地，夹角α3＝20
°
～40
°
，夹角β3＝10
°
～20
°
，夹角β4＝20
°
～40
°
。
13.进一步地，第二凹槽包括：外螺纹接头上的第四外斜面，由台肩结构向端面结构的方向，第四外斜面向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第四外斜面与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角α4；外螺纹接头上的第二外圆柱面，第二外圆柱面与第四外斜面远离台肩结构的一端连接；内螺纹接头上的第五内斜面，由台肩结构向端面结构的方向，第五内斜面向远离直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第五内斜面与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角β5；内螺纹接头上的第二内圆柱面，第二内圆柱面与第五内斜面远离台肩结构的一端连接；内螺纹接头上的第六内斜面，第六内斜面与第二内圆柱面远离台肩结构的一端连接，由台肩结构向端面结构的方向，第六内斜面向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第六内斜面与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角β6，第四外斜面、第二外圆柱面、第五内斜面、第二内圆柱面和第六内斜面共同形成第二凹槽。
14.进一步地，夹角α4＝20
°
～40
°
，夹角β5＝10
°
～20
°
，夹角β6＝30
°
～50
°
。
15.进一步地，第二密封结构包括：外螺纹接头上的第二外密封锥面；外螺纹接头上的第三圆弧r3；外螺纹接头上的第四圆弧r4，由台肩结构向端面结构的方向，第三圆弧r3、第二外密封锥面、第四圆弧r4顺次连接；内螺纹接头上的第九圆弧r9；内螺纹接头上的第十圆弧r
10
；内螺纹接头上的第二内密封锥面，由台肩结构向端面结构的方向，第九圆弧r9、第二内密封锥面和第十圆弧r
10
顺次连接，且第二外密封锥面和第二内密封锥面均逐渐靠近直连型套管螺纹接头的轴线，第二外密封锥面和第二内密封锥面相互接触。
16.进一步地，第三圆弧r3＝10～30mm，第四圆弧r4＝4～8mm，第九圆弧r9＝4～6mm，第十圆弧r
10
＝4～6mm，第二外密封锥面和第二内密封锥面的锥度均为1：3～1：8，且第二外密封锥面的锥度小于第二内密封锥面的锥度。
17.进一步地，第三凹槽包括：外螺纹接头上的第五外斜面，由台肩结构向端面结构的方向，第五外斜面向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜；外螺纹接头上的第六外斜面，由台肩结构向端面结构的方向，第六外斜面向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜；外螺纹接头上的第五圆弧r5；外螺纹接头上的第六圆弧r6，由台肩结构向端面结构的方向，第五外斜面、第五圆弧r5、第六外斜面、第六圆弧r6顺次连接；内螺纹接头上的第三内圆柱面；内螺纹接头上的第十一圆弧r
11
，第三内圆柱面通过第十一圆弧r
11
与端面结构连接，第五外斜面、第六外斜面、第五圆弧r5、第六圆弧r6、第三内圆柱面和第十一圆弧r
11
共同形成第三凹槽。
18.进一步地，第五圆弧r5＝2～6mm，第六圆弧r6＝0.8～1.2mm，第五外斜面的锥面角度α5＝15
°
～25
°
，第六外斜面的锥度为1：12～1：18，第十一圆弧r
11
＝0.6～1mm。
19.进一步地，端面结构包括：外螺纹接头上的外台肩面，外台肩面与直连型套管螺纹接头的轴线垂直；内螺纹接头上的内台肩面，内台肩面与直连型套管螺纹接头的轴线垂直，外台肩面与内台肩面对应设置。
20.进一步地，外螺纹接头还具有第七外斜面，第七外斜面位于外螺纹接头的内侧，并与外台肩面远离台肩结构的一端连接，由台肩结构向端面结构的方向，第七外斜面向远离直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第七外斜面与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角α6；内螺纹接头还包括第七内斜面，第七内斜面位于内螺纹接头的内侧，并与内台肩面远离台肩结构的一端连接，由台肩结构向端面结构的方向，第七内斜面向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第七内斜面与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角β7。
21.进一步地，夹角α6＝5
°
～10
°
，夹角β7＝8
°
～12
°
。
22.应用本实用新型的技术方案，该直连型套管螺纹接头包括外螺纹接头和内螺纹接头，其中外螺纹接头和内螺纹接头之间依次设置有台肩结构、第一密封结构、第一凹槽、螺纹结构、第二凹槽、第二密封结构、第三凹槽以及端面结构，并将台肩结构与第一密封结构相邻设置。如此设置，可以通过第一密封结构和第二密封结构分别在螺纹接头的内外两端进行密封，提高了螺纹接头的密封性能，并且，将台肩结构和第一密封结构直接连接，这样能够防止外压进入接头内部造成接头变形进而导致密封失效的情况出现，进一步提高了螺纹接头的抗外压密封性能。
附图说明
23.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1示出了本实用新型的直连型套管螺纹接头的结构示意图；
25.图2示出了图1中的直连型套管螺纹接头的外螺纹接头的结构示意图；
26.图3示出了图2中a处的放大图；
27.图4示出了图2中b处的放大图；
28.图5示出了图1中的直连型套管螺纹接头的内螺纹接头的结构示意图；
29.图6示出了图5中c处的放大图；以及
30.图7示出了图5中d处的放大图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：
32.1、外螺纹接头；2、第一外斜面；3、第二外斜面；4、第一外密封锥面；5、第三外斜面；6、第一外圆柱面；7、第四外斜面；8、第二外圆柱面；9、第二外密封锥面；10、第五外斜面；11、第六外斜面；12、外台肩面；13、第七外斜面；
33.14、内螺纹接头；15、第一内斜面；16、第二内斜面；17、第一内密封锥面；18、第三内斜面；19、第一内圆柱面；20、第四内斜面；21、第五内斜面；22、第二内圆柱面；23、第六内斜面；24、第二内密封锥面；25、第三内圆柱面；26、内台肩面；27、第七内斜面；
34.100、台肩结构；200、第一密封结构；300、第一凹槽；400、螺纹结构；500、第二凹槽；600、第二密封结构；700、第三凹槽；800、端面结构。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1所示，本实用新型实施例提供一种直连型套管螺纹接头，该直连型套管螺纹接头包括螺纹配合的外螺纹接头1和内螺纹接头14，沿直连型套管螺纹接头的轴向，外螺纹接头1与内螺纹接头14之间由外侧向内侧依次形成台肩结构100、第一密封结构200、第一凹槽300、螺纹结构400、第二凹槽500、第二密封结构600、第三凹槽700和端面结构800，其中，台肩结构100与第一密封结构200相邻设置，即台肩结构100与第一密封结构200之间仅有倒角，由台肩结构100直接过渡到第一密封结构200，二者之间不存在其它结构。如此设置，能够提高台肩结构100与第一密封结构200之间的结构强度，降低或避免由于挤压变形而导致密封失效的问题。
37.通过本技术提供的技术方案，该直连型套管螺纹接头包括外螺纹接头1和内螺纹接头14，其中外螺纹接头1和内螺纹接头14之间依次设置有台肩结构100、第一密封结构200、第一凹槽300、螺纹结构400、第二凹槽500、第二密封结构600、第三凹槽700以及端面结构800，并将台肩结构100与第一密封结构200相邻设置。如此设置，可以通过第一密封结构200和第二密封结构600分别在螺纹接头的内外两端进行密封，提高了螺纹接头的密封性能，并且，将台肩结构100和第一密封结构200直接连接，这样能够防止外压进入接头内部造成接头变形进而导致密封失效的情况出现，进一步提高了螺纹接头的抗外压密封性能。
38.如图2、图3、图5以及图6所示，该台肩结构100包括：位于外螺纹接头1最外侧的第一外斜面2和第二外斜面3，以及位于内螺纹接头14最外侧的第一内斜面15和第二内斜面16。其中，第一外斜面2由台肩结构100向端面结构800的方向，第一外斜面2向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第一外斜面2与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角
α1。第二外斜面3与第一外斜面2连接，由台肩结构100向端面结构800的方向，第二外斜面3向远离直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第二外斜面3与直连型套管螺纹接头的轴线的垂线之间形成夹角α2。第一内斜面15由台肩结构100向端面结构800的方向，第一内斜面15向远离直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第一内斜面15与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角β1。第二内斜面16由台肩结构100向端面结构800的方向，第二内斜面16向远离直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第二内斜面16与第一内斜面15连接，第二内斜面16与直连型套管螺纹接头的轴线的垂线之间形成夹角β2，第二外斜面3与第二内斜面16配合接触。其中，外螺纹接头1对应的第二凹槽500至端面结构800的距离为l1，外螺纹接头1对应的第二密封结构600至端面结构800的距离为l2，外螺纹接头1在第二密封结构600处沿径向的厚度t1。
39.具体的，夹角α1＝8
°
～12
°
，夹角β1＝8
°
～12
°
，夹角α2＝0
°
～15
°
，夹角β2＝0
°
～15
°
。
40.具体的，该第一密封结构200包括：外螺纹接头1上的第一外密封锥面4、第一圆弧r1和第二圆弧r2，以及内螺纹接头14上的第七圆弧r7、第八圆弧r8和第一内密封锥面17。由台肩结构100向端面结构800的方向，第一圆弧r1、第一外密封锥面4、第二圆弧r2顺次连接。由台肩结构100向端面结构800的方向，第七圆弧r7、第一内密封锥面17和第八圆弧r8顺次连接，且第一外密封锥面4和第一内密封锥面17均逐渐靠近直连型套管螺纹接头的轴线，第一外密封锥面4和第一内密封锥面17相互接触。
41.其中，第一圆弧r1＝0.6～1mm，第二圆弧r2＝4～6mm，第七圆弧r7＝0.8～1.2mm，第八圆弧r8＝2～4mm，第一外密封锥面4和第一内密封锥面17的锥度均为1：2～1：6，且第一外密封锥面4的锥度大于第一内密封锥面17的锥度，以补偿密封面两边变形量，避免两边变形量不一致。
42.具体的，内螺纹接头14包括由外侧向内侧顺次设置的外台肩面、外密封面、螺纹段、内密封面以及内台肩面，第一凹槽300包括凹槽结构，凹槽结构位于内螺纹接头14的外密封面与螺纹段之间。通过设置该凹槽结构，可以在加工外密封面和螺纹段时，方便退刀；并且，通过该凹槽结构可以在存储过量螺纹脂的同时达到释放应力的作用。
43.在本实施例中，该第一凹槽300包括：外螺纹接头1上的第三外斜面5、第一外圆柱面6，以及内螺纹接头14上的第三内斜面18、第一内圆柱面19和第四内斜面20。其中，第三外斜面5由台肩结构100向端面结构800的方向，第三外斜面5向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第三外斜面5与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角α3。第一外圆柱面6与第三外斜面5远离台肩结构100的一端连接。内螺纹接头14上的第三内斜面18由台肩结构100向端面结构800的方向，第三内斜面18向远离直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第三内斜面18与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角β3。第一内圆柱面19与第三内斜面18远离台肩结构100的一端连接。第四内斜面20由台肩结构100向端面结构800的方向，第四内斜面20向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第四内斜面20与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角β4。通过第三外斜面5、第一外圆柱面6、第三内斜面18、第一内圆柱面19和第四内斜面20共同形成第一凹槽300。
44.具体的，夹角α3＝20
°
～40
°
，夹角β3＝10
°
～20
°
，夹角β4＝20
°
～40
°
。
45.如图2、图4、图5以及图7所示，该第二凹槽500包括：外螺纹接头1上的第四外斜面7
和第二外圆柱面8，以及内螺纹接头14上的第五内斜面21、第二内圆柱面22和第六内斜面23。其中，外螺纹接头1上的第四外斜面7由台肩结构100向端面结构800的方向，第四外斜面7向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第四外斜面7与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角α4。第二外圆柱面8与第四外斜面7远离台肩结构100的一端连接。内螺纹接头14上的第五内斜面21由台肩结构100向端面结构800的方向，第五内斜面21向远离直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第五内斜面21与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角β5。第二内圆柱面22与第五内斜面21远离台肩结构100的一端连接。第六内斜面23与第二内圆柱面22远离台肩结构100的一端连接，由台肩结构100向端面结构800的方向，第六内斜面23向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第六内斜面23与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角β6，第四外斜面7、第二外圆柱面8、第五内斜面21、第二内圆柱面22和第六内斜面23共同形成第二凹槽500。
46.具体的，夹角α4＝20
°
～40
°
，夹角β5＝10
°
～20
°
，夹角β6＝30
°
～50
°
。
47.其中，第二密封结构600包括：外螺纹接头1上的第二外密封锥面9、第三圆弧r3和第四圆弧r4，以及内螺纹接头14上的第九圆弧r9、第十圆弧r
10
和第二内密封锥面24。由台肩结构100向端面结构800的方向，第三圆弧r3、第二外密封锥面9、第四圆弧r4顺次连接。由台肩结构100向端面结构800的方向，第九圆弧r9、第二内密封锥面24和第十圆弧r
10
顺次连接，且第二外密封锥面9和第二内密封锥面24均逐渐靠近直连型套管螺纹接头的轴线，第二外密封锥面9和第二内密封锥面24相互接触。
48.具体的，第三圆弧r3＝10～30mm，第四圆弧r4＝4～8mm，第九圆弧r9＝4～6mm，第十圆弧r
10
＝4～6mm，第二外密封锥面9和第二内密封锥面24的锥度均为1：3～1：8，且第二外密封锥面9的锥度小于第二内密封锥面24的锥度，以补偿密封面两边变形量，避免两边变形量不一致。
49.其中，该第三凹槽700包括：外螺纹接头1上的第五外斜面10、第六外斜面11、第五圆弧r5和第六圆弧r6，以及内螺纹接头14上的第三内圆柱面25和第十一圆弧r
11
。具体的，外螺纹接头1上的第五外斜面10，由台肩结构100向端面结构800的方向，第五外斜面10向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜。第六外斜面11由台肩结构100向端面结构800的方向，第六外斜面11向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜。由台肩结构100向端面结构800的方向，第五外斜面10、第五圆弧r5、第六外斜面11、第六圆弧r6顺次连接。第三内圆柱面25通过第十一圆弧r
11
与端面结构800连接，第五外斜面10、第六外斜面11、第五圆弧r5、第六圆弧r6、第三内圆柱面25和第十一圆弧r
11
共同形成第三凹槽700。
50.具体的，第五圆弧r5＝2～6mm，第六圆弧r6＝0.8～1.2mm，第五外斜面10的锥面角度α5＝15
°
～25
°
，第六外斜面11的锥度为1：12～1：18，第十一圆弧r
11
＝0.6～1mm。
51.端面结构800包括：外螺纹接头1上的外台肩面12和内螺纹接头14上的内台肩面26，外台肩面12与直连型套管螺纹接头的轴线垂直，内台肩面26与直连型套管螺纹接头的轴线垂直，且外台肩面12与内台肩面26对应设置。
52.具体的，外螺纹接头1还具有第七外斜面13，第七外斜面13位于外螺纹接头1的内侧，并与外台肩面12远离台肩结构100的一端连接，由台肩结构100向端面结构800的方向，第七外斜面13向远离直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第七外斜面13与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角α6。内螺纹接头14还包括第七内斜面27，第七内斜面27位于
内螺纹接头14的内侧，并与内台肩面26远离台肩结构100的一端连接，由台肩结构100向端面结构800的方向，第七内斜面27向靠近直连型套管螺纹接头的轴线的方向倾斜，第七内斜面27与直连型套管螺纹接头的轴线之间形成夹角β7。
53.其中，夹角α6＝5
°
～10
°
，夹角β7＝8
°
～12
°
。
54.以下列举一个具体的实施例：
55.本技术实施例的直连型套管螺纹接头采用206.38mm
×
17.25mm规格套管，钢级为v140。外螺纹接头1的几何参数为：α1＝10
°
，α2＝10
°
，r1＝0.8mm，第一外密封锥面4的锥度为1:3，r2＝4mm，α3＝30
°
，α4＝30
°
，r3＝30mm，第二外密封锥面9的锥度为1:5.25，r4＝6mm，α5＝20
°
，r5＝4mm，第六外斜面11的锥度为1:16，圆弧r6＝1.0mm，α6＝6
°
。内螺纹接头14的几何参数为：β1＝α1＝10
°
，β2＝10
°
，r7＝1.0mm，第一内密封锥面17的锥度为1:3.15，r8＝4mm，β3＝15
°
，β4＝25
°
，β5＝15
°
，β6＝45
°
，r9＝4mm，r
10
＝6mm，第二内密封锥面24的锥度为1:5，r
11
＝0.8mm，β7＝10
°
。l2/l1＝70％，t1/l1＝40％。通过上述参数设计的直连型套管螺纹接头其连接强度达到5150kn，抗压缩强度达到5940kn，内压气密封性能达到141mpa以上，抗外压性能达到146mpa以上，抗弯曲能力达到20
°
/30米以上，而且满足3次上卸扣不粘扣的要求。
56.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
57.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
59.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
60.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。