抽油杆防偏磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔技术领域，特别涉及抽油杆防偏磨装置。


背景技术：

2.游梁式抽油机采油是有杆泵采油技术的一种。在游梁式抽油机采油过程中，游梁式抽油机带动抽油杆在油管内上下往复运动，同时将动力传递给井下的柱塞泵。在柱塞泵的作用下，油液通过油管上升到地面，完成采油。游梁式抽油机采油性能可靠、操作方便，目前在各大油田广泛使用。
3.抽油杆在抽油机中起到非常重要的作用，但是在斜井段时，油管往往会跟抽油杆进行摩擦，对抽油杆进行偏磨损害，为此，我们提出抽油杆防偏磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供抽油杆防偏磨装置，可以有效解决背景技术中偏磨损害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：抽油杆防偏磨装置，包括连接装置、上微调装置、防磨装置、下微调装置以及防砂装置，所述连接装置包括连接轴以及连接片，所述连接轴两端分别与两连接片内表面焊接，所述上微调装置包括上微调柱以及上微调杆，两个所述连接片下表面均与上微调柱上表面焊接，所述防磨装置包括外防磨片、夹柱、固定片、固定杆、内防磨片以及光杆，所述上微调杆下端与外防磨片上表面连接，两个所述外防磨片下表面分别与两夹柱一端焊接，两个所述夹柱另一端分别与两内防磨片一表面焊接，两个所述内防磨片另一表面分别与光杆两端焊接，若干所述固定片一表面分别与两夹柱外表面焊接，若干所述固定杆两端分别与若干固定片内表面焊接，所述下微调装置包括下微调杆以及下微调柱，所述下微调杆上端与外防磨片下表面连接，所述防砂装置包括防砂螺杆，所述下微调柱下表面与防砂螺杆上端焊接，其中，连接片的个数为两个，连接片的主要作用是给连接轴提供支撑力，外防磨片以及内防磨片的个数均为两个，外防磨片以及内防磨片的主要作用是对抽油杆进行保护，夹柱的个数为两个，夹柱的主要作用是进行抽油，固定片的个数为四十八个，固定片的主要作用是给固定杆提供支撑力，固定杆的个数为二十四个，固定杆的主要作用是给滚珠提供支撑力。
6.优选地，所述连接装置还包括连接杆，所述连接杆下端设有旋转孔，所述连接轴与旋转孔旋转配合，连接装置能够方便抽油杆与驱动机构连接。
7.优选地，所述上微调装置还包括上微调球，所述上微调柱下表面设有第一圆形安装槽，所述上微调球安装于第一圆形安装槽内，所述上微调杆上端与上微调球下表面焊接，上微调装置能够对上部装置进行角度的微调。
8.优选地，所述防磨装置还包括滚珠，若干所述滚珠一表面均设有通孔，若干所述固定杆分别与若干通孔旋转配合，其中，滚珠的个数为二十四个，滚珠的主要作用是对抽油杆进行保护。
9.优选地，所述下微调装置还包括下微调球，所述下微调柱上表面设有第二圆形安装槽，所述下微调球安装于第二圆形安装槽内，所述下微调杆下端与下微调球上表面焊接，下微调装置能够对下部装置进行角度微调。
10.优选地，所述防砂装置还包括防砂套，所述防砂套内部设有螺纹孔，所述防砂螺杆与螺纹孔旋转配合，防砂套起到防砂的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，通过设置连接装置，连接杆能够方便整个抽油杆与驱动机构进行连接，方便使用，上微调装置以及下微调装置能够在上下两部分对抽油杆进行位置角度的微调整，进一步减小摩擦损害。
13.2.本实用新型中，通过设置防磨装置以及防砂装置，首先设有的软性内外防磨片能够对抽油杆进行保护，滚珠能够代替抽油杆与油管进行接触，采用滚动摩擦来代替直接摩擦，进一步对抽油进行减小摩擦损害的目的，防砂装置能够对整个抽油杆进行防砂。
附图说明
14.图1为本实用新型抽油杆防偏磨装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型抽油杆防偏磨装置的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型抽油杆防偏磨装置的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图2中a
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a处的内部剖视结构示意图。
19.图中：100、连接装置；101、连接杆；102、连接轴；103、连接片；200、上微调装置；201、上微调柱；202、上微调球；203、上微调杆；300、防磨装置；301、外防磨片；302、夹柱；303、固定片；304、固定杆；305、滚珠； 306、内防磨片；307、光杆；400、下微调装置；401、下微调杆；402、下微调球；403、下微调柱；500、防砂装置；501、防砂螺杆；502、防砂套。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1
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4所示，本实用新型为抽油杆防偏磨装置，包括连接装置100、上微调装置200、防磨装置300、下微调装置400以及防砂装置500，连接装置100包括连接轴102以及连
接片103，连接轴102两端分别与两连接片103 内表面焊接，上微调装置200包括上微调柱201以及上微调杆203，两个连接片103下表面均与上微调柱201上表面焊接，防磨装置300包括外防磨片301、夹柱302、固定片303、固定杆304、内防磨片306以及光杆307，上微调杆 203下端与外防磨片301上表面连接，两个外防磨片301下表面分别与两夹柱 302一端焊接，两个夹柱302另一端分别与两内防磨片306一表面焊接，两个内防磨片306另一表面分别与光杆307两端焊接，若干固定片303一表面分别与两夹柱302外表面焊接，若干固定杆304两端分别与若干固定片303内表面焊接，下微调装置400包括下微调杆401以及下微调柱403，下微调杆 401上端与外防磨片301下表面连接，防砂装置500包括防砂螺杆501，下微调柱403下表面与防砂螺杆501上端焊接，其中，连接片103的个数为两个，连接片103的主要作用是给连接轴102提供支撑力，外防磨片301以及内防磨片306的个数均为两个，外防磨片301以及内防磨片306的主要作用是对抽油杆进行保护，夹柱302的个数为两个，夹柱302的主要作用是进行抽油，固定片303的个数为四十八个，固定片303的主要作用是给固定杆304提供支撑力，固定杆304的个数为二十四个，固定杆304的主要作用是给滚珠305 提供支撑力。
24.参照图1
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4，连接装置100还包括连接杆101，连接杆101下端设有旋转孔，连接轴102与旋转孔旋转配合，连接装置100能够方便抽油杆与驱动机构连接。
25.参照图1
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5，上微调装置200还包括上微调球202，上微调柱201下表面设有第一圆形安装槽，上微调球202安装于第一圆形安装槽内，上微调杆203 上端与上微调球202下表面焊接，上微调装置200能够对上部装置进行角度的微调。
26.参照图1，防磨装置300还包括滚珠305，若干滚珠305一表面均设有通孔，若干固定杆304分别与若干通孔旋转配合，其中，滚珠305的个数为二十四个，滚珠305的主要作用是对抽油杆进行保护。
27.参照图1
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5，下微调装置400还包括下微调球402，下微调柱403上表面设有第二圆形安装槽，下微调球402安装于第二圆形安装槽内，下微调杆401 下端与下微调球402上表面焊接，下微调装置400能够对下部装置进行角度微调。
28.参照图5，防砂装置500还包括防砂套502，防砂套502内部设有螺纹孔，防砂螺杆501与螺纹孔旋转配合，防砂套502起到防砂的作用。
29.本实用新型的工作原理为：请参照图1
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4所示，本实用新型为抽油杆防偏磨装置，其中外防磨片301以及内防磨片306的半径要略大于夹柱302半径，外防磨片301以及内防磨片306均为软性材料制成，通过连接杆101将整个装置与抽油机连接起来，进入油井开始工作，抽油杆由抽油机带动进行上下往复运动，当抽油杆经过有弯度的油井时，由于上微调球202以及下微调球402分别与上微调柱201以及下微调柱403设有的第一圆形安装槽以及第二圆形安装槽的旋转作用使得整个抽油杆能够进行角度的微调，减小磨损，由滚珠305、外防磨片301以及内防磨片306代替抽油杆与油管进行摩擦，减小抽油杆的摩擦损耗。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。