一种抽油机智能间抽装置的制作方法

1.本实用新型涉及间抽装置技术领域，具体为一种抽油机智能间抽装置。


背景技术：

2.间抽作业是指石油采油的过程中，针对产液量不足的油井，制定科学的间抽周期，并合理的启停抽油设备，达到节能降耗的目的，通常这种油井被称为间抽井，但是现有的间抽装置在使用的过程中还是存在着一定的问题；
3.现有的抽油机在使用的过程中不具备间抽装置，在抽油的过程中需要人工干预而达到合理控制抽油机启停的目的，且现有的抽油机不便于安装拆卸驴头，需要人工爬到高空对驴头进行检修更换，因此很难保证作业人员的人身安全，从而影响了工作进度和增加了人身不安全隐患，并且现有的抽油机不便于移到运输和固定，无法保障抽油机在使用的过程中不会发生倾倒的危险。
4.所以我们提出了一种抽油机智能间抽装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抽油机智能间抽装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于安装拆卸驴头和不便于移到运输和固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油机智能间抽装置，包括底座、移动轮、支架、游梁和驴头，所述底座的左右两侧设置有插销，且底座的底部固定连接有安装套，并且安装套的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的一侧连接有移动轮，所述底座的上方固定连接有支架，且支架的顶部设置有转杆，并且转杆的上方连接有游梁，所述游梁的右侧连接有驴头，且驴头的下方连接有间抽传感器，所述支架的右侧连接有轴承座，且轴承座的上方连接有套筒，所述套筒的上方连接有伸缩杆，且伸缩杆的上方设置有转轴，所述底座的左上方设置有控制器，且控制器的右侧设置有皮带轮，并且皮带轮的右侧设置有抽油机传动箱，所述抽油机传动箱的右上方设置有平衡块，且平衡块的斜上方连接有连接杆，所述游梁的右侧开设有插槽，且插槽的内部设置有插杆，所述插杆的上下两侧固定连接有弹簧，且插杆与游梁之间贯穿连接有固定螺栓，所述弹簧的一侧连接有卡块，且卡块的外侧开设有卡槽。
7.优选的，所述插销与移动轮设置有4个，且插销和移动轮关于底座之间相互中心对称。
8.优选的，所述滑槽与滑块之间为滑动连接，且滑槽与滑块设置有4个，并且滑槽的内径大于滑块的外径。
9.优选的，所述套筒与伸缩杆之间为滑动连接，且套筒的内径大于伸缩杆的外径，并且套筒的中心线与伸缩杆的中心线相互重合。
10.优选的，所述插槽与插杆之间为卡合连接，且插槽的内径大于插杆的外径，并且插杆与驴头之间相互垂直。
11.优选的，所述卡块与卡槽设置有2个，且卡块与卡槽之间呈一一对应关系，并且卡块的外径小于卡槽的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抽油机智能间抽装置；
13.1、设置有插销和移动轮，在使用的过程中，通过移动轮便于将抽油机移到运输，且通过滑槽和滑块能够将移动轮进行伸缩收纳，在通过插销对抽油机进行稳固插扎在地面，从而保证了抽油机便于运输和工作时的稳定性，避免出现倾倒偏斜的危险；
14.2、设置有套筒、伸缩杆和固定螺栓，在使用的过程中，通过套筒和伸缩杆可驴头进行升降，从而可通过固定螺栓对驴头进行拆卸便于工作人员的检修和更换，由此可避免人工攀爬所带来的不安全隐患，并实现抽油机驴头的安装拆卸，保证了作业人员的人身安全，提高了工作进度。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型套筒和伸缩杆连接剖视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、插销；3、安装套；4、滑槽；5、滑块；6、移动轮；7、支架；8、转杆；9、游梁；10、驴头；11、间抽传感器；12、轴承座；13、套筒；14、伸缩杆；15、转轴；16、控制器；17、皮带轮；18、抽油机传动箱；19、平衡块；20、连接杆；21、插槽；22、插杆；23、弹簧；24、卡块；25、卡槽；26、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种抽油机智能间抽装置，包括底座1、插销2、安装套3、滑槽4、滑块5、移动轮6、支架7、转杆8、游梁9、驴头10、间抽传感器11、轴承座12、套筒13、伸缩杆14、转轴15、控制器16、皮带轮17、抽油机传动箱18、平衡块19、连接杆20、插槽21、插杆22、弹簧23、卡块24、卡槽25和固定螺栓26，底座1的左右两侧设置有插销2，且底座1的底部固定连接有安装套3，并且安装套3的内壁开设有滑槽4，滑槽4的内部设置有滑块5，且滑块5的一侧连接有移动轮6，底座1的上方固定连接有支架7，且支架7的顶部设置有转杆8，并且转杆8的上方连接有游梁9，游梁9的右侧连接有驴头10，且驴头10的下方连接有间抽传感器11，支架7的右侧连接有轴承座12，且轴承座12的上方连接有套筒13，套筒13的上方连接有伸缩杆14，且伸缩杆14的上方设置有转轴15，底座1的左上方设置有控制器16，且控制器16的右侧设置有皮带轮17，并且皮带轮17的右侧设置有抽油机传动箱18，抽油机传动箱18的右上方设置有平衡块19，且平衡块19的斜上方连接有连接杆20，游梁9的右侧开设有插槽21，且插槽21的内部设置有插杆22，插杆22的上下两侧固定连接有弹簧23，且插杆22与游梁9之间贯穿连接有固定螺栓26，弹簧23的一侧连接有卡块24，且卡块24的外侧
开设有卡槽25。
22.插销2与移动轮6设置有4个，且插销2和移动轮6关于底座1之间相互中心对称，上述结构的设计，通过移动轮6能够将装置自由转移到合适的位置，减小了装置与地面的摩擦，增强了装置的使用寿命。
23.滑槽4与滑块5之间为滑动连接，且滑槽4与滑块5设置有4个，并且滑槽4的内径大于滑块5的外径，上述结构的设计，通过滑槽4与滑块5便于将移动轮6进行伸缩收纳，增强了装置的实用性。
24.套筒13与伸缩杆14之间为滑动连接，且套筒13的内径大于伸缩杆14的外径，并且套筒13的中心线与伸缩杆14的中心线相互重合，上述结构的设计，通过套筒13与伸缩杆14便于将进行驴头10，增强了维修检查驴头10的便捷性。
25.插槽21与插杆22之间为卡合连接，且插槽21的内径大于插杆22的外径，并且插杆22与驴头10之间相互垂直，上述结构的设计，通过插槽21与插杆22便于将驴头10进行安装和拆卸，增强了装置的实用性。
26.卡块24与卡槽25设置有2个，且卡块24与卡槽25之间呈一一对应关系，并且卡块24的外径小于卡槽25的内径，上述结构的设计，通过卡块24与卡槽25便于安装固定驴头10，保证了驴头10安装使用的稳固性。
27.工作原理：在使用该抽油机智能间抽装置时，首先，如图1
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4所示，将装置通过移动轮6移到到合适的位置，移到到合适的位置后，再通过滑槽4与滑块5将移动轮6伸缩收纳进去，就可将插销2固定安插在地面，使得装置放置的更加稳固，然后就可将装置进行抽油工作，当驴头10和间抽传感器11进行油井内部时，驴头10和间抽传感器11在皮带轮17和抽油机传动箱18的作用下可进行抽油工作，通过间抽传感器11可感应到油液的位置，并通过控制器16进行控制抽油机的工作，避免了低液量情况下的停机，由于驴头10长期使用可能发生故障需要检修更换，由此可通过套筒13与伸缩杆14将驴头10降低，然后通过转动固定螺栓26可将插槽21与插杆22抽出，使得驴头10拆卸便于工作人员的检修和更换。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。