一种抽油机不停机智能间抽控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及控制装置技术领域，具体为一种抽油机不停机智能间抽控制装置。


背景技术：

2.随着对石油的连续开采，部分油井已进入开采的中后期，地层压力不断下降，供液能力越来越弱，而抽油机选型和杆泵设计的产液量远远大于油井的供液能力，导致大量油井出现供液不足的现象，从提高泵效和节能的角度来看，间歇抽油工作方式是一种极其有效的方式，克服了供液不足不能满足抽油设备连续工作的问题，一般间歇抽油的工作方式都是通过控制装置来进行操作。
3.但是现有的不停机智能间抽控制器间抽控制装置在使用的过程中，会发现不准确、功能单一、操作及管理不方便的问题，而且长时间的使用会导致装置内部产生大量的热量，如果不进行处理会造成装置的损坏，控制装置也是长时间裸露在外面，没有防护功能，会减少其使用寿命。
4.以我们提出了一种抽油机不停机智能间抽控制装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抽油机不停机智能间抽控制装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上抽油机不停机智能间抽控制装置功能单一和对其防护功能较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油机不停机智能间抽控制装置，包括本体、万向轮、风扇、挤压块和清洁刷，所述本体的顶部中心位置安装有防护罩，且本体的外表面安装有活动门，并且活动门的左侧外壁安装有连接器，所述连接器的内壁安装有限位块，且限位块的一端安装有卡圈，并且卡圈的一端安装有挤压块，所述挤压块的外壁安装有连接线，所述本体的底部安装有万向轮，且万向轮的一端安装有固定块，所述本体的左右内壁安装有风扇，且本体的内底部安装有支板，并且支板的内底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁安装有套簧，且套簧的一端安装有连接杆，并且连接杆的外壁安装有清洁刷。
7.优选的，所述万向轮的数量为个，且个万向轮分为两组，并且两组万向轮以本体的中垂线为对称轴对称设置。
8.优选的，所述固定块的顶部安装有液压杆，且固定块与液压杆连接处安装有调节阀，并且固定块的外形呈“t”字形状结构设计。
9.优选的，所述伸缩杆的数量为2个，且伸缩杆以本体的中垂线为对称轴对称设置，并且伸缩杆的外壁与套簧的内壁活动连接。
10.优选的，所述卡圈的数量为4个，且卡圈的外壁与挤压块的一端活动连接，并且卡
圈的外形呈半圆弧形状结构设计。
11.优选的，所述连接杆的外壁与清洁刷的一端固定连接，且连接杆外壁的形状大小与清洁刷一端的形状大小均相同，并且连接杆的外形呈矩形结构设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抽油机不停机智能间抽控制装置；
13.1.设置有风扇和挤压块，在使用时，风扇的设置，方便对本体的内部进行散热，增加了本体的使用寿命，也减少了人们对本体进行检修和更换的频率，挤压块在卡圈的配合下，增加了本体与抽油机的连接性，在一定程度上也增加了本体的功能性和实用性；
14.2.设置有清洁刷和万向轮，在使用时，清洁刷在伸缩杆和套簧的配合下，方便对本体的内部进行清扫，减少了人们对本体内部清扫的时间，万向轮在固定块的配合下，方便人们对本体进行移动，无须通过人力对本体进行搬运，减少了人们的劳动力。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型连接器内部结构示意图；
18.图4为本实用新型伸缩杆和清洁刷结构示意图。
19.图中：1、本体；2、防护罩；3、活动门；4、连接器；5、万向轮；6、固定块；7、支板；8、伸缩杆；9、风扇；10、限位块；11、卡圈；12、挤压块；13、连接线；14、套簧；15、连接杆；16、清洁刷。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种抽油机不停机智能间抽控制装置，包括本体1、防护罩2、活动门3、连接器4、万向轮5、固定块6、支板7、伸缩杆8、风扇9、限位块10、卡圈11、挤压块12、连接线13、套簧14、连接杆15和清洁刷16，本体1的顶部中心位置安装有防护罩2，且本体1的外表面安装有活动门3，并且活动门3的左侧外壁安装有连接器4，连接器4的内壁安装有限位块10，且限位块10的一端安装有卡圈11，并且卡圈11的一端安装有挤压块12，挤压块12的外壁安装有连接线13，本体1的底部安装有万向轮5，且万向轮5的一端安装有固定块6，本体1的左右内壁安装有风扇9，且本体1的内底部安装有支板7，并且支板7的内底部安装有伸缩杆8，伸缩杆8的外壁安装有套簧14，且套簧14的一端安装有连接杆15，并且连接杆15的外壁安装有清洁刷16。
22.万向轮5的数量为4个，且4个万向轮5分为两组，并且两组万向轮5以本体1的中垂线为对称轴对称设置，上述结构的设计，方便对本体1进行移动。
23.固定块6的顶部安装有液压杆，且固定块6与液压杆连接处安装有调节阀，并且固定块6的外形呈“t”字形状结构设计，上述结构的设计，增加本体1的稳定性。
24.伸缩杆8的数量为2个，且伸缩杆8以本体1的中垂线为对称轴对称设置，并且伸缩
杆8的外壁与套簧14的内壁活动连接，上述结构的设计，方便人们对清洁刷16的高度进行调节。
25.卡圈11的数量为4个，且卡圈11的外壁与挤压块12的一端活动连接，并且卡圈11的外形呈半圆弧形状结构设计，上述结构的设计，方便连接线13与连接器4进行连接。
26.连接杆15的外壁与清洁刷16的一端固定连接，且连接杆15外壁的形状大小与清洁刷16一端的形状大小均相同，并且连接杆15的外形呈矩形结构设计，上述结构的设计，方便对本体1内部进行打扫，减少了人们的打扫时间。
27.工作原理：在使用该抽油机不停机智能间抽控制装置时，首先，如图1和图4，人们将本体1推至到合适的位置，通过液压杆将固定块6底部与地面接触进行固定，将防护罩2打开，避免本体1外壁会有损坏，随后将抽油机的连接线13延伸到连接器4的内部，再通过卡圈11对连接线13的外壁进行限位，初步固定连接，再通过挤压块12对连接线13进行卡合，当连接完成后，人们再启动本体1，通过本体1内部进行操作，本体1工作时间长了，再通过风扇9对内部进行散热，减少了本体1的损坏，当人们将本体1关闭时，通过伸缩杆8的延伸，当伸缩杆8到了一定高度时，再通过清洁刷16对本体1内部的灰尘进行清扫，这样也减少了人们对本体1打扫的时间，增加了本体1的使用寿命。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。