一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置的制作方法

技术特征：
1.一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，设有壳体（1）和弹性体（2），缠绕了缠绕丝（3）的弹性体（2）安装在壳体（1）内，缠绕丝（3）的自由端从壳体（1）的壳壁中穿出并从安装在位移传导安装机构（4）内的密封件（4
‑
2）和复位弹簧（5）中穿过后与位移输出端（6）连接。2.如权利要求1所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述弹性体（2）的整体形状呈工字型、中部设有缠绕丝卡槽，该缠绕丝卡槽的深度和宽度与缠绕丝（3）的外形和缠绕匝数相符。3.如权利要求2所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述缠绕丝卡槽下方的弹性体（2）的本体中设有带压平衡孔，所述带压平衡孔的数量设定在1－30个之间。4.如权利要求2所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述缠绕丝卡槽下方的弹性体（2）的本体中不设带压平衡孔。5.如权利要求1所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述位移传导安装机构（4）设有密封连接盒（4
‑
1）和弹簧安装套筒（4
‑
3），密封连接盒（4
‑
1）与弹簧安装套筒（4
‑
3）螺纹连接或插接，密封连接盒（4
‑
1）中装有密封件（4
‑
2），复位弹簧（5）和位移输出端（6）安装在弹簧安装套筒（4
‑
3）内，缠绕丝（3）的自由端从密封连接盒（4
‑
1）的密封件（4
‑
2）和弹簧安装套筒（4
‑
3）中的复位弹簧（5）穿过后与位移输出端（6）连接。6.如权利要求5所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述壳体（1）整体呈工字型、两端是法兰盘，所述两端法兰盘中设有螺栓孔，在所述壳体（1）的壳壁中设有一个缠绕丝穿过孔或一个密封连接盒穿过孔，亦或者在所述壳体（1）的壳壁中设有二个缠绕丝穿过孔或二个密封连接盒穿过孔。7.如权利要求6所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述密封连接盒（4
‑
1）的根部能够穿入壳体（1）的密封连接盒穿过孔后、在壳体（1）的外部与壳体（1）焊接；所述密封连接盒（4
‑
1）的根部能够直接与壳体（1）的缠绕丝穿过孔的外部位置焊接。8.如权利要求5所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述位移输出端（6）设有检测装置接头和挡圈，在所述的挡圈中设有缠绕丝通过孔，挡圈的外径小于弹簧安装套筒（4
‑
3）的内径，检测装置接头的外径又大于挡圈中缠绕丝通过孔的内径，缠绕丝（3）的自由端穿过挡圈与位移输出端（6）中的检测装置接头连接，检测装置接头通过线缆与智能化修井系统中的管杆接箍位移检测装置连接。9.如权利要求6所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述缠绕丝（3）设有二个自由端或者设有一个自由端，缠绕丝（3）设有一个自由端与位移输出端（6）中的检测装置接头连接时，所述缠绕丝（3）的另一端是固定端，该固定端固定在固定耳板（8）中，固定耳板（8）与壳体（1）的内壁焊接。10.如权利要求9所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述缠绕丝（3）的固定端能够从固定耳板（8）中绕回后绑定或者固定在固定耳板（8）中的固定螺栓中。11.如权利要求1或5所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述弹性体（2）被缠绕丝（3）缠绕后的内径小于管杆接箍（7）的外径；缠绕丝（3）在弹性体（2）中的缠绕匝数设定在1匝－30匝之间。
12.如权利要求1或5所述的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，其特征是，所述井下管杆接箍检测定位装置能够安装在作业井的井口四通以上位置。

技术总结
本发明公开的是石油工业使用的一种修井作业井下管杆接箍检测定位装置，本发明装置设有壳体和弹性体，缠绕了缠绕丝的弹性体安装在壳体内，缠绕丝的自由端从壳体的壳壁中穿出并从安装在位移传导安装机构内的密封件和复位弹簧中穿过后与位移输出端连接。只要有了缠绕丝的回缩量，通过智能化修井系统程序的处理，就能实现游车大钩的智能控制，大幅减轻了操作人员的劳动强度，同时保护了安装在井口的设备和装置，避免了管杆接箍强行起下带来的不良后果和经济损失。本发明设计合理、结构简单、制造成本低廉，提供的管杆接箍的通过信息准确率高，解决了长期以来困扰着智能化修井的难题，具有显著的使用效果并能够取得显著的经济效益和社会效益。益和社会效益。益和社会效益。


技术研发人员：高继宗
受保护的技术使用者：高继宗
技术研发日：2020.09.12
技术公布日：2021/9/21