盾构用支撑泥管片固定桩注浆工艺和系统的制作方法

1.本发明涉及支撑泥注浆设备技术领域，尤其涉及盾构用支撑泥管片固定桩注浆工艺和系统。


背景技术：

2.支撑泥是土木工程用的膨润土中的一种，是专门针对盾构、掘进、顶管等施工过程为预防和减少地表以及临近建筑的沉降，塌陷风险而开发的缝隙支撑功能泥浆。此产品制成的泥浆配合另外材料可以几秒內快速胶体化，凝胶化固体以填充和支撑机壳、管片与岩土之间的空隙并且保持长时间的润滑性能而不固化，在其使用中需要一种注浆系统。
3.现有的设备没有对注浆过程中的可能防堵塞的情况进行解决，从而会影响出料速度和效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的盾构用支撑泥管片固定桩注浆工艺和系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：盾构用支撑泥管片固定桩注浆工艺和系统，包括流动箱，所述流动箱 的一侧顶部固定安装有储料箱，且储料箱的顶部固定安装有进料口，所述流动箱的一侧中部固定安装有连通管，所述连通管的外部一侧固定安装有出料口，且连通管的底部设置有振动机构，所述振动机构包括振动箱、橡胶杆和弹簧，且橡胶杆固定安装在流动箱和振动箱之间，所述弹簧设置在橡胶杆的外部，且振动箱的顶部等距离固定安装有缓冲柱。
6.优选地，所述流动箱的底部固定安装有支撑板，且支撑板的底部固定安装有底板。
7.优选地，所述流动箱的外部一侧固定安装有电机，且电机的输出轴一端通过轴承安装有转杆，所述转杆的外部等距离固定安装有搅拌叶。
8.优选地，所述搅拌叶的顶部固定安装有拨板，且拨板为韧性好的金属三角板，所述搅拌叶的内部一侧等距离固定安装有搅拌子。
9.优选地，所述流动箱的背面内侧等距离设置有转轴，且转轴穿过流动箱的背面的一侧外部设置有连接杆，所述连接杆的外部设置有扭力弹簧。
10.优选地，所述转轴的内部一端固定安装有防溅板，且防溅板不与流动箱固定相连。
11.优选地，所述流动箱的顶部远离储料箱的一端顶部设置有顶板，且顶板的四角处设置有螺钉。
12.与现有技术相比，本发明提供了盾构用支撑泥管片固定桩注浆工艺和系统，具备以下有益效果：1.通过设置的振动箱工作产生振动，振动通过缓冲柱传导至连通管处，从而使得连通管处一直处于振动状态，从而减少支撑泥在连通管处堵塞的可能性，使用缓冲柱进行传导的好处是减少振动幅度，从而不对装置运行产生故障。
13.2.通过设置的支撑板和底板方便装置在不同地方进行安装和使用，同时也方便装置在使用时进行调节。
14.3.通过设置的电机带动搅拌叶对内部的支撑泥进行搅拌，从而使得支撑泥在输出的过程中保证均匀，同时在一定程度上防止了堵塞情况的产生。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，能够有效地防止支撑泥在出料过程中容易堵塞的情况，从而保证注浆稳定。
附图说明
16.图1为本发明提出的盾构用支撑泥管片固定桩注浆工艺和系统的立体结构示意图；图2为本发明提出的盾构用支撑泥管片固定桩注浆工艺和系统的剖视结构示意图；图3为本发明提出的盾构用支撑泥管片固定桩注浆工艺和系统的局部结构示意图。
17.图中：1、进料口；2、储料箱；3、顶板；4、流动箱；5、螺钉；6、连通管；7、出料口；8、振动箱；9、支撑板；10、底板；11、电机；12、转轴；13、防溅板；14、搅拌叶；15、拨板；16、搅拌子；17、弹簧；18、橡胶杆；19、缓冲柱；20、扭力弹簧；21、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.参照图1
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3，盾构用支撑泥管片固定桩注浆工艺和系统，包括流动箱4，流动箱4 的一侧顶部固定安装有储料箱2，且储料箱2的顶部固定安装有进料口1，流动箱4的一侧中部固定安装有连通管6，连通管6的外部一侧固定安装有出料口7，且连通管6的底部设置有振动机构，振动机构包括振动箱8、橡胶杆18和弹簧17，且橡胶杆18固定安装在流动箱4和振动箱8之间，弹簧17设置在橡胶杆18的外部，且振动箱8的顶部等距离固定安装有缓冲柱19，使用时，振动箱8工作产生振动，振动通过缓冲柱19传导至连通管6处，从而使得连通管6处一直处于振动状态，从而减少支撑泥在连通管6处堵塞的可能性，使用缓冲柱19进行传导的好处是减少振动幅度，从而不对装置运行产生故障。
22.本发明中，流动箱4的底部固定安装有支撑板9，且支撑板9的底部固定安装有底板
10，使用时，通过支撑板9和底板10的设置方便装置在不同地方进行安装和使用，同时也方便装置在使用时进行调节。
23.本发明中，流动箱4的外部一侧固定安装有电机11，且电机11的输出轴一端通过轴承安装有转杆，转杆的外部等距离固定安装有搅拌叶14，使用时，通过电机11带动搅拌叶14对内部的支撑泥进行搅拌，从而使得支撑泥在输出的过程中保证均匀，同时在一定程度上防止了堵塞情况的产生。
24.本发明中，搅拌叶14的顶部固定安装有拨板15，且拨板15为韧性好的金属三角板，搅拌叶14的内部一侧等距离固定安装有搅拌子16，使用时，通过拨板15的设置使得搅拌叶14在工作时的搅拌效果更好，而设置的搅拌子16一方面能够增加搅拌效果，一方面能够减少支撑泥在搅拌叶14上的残留。
25.本发明中，流动箱4的背面内侧等距离设置有转轴12，且转轴12穿过流动箱4的背面的一侧外部设置有连接杆21，连接杆21的外部设置有扭力弹簧20。
26.本发明中，转轴12的内部一端固定安装有防溅板13，且防溅板13不与流动箱4固定相连，使用时，通过连接杆21外部扭力弹簧20能够方便转轴12安装的防溅板13能够有效地防止装置在搅拌和出料的过程中产品溅起。
27.本发明中，流动箱4的顶部远离储料箱2的一端顶部设置有顶板3，且顶板3的四角处设置有螺钉5，设置的顶板3能够防止流动箱4内部的液体溅出，同时顶板3由于螺钉5的安装而便于拆卸和安装。
28.工作原理：使用时，振动箱8工作产生振动，振动通过缓冲柱19传导至连通管6处，从而使得连通管6处一直处于振动状态，从而减少支撑泥在连通管6处堵塞的可能性，使用缓冲柱19进行传导的好处是减少振动幅度，从而不对装置运行产生故障，通过支撑板9和底板10的设置方便装置在不同地方进行安装和使用，同时也方便装置在使用时进行调节，通过电机11带动搅拌叶14对内部的支撑泥进行搅拌，从而使得支撑泥在输出的过程中保证均匀，同时在一定程度上防止了堵塞情况的产生，通过拨板15的设置使得搅拌叶14在工作时的搅拌效果更好，而设置的搅拌子16一方面能够增加搅拌效果，一方面能够减少支撑泥在搅拌叶14上的残留，通过连接杆21外部扭力弹簧20能够方便转轴12安装的防溅板13能够有效地防止装置在搅拌和出料的过程中产品溅起。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。