一种油气井测试用作业平台的制作方法

1.本发明涉及一种油气井测试用作业平台。


背景技术：

2.目前，在石油钻井井内测试等工艺中，经常需要在井口进行以测试为主的多种工艺操作，由于井口采油树一般都安装有较高的防喷管，需要在井口位置布置作业平台，供操作人员站立，以便由防喷管的上端口向防喷管中放入测试工具串，以及将测试工具串取出。
3.为此，授权公告号为cn201896597u的中国实用新型专利提供了一种油水井防喷管快装简易平台，其具体包括可相对开合的两个半环体，两个半环体的一端铰接装配在一起，另一端在两半环体对合后进行固定，在其中一个半环体上固定有站立平台。使用时，将两个半环体对合夹紧在防喷管的外部，为进一步保证平台不掉落，在其中一个半环体上旋装顶丝顶紧防喷管。实际上，现有技术中在防喷管上临时搭建了一个简易平台，操作人员可站立到站立平台上，进行测试工具串的放入和取出工作。
4.现有技术中，通过卡紧在防喷管上的方式搭建临时简易平台，不需要另设固定平台，易于搭建。但是在实际使用过程中存在一些弊端，理想情况下，在夹紧力足够大、各零部件加工精度较高时，半环体的内壁与防喷管的外壁紧密贴合，半环体受力后不会发生歪斜。但是，在实际使用时，由于加工精度的不足、长时间的磨损、夹紧力的不足，半环体的内壁与防喷管的外壁之间会存在间隙，在受重力作用后半环体易发生歪斜，碰撞防喷管，长时间多次使用后，半环体易被损坏而导致整个简易平台无法使用。而且，半环体与站立平台的相交处也易发生撕裂。同时，由于两半环体之间铰接装配在一起，在组装过程中，铰轴和铰孔之间不可避免地会存在铰接间隙，使得两半环体发生上下方向的相对摆动，对铰轴产生的扭矩作用较大，易损坏铰轴。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种油气井测试用作业平台，以解决现有技术中半环体易损坏、作业平台无法使用的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明油气井测试用作业平台的技术方案是：一种油气井测试用作业平台，包括：支撑筒，用于套装在防喷管外部，设有可相对于防喷管防坠安装的防坠结构，支撑筒包括可水平开合的左半环体和右半环体；锁紧结构，在左半环体和右半环体对合后将两者锁紧并保持在对合状态；还包括：站立平台，固定在支撑筒上，供操作人员站立；站立平台包括分体布置的左脚板和右脚板，左脚板固设在左半环体上，右脚板固设在右半环体上。
7.本发明的有益效果是：现有技术中，半环体易损坏、相交处易撕裂以及铰轴易损坏
的原因在于，站立平台设置在其中一个半环体上，操作人员站到站立平台上后，下压力完全作用在其中一个半环体上，使得该半环体与防喷管之间的碰撞力加大，长时间多次使用后，该半环体易被损坏而导致整个简易平台无法使用。而且，下压力完全作用在其中一个半环体上，易造成该半环体与站立平台的相交处发生撕裂。另外，由于两半环体之间铰接装配在一起，在组装过程中，铰轴和铰孔之间不可避免地会存在铰接间隙，使得两半环体发生上下方向的相对摆动，对铰轴产生的扭矩作用较大，易损坏铰轴。本发明中，站立平台由左脚板和右脚板分体形成，使用时，操作人员两脚分开站立，将操作人员的自重均摊至两个脚板上，减小对脚板以及对应半环体的下压作用力。在使用时，即使在使用过程中脚板带动半环体发生歪斜，则每一个半环体对防喷管的碰撞作用力较小，两个半环体均不易损坏，而且由于每一个脚板受到的作用力较小，脚板与对应半环体之间的相接处不易被撕裂，脚板长时间使用后相对于半环体的折弯程度也减小，尽可能地保证脚板的水平放置，方便操作人员的站立。
8.进一步地，左半环体和右半环体的其中一端铰接装配在一起，另一端均为可摆动的对合端，两对合端通过所述锁紧结构锁紧装配，左脚板和右脚板设于对应半环体的靠近对合端的位置处。采用铰接的方式连接左半环体和右半环体，组装方便，而且脚板设置在靠近对合端的位置处，避免对两半环体的对合产生干涉，组装完成后，两个脚板分设在铰接轴线的两侧，使用时，当操作人员站立后，铰接轴会整体上摆，不易发生现有技术中铰接轴易受扭矩而弯折变形的情况。
9.进一步地，左脚板和右脚板均为方形板体，方形板体具有与半环体的远离防喷管的外侧面形状适配的缺口。方形板体的缺口与半环体外侧面形状适配，能够加大方形板体与半环体之间的接触面积，保证连接强度。
10.进一步地，在垂直于左脚板和右脚板对合的水平方向上，左脚板和右脚板均具有与对应半环体连接的连接段和背向铰接轴线突出于对应半环体的突出段，突出段的长度大于连接段的长度。突出段的长度大于连接段的长度，方便操作人员的站立。
11.进一步地，连接段在垂直于左脚板和右脚板对合的水平方向上延伸，延伸长度大于对应半环体外侧周长的一半。连接段延伸半个半环体，增加连接面积，提高脚板的连接强度。
12.进一步地，所述锁紧结构设于使用时左脚板和右脚板的下方。锁紧结构位于左脚板和右脚板的下方，左脚板和右脚板遮挡锁紧结构，避免锁紧结构受到雨雪侵蚀。
13.进一步地，锁紧结构包括铰接于其中一个半环体上且可水平摆动的锁杆，还包括设于另一个半环体上的锁板，锁板上设有供锁杆水平摆入的凹槽，锁紧结构还包括螺母，螺母在锁板摆入锁杆的凹槽中后旋装在锁杆上且压紧于所述锁板上。
14.进一步地，左脚板和右脚板的上端面为站立面，站立面上设有防滑纹。防滑纹能有效增磨，防止操作人员滑倒。
15.进一步地，左脚板和右脚板垂直于对应半环体布置。左脚板和右脚板垂直布置，方便加工，且方便操作人员站立。
16.进一步地，左脚板和右脚板有供操作人员站立的站立面，左脚板和右脚板中背向站立面的一侧侧面有加强筋板。设置加强筋后能够加强左脚板和右脚板的整体强度，减小左脚板和右脚板的弯折程度。
附图说明
17.图1为本发明油气井测试用作业平台实施例1中对合状态下的仰视图；图2为本发明油气井测试用作业平台实施例1使用时的示意图；图3为本发明油气井测试用作业平台实施例2中对合状态下的仰视图；附图标记说明：100-支撑筒；11-左半环体；12-右半环体；13-支撑筒铰轴；200-站立平台；21-左脚板；22-右脚板；23-防滑纹；300-锁紧结构；31-左锁板；32-右锁板；33-锁杆；34-锁杆铰轴；35-螺母；400-加强支撑臂；500-采油（气）树；600-变径短节；700-防喷管；800-作业平台；900-测试工具串；101-左半环体；102-右半环体；103-左脚板；104-右脚板；105-螺杆；106-左螺母；107-左锁板；108-右锁板；109-右螺母。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
19.本发明的油气井测试用作业平台包括支撑筒，支撑筒在使用时相对于防喷管固定布置，支撑筒包括左半环体和右半环体，左、右半环体对合后通过锁紧结构将两者锁紧在一起，作业平台还包括站立平台，站立平台包括左脚板和右脚板，左脚板固定在左半环体上，右脚板固定在右半环体上。将左、右脚板对应地布置在左、右半环体上，能够减小对单个半环体的损伤程度，延长作业平台的使用时间。
20.本发明的油气井测试用作业平台的具体实施例1：如图1至图2所示，作业平台800包括支撑筒100和垂直地固定在支撑筒100上的站立平台200，支撑筒100在使用时套装在防喷管的外面并进行固定，站立平台200能够供操作人员站立，操作人员站立到站立平台200上后，方便放入和取出测试工具串。
21.具体地，如图1所示，支撑筒100包括左半环体11和右半环体12，左半环体11和右半环体12均为弧形半环套，在支撑筒100的轴向上均延伸有一定的长度，使用时能够对合而环套在防喷管的外部。其中，左半环体11和右半环体12的其中一端通过支撑筒铰轴13铰接在一起，使得左半环体11和右半环体12可相对地转动开合。
22.如图1所示，站立平台200包括分体的左脚板21和右脚板22，左脚板21固定在左半环体11的外侧面上，左脚板21整体为方形板体，开设半圆缺口，半圆缺口的形状与左半环体11的外侧面形状适配，能够与左半环体11的外侧面满焊固定。右脚板22固定在右半环体12上的方式与左脚板21相同。左脚板21和右脚板22分设在支撑筒铰轴13的两侧。当左半环体11和右半环体12对合后，左脚板21和右脚板22随之对合，将作业平台800置于图1所示的状态。应当说明的是，左脚板21和右脚板22的上侧侧面为站立面，站立面的板面面积满足操作人员单脚站立的需求，能够引导着操作人员将左脚放置在左脚板21上，右脚放置在右脚板22上。
23.如图1所示，无论是左脚板21还是右脚板22，都设置在对应的半环体中背向支撑筒铰轴13的一端，定义该端为对合端，而且，左脚板21和右脚板22朝对合端所在的方向突出于对合端的长度要大于与对应半环体连接的长度，使得左脚板21和右脚板22突出于半环体较长，方便操作人员站立。本发明中，定义左脚板21和右脚板22的与对应半环体连接的一段为连接段，突出于半环体的一段为突出段，由图1可以看出，显然，突出段的长度要大于连接段的长度。另外，由图1可以看出，连接段的延伸长度要大于半环体外周周长的一半，保证半环
体与脚板之间的连接强度。
24.如图1所示，本实施例中，左脚板21和右脚板22均垂直于半环体的延伸方向，左脚板21和右脚板22均位于半环体轴向上的一端。为了加强半环体对脚板的支撑强度，防止脚板受力下弯，如图1所示，在左脚板21和左半环体11之间、右脚板22与右半环体12之间均设置有加强支撑臂400，加强支撑臂400为“根粗梢细”的结构，水平方向上内粗外细、上下方向上内宽外窄。左脚板21和右脚板22的站立面上有防滑纹23，防止操作人员滑倒。加强支撑臂400为加强筋。
25.为使左半环体11和右半环体12合拢后自动脱开，设置有锁紧结构300，锁紧结构300位于站立平台200的下方。锁紧结构300包括固定在左半环体11和左脚板21上的左锁板31，左锁板31上下方向延伸，上端固定在左脚板21上，内端固定在左半环体11上。锁紧结构300还包括固定在右半环体12和右脚板22上的右锁板32，右锁板32的结构与左锁板31类似，不再赘述。在右锁板32上通过锁杆铰轴34铰接安装有锁杆33，锁杆33可水平摆动。在左锁板31上开设有凹槽，凹槽槽口朝下，槽口可供锁杆33摆入。锁紧结构300还包括旋装在锁杆33一端的螺母35。使用时，锁杆33水平摆入凹槽中，螺母35旋装压紧在左锁板31上，螺母35、锁杆33一起将左半环体11和右半环体12锁紧在一起。
26.本实施例中，如图2所示，在将作业平台800安装到防喷管700上时，利用防喷管700和变径短节600之间的台阶进行安装，防喷管700在上方，外径较小；变径短节600在下方，外径较大，由此而形成了台阶。具体安装时，防喷管700通过变径短节600安装到采油（气）树500上。左半环体11和右半环体12对合后在作业平台800上形成有套装孔，套装孔的孔径略大于防喷管700的外径，同时小于变径短节600的外径，将作业平台800套装到防喷管700上后，套装孔孔壁与防喷管700外壁贴合，同时作业平台800下端座在变径短节600上，对作业平台800进行上下固定和水平限位。
27.本发明的使用过程：将左半环体11和右半环体12打开，从防喷管700一侧套在防喷管700的外部，对合左半环体11和右半环体12，用螺母35和锁杆33锁紧左半环体11和右半环体12。作业平台800整体座在变径短节600上，同时通过防喷管700防止水平偏摆。操作时，操作人员左脚站立在左脚板21上，右脚站立在右脚板22上，进行测试工具串900的下入和取出。
28.由于利用防喷管和变径短节所形成的环形台阶来实现对作业平台的上下限位，在设计作业平台的尺寸时，不需要作业平台必须夹紧在防喷管的外部。此时，支撑筒的下端在上下方向上挡止配合，防止作业平台相对于防喷管向下坠落，支撑筒的下端构成了防坠结构。
29.本发明中，将站立平台分体布置的优点在于，当采用悬空布置作业平台的方式时，当操作人员站立到作业平台上后，左脚站立在左脚板上，右脚站立在右脚板上，将人体的重量分配至两个脚板上，使得每一个脚板以及其所对应的半环体所承受的作用力较小，不容易造成脚板的变形甚至是脚板与半环体之间相接处的撕裂。而且，由于脚板与半环体之间固定相连，若半环体与防喷管之间未紧密贴合，则当人站立到脚板上后，脚板以及半环体会向下偏摆，使得半环体的下端歪斜顶压在防喷管上，但是，由于操作人员分脚站立，作用每一个半环体上的作用力均较小，能够有效减小半环体被碰撞损坏的程度，延长作业平台的使用寿命。
30.而且，本发明中的作业平台采用摆动开合的方式，两个脚板以及两个半环体分设在支撑筒铰轴的两侧，当操作人员站立后，即使支撑筒与防喷管之间具有间隙，作业平台在操作人员的自重下会发生整体的歪斜，使得支撑筒铰轴整体发生歪斜，不会或者是减小了对支撑筒铰轴所产生的扭矩作用，防止支撑筒铰轴被弯扭折断。
31.其中，摆动的锁杆、螺母、锁板一起来将两个脚板锁紧在一起，使两个脚板对合固定在一起，由此，锁杆、螺母和锁板一起形成了锁紧结构，锁紧结构的作用是使得两个半环体对合后锁紧在一起。
32.本发明的油气井测试用作业平台的具体实施例2：如图3所示，实施例1中，锁紧结构由锁杆、螺母和锁板构成。实际上，锁紧结构所起的作用是在两个半环体对合后进行锁紧。基于该作用之下，本实施例中，锁紧结构由以下方式形成，锁紧结构包括左锁板107和右锁板108，左锁板107同时固定在左半环体101和左脚板103上，右锁板108同时固定在右半环体102和右脚板104上。在左锁板107和右锁板108上分别开设有穿孔。锁紧结构还包括贯穿两个锁板的螺杆105，以及与两个螺杆105配套的左螺母106和右螺母109，两个螺母可配合夹持左锁板107和右锁板108。
33.本实施例中，左锁板107、右锁板108、螺杆105、左螺母106和右螺母109一起形成锁紧结构。
34.本发明的油气井测试用作业平台的具体实施例3：与实施例2的不同之处在于，本实施例中，将实施例2中的螺杆改为固定在其中一个锁板上的螺栓。
35.本发明的油气井测试用作业平台的具体实施例4：实施例1中，利用防喷管和变径短节形成的台阶来支撑作业平台，本实施例中，针对于没有环形台阶的情况，将作业平台中的左半环体和右半环体在对合后夹紧在防喷管的外部，此时，支撑筒依靠自身的内壁面来夹紧防喷管，自身的内壁面形成了防坠结构。
36.本发明的油气井测试用作业平台的具体实施例5：在实施例4的基础之上，为了进一步加强固定，可以增设顶丝顶紧，此时，顶丝和支撑筒自身的内壁面共同形成防坠结构。
37.本发明的油气井测试用作业平台的具体实施例6：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，只采用顶丝顶紧的方式防止作业平台向下坠落，顶丝自身就构成防坠结构。
38.本发明的油气井测试用作业平台的具体实施例7：实施例1中，两个半环体的一端铰接，另一端通过锁紧结构进行锁紧，两个半环体摆动开合。本实施例中，两个半环体移动开合，即两个半环体的两端均可以完全拆开，当两个半环体对合后，锁紧结构同时对半环体的两端进行锁紧。
39.本发明的油气井测试用作业平台的具体实施例8：实施例1中，当两个脚板对合后吻合地对拼在一起，本实施例中，两者在对合后，在两者之间也可以具有间隔。
40.本发明的油气井测试用作业平台的具体实施例9：实施例1中，半环体与脚板之间垂直安装，本实施例中，两者之间可以呈一定的角度布置，两者之间所呈角度应当满足供操作人员站立的需求。
41.应当说明的是，本发明中采用“左”、“右”的方式来描述两个半环体、两个脚板的相对位置，应当说明的是，“左”、“右”仅是相对的概念。
42.最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。