一种抽油机的光杆断脱防喷装置的制作方法

1.本实用新型涉及光杆断脱防喷设备技术领域，尤其涉及一种抽油机的光杆断脱防喷装置。


背景技术：

2.抽油井在正常工作的情况下，光杆随着抽油机驴头往复运动，井口由光杆和盘根盒配合密封，一旦发生光杆断脱，井口由于没有光杆与盘根盒的配合密封，井口处于无控制状态，原油会从计量站回返至井口，从盘根盒处喷出，造成井口失控，如果不能及时发现，将造成油气大量泄露并产生环境污染；
3.为避免光杆断脱造成的环境污染和油气泄露，需要在盘根盒的顶部设置一种能够及时自动防止原油从盘根盒内无节制向外喷出的装置，针对此现象，因此我们提出了一种抽油机的光杆断脱防喷装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽油机的光杆断脱防喷装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抽油机的光杆断脱防喷装置，包括活动套设在光杆上的固定套管，所述固定套管的右侧开设有矩形封堵槽，矩形封堵槽与固定套管的内部交叉连通，矩形封堵槽内密封滑动套设有右侧为开口设置的封堵盒，且封堵盒的左侧设为弧形机构并嵌套有滚珠，滚珠的左侧与光杆的右侧滚动接触，固定套管的右侧固定连接有左侧为开口设置的固定盒，封堵盒的右侧延伸至固定盒内，固定盒的右侧内壁上固定连接有位于封堵盒内的u形座，u形座的左侧设有调压板，调压板的左侧与封堵盒的左侧内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧，调压板的右侧固定连接有两个导向杆，两个导向杆的右端均延伸至u形座内并固定连接有同一个螺母，u形座的左侧内壁上转动安装有螺杆，且螺杆的右端延伸至固定盒外并固定连接有旋钮，螺母螺纹套设在螺杆上，所述固定盒的底部与固定套管的右侧底部之间固定连接有同一个l形杆，且l形杆上滑动套设有拉块，固定盒的右侧内壁上转动安装有定滑轮，封堵盒的左侧内壁上固定连接有软钢丝绳，且软钢丝绳的一端绕过定滑轮的右侧并与拉块的顶部固定连接。
7.优选的，所述封堵盒的外侧粘接包覆有密封胶皮，且密封胶皮的外侧与矩形封堵槽的内壁滑动连接，封堵盒的前侧和后侧之间的距离比固定套管的前侧内壁和后侧内壁之间的距离大。
8.优选的，所述u形座的左侧内壁上开设有两个第一圆孔，且第一圆孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
9.优选的，所述u形座的左侧内壁上固定连接有第一轴承，固定盒的右侧内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈和第一轴承的内圈均与螺
杆的外侧焊接套装。
10.优选的，所述固定盒的底部内壁上开设有第三圆孔，软钢丝绳位于第三圆孔内并与第三圆孔的内壁不接触，软钢丝绳位于调压板和u形座的下方。
11.优选的，所述拉块的顶部开设有方孔，且方孔的内壁与l形杆的外侧滑动连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过光杆、固定套管、矩形封堵槽、封堵盒、滚珠、调压板、压缩弹簧、u形座、螺杆、螺母、导向杆、固定盒、旋钮、定滑轮、软钢丝绳、拉块与l形杆相配合，将固定套管的底端焊接在井口盘根盒的顶部，当发生光杆断脱从固定套管内向下掉落后，对滚珠的遮挡阻力消失，此时处于压缩状态的压缩弹簧的弹力带动封堵盒在矩形封堵槽内向左滑动，封堵盒通过软钢丝绳带动拉块在l形杆上向上滑动，此时封堵盒对固定套管的内部横栏遮挡，实现在光杆断脱后自动及时封堵防喷的目的，再次安装光杆时，先将光杆向下插入固定套管内，向下拉动拉块使其在l形杆上向下滑动，拉块通过软钢丝绳带动封堵盒向右回移并对压缩弹簧压缩，此时便可继续将光杆向下贯穿插入，正向转动旋钮带动螺杆转动，螺杆转动能带动螺母向左移动，螺母通过两个导向杆带动调压板向左对压缩弹簧进行压缩，能够调整压缩弹簧的初始压缩程度，达到调整其对封堵盒向左的绷紧弹力，且此方式也能够抵消因压缩弹簧长时间使用出现的弹性疲劳弹力变弱部分，提高后续使用的稳定性。
14.本实用新型设计合理，便于在光杆断脱后自动及时封堵，有效避免油无节制向外喷出的现象，实现自密封的效果，便于快速解除封堵以方便人员维修后再次插入新的光杆，且便于调整压缩弹簧对封堵盒向左的绷紧弹力，提高后续使用的稳定性，有利于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种抽油机的光杆断脱防喷装置的剖视结构示意图；
16.图2为图1中的a部分放大结构示意图。
17.图中：100光杆、1固定套管、2矩形封堵槽、3封堵盒、4滚珠、5调压板、6压缩弹簧、7u形座、8螺杆、9螺母、10导向杆、11固定盒、12旋钮、13定滑轮、14软钢丝绳、15拉块、16l形杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种抽油机的光杆断脱防喷装置，包括活动套设在光杆100上的固定套管1，固定套管1的右侧开设有矩形封堵槽2，矩形封堵槽2与固定套管1的内部交叉连通，矩形封堵槽2内密封滑动套设有右侧为开口设置的封堵盒3，且封堵盒3的左侧设为弧形机构并嵌套有滚珠4，滚珠4的左侧与光杆100的右侧滚动接触，固定套管1的右侧固定连接有左侧为开口设置的固定盒11，封堵盒3的右侧延伸至固定盒11内，固定盒11的右侧内壁上固定连接有位于封堵盒3内的u形座7，u形座7的左侧设有调压板5，调压板5的左侧与封堵盒3的左侧内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧6，调压板5的右侧固定连接有两个导向杆10，两个导向杆10的右端均延伸至u形座7内并固定连接有同一个螺母9，u形座7的左侧内壁上转动安装有螺杆8，且螺杆8的右端延伸至固定盒11外并固定连接有旋钮12，螺母9螺
纹套设在螺杆8上，固定盒11的底部与固定套管1的右侧底部之间固定连接有同一个l形杆16，且l形杆16上滑动套设有拉块15，固定盒11的右侧内壁上转动安装有定滑轮13，封堵盒3的左侧内壁上固定连接有软钢丝绳14，且软钢丝绳14的一端绕过定滑轮13的右侧并与拉块15的顶部固定连接，本实用新型设计合理，便于在光杆100断脱后自动及时封堵，有效避免油无节制向外喷出的现象，实现自密封的效果，便于快速解除封堵以方便人员维修后再次插入新的光杆100，且便于调整压缩弹簧6对封堵盒3向左的绷紧弹力，提高后续使用的稳定性，有利于使用。
20.本实用新型中，封堵盒3的外侧粘接包覆有密封胶皮，且密封胶皮的外侧与矩形封堵槽2的内壁滑动连接，封堵盒3的前侧和后侧之间的距离比固定套管1的前侧内壁和后侧内壁之间的距离大，u形座7的左侧内壁上开设有两个第一圆孔，且第一圆孔的内壁与对应的导向杆10的外侧滑动连接，u形座7的左侧内壁上固定连接有第一轴承，固定盒11的右侧内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈和第一轴承的内圈均与螺杆8的外侧焊接套装，固定盒11的底部内壁上开设有第三圆孔，软钢丝绳14位于第三圆孔内并与第三圆孔的内壁不接触，软钢丝绳14位于调压板5和u形座7的下方，拉块15的顶部开设有方孔，且方孔的内壁与l形杆16的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，便于在光杆100断脱后自动及时封堵，有效避免油无节制向外喷出的现象，实现自密封的效果，便于快速解除封堵以方便人员维修后再次插入新的光杆100，且便于调整压缩弹簧6对封堵盒3向左的绷紧弹力，提高后续使用的稳定性，有利于使用。
21.工作原理：使用时，将固定套管1的底端焊接在井口盘根盒的顶部，并使光杆100贯穿于固定套管1内部，当发生光杆100断脱从固定套管1内向下掉落后，此时光杆100对滚珠4的遮挡阻力消失，此时处于压缩状态的压缩弹簧6的弹力带动封堵盒3在矩形封堵槽2内向左滑动，封堵盒3带动软钢丝绳14在定滑轮13上滑动，软钢丝绳14带动拉块15在l形杆16上向上滑动，封堵盒3带动滚珠4向左移动至与矩形封堵槽2的左侧内壁接触，此时封堵盒3对固定套管1的内部横栏遮挡，达到对井口盘根盒内喷出的油进行遮挡封堵，有效避免油无节制向外喷出的现象，实现在光杆100断脱后自动及时封堵防喷的目的；
22.当后续维修完成后需要再次安装光杆100时，先将光杆100向下插入固定套管1内，向下拉动拉块15使其在l形杆16上向下滑动，拉块15带动软钢丝绳14在定滑轮13上滑动，软钢丝绳14带动封堵盒3向右回移复位并对压缩弹簧6进行压缩，此时便可继续将光杆100向下贯穿插入，此时光杆100再次对滚珠4遮挡限制，便可再次使用，当长时间使用后压缩弹簧6弹性疲劳弹力变弱时，或需要根据实际需要调整压缩弹簧6对封堵盒3向左的绷紧弹力时，正向转动旋钮12带动螺杆8转动，螺杆8转动能带动螺母9向左移动，螺母9通过两个导向杆10带动调压板5向左对压缩弹簧6进行压缩，能够根据实际需要调整压缩弹簧6的初始压缩程度，达到调整其对封堵盒3向左的绷紧弹力，且此方式也能够抵消因压缩弹簧6长时间使用出现的弹性疲劳弹力变弱部分，提高后续使用的稳定性，有利于使用。
23.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。