井口防溢装置的制作方法

1.本技术涉及油气设备领域，特别涉及一种井口防溢装置。


背景技术：

2.石油开采作业中，常通过注水井向地层注水来提高地层的压力，以便提高采油效率。其中，为掌握注水井的工作状态，需使用测试仪器定期监测注水井各层段的压力及流量参数。井口装有盘根盒，盘根盒上具有开口，该开口处具有内螺纹，钢丝从该通孔穿入后连接测试仪器，然后深入井下进行测试，然而，钢丝与盘根盒内的橡胶盘根频繁摩擦，可能导致橡胶盘根磨损失效，井内的高压油液可能会从橡胶盘根和钢丝之间的间隙溢出，溢出的油液不仅会造成井口配件的腐蚀，还会在落地后污染环境。因此，需解决注水井测试过程中井内液体溢出的问题。
3.目前，一种井口防溢装置中，包括安装于盘根盒上的收集罐，溢出的油液可通过该收集罐储存，进而通过收集罐上的外接管道排出。
4.但是，注水井测试时，由于井下压力不同，油液溢出情况不同，收集罐难以应对各种溢出情况，可能造成防溢效率较低以及效果较差。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种井口防溢装置。所述技术方案如下：
6.根据本技术的第一方面，提供了一种井口防溢装置，所述井口防溢装置包括伸缩腔以及连接组件；
7.所述连接组件的外部具有外螺纹，该外螺纹与井口盘根盒开口的内螺纹匹配，所述连接组件中具有通孔，所述通孔的第一端与所述伸缩腔的内部连通，第二端与外部连通；
8.所述伸缩腔的腔壁上具有仪器出线孔，所述仪器出线孔位于所述腔壁上与所述连接组件相对的一侧。
9.可选地，所述连接组件包括顶丝以及与所述顶丝的一端连接的盘状密封盖；
10.所述通孔位于所述顶丝中，且沿所述顶丝的轴线设置，所述通孔的第一端位于所述盘状密封盖上；
11.所述盘状密封盖与所述伸缩腔连接。
12.可选地，所述伸缩腔包括筒状伸缩结构以及盖在所述筒状伸缩结构一端的盖板，所述盘状密封盖盖在所述筒状伸缩结构的另一端，所述筒状伸缩结构能够在所述筒状伸缩结构的轴线方向伸缩。
13.可选地，所述顶丝的通孔的第二端具有限位开口，所述限位开口的尺寸小于所述通孔第一端的开口的尺寸。
14.可选地，所述筒状伸缩结构上还具有泄压孔，所述泄压孔位于所述筒状伸缩结构远离所述连接组件一端的侧壁上。
15.可选地，所述仪器出线孔位于所述盖板的中心。
16.可选地，所述井口防溢装置还包括固定组件，所述固定组件与所述盖板连接，被配置为与安装部连接。
17.可选地，所述筒状伸缩结构的材料包括橡胶或塑料。
18.可选地，所述顶丝与所述盘状密封盖为一体结构。
19.可选地，所述顶丝的通孔内设置有润滑油。
20.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
21.提供一种井口防溢装置，该装置包括连接组件以及伸缩腔，连接组件通过外螺纹与井口盘根盒连接，连接组件上的通孔的一端与伸缩腔连通，另一端与外部连通，伸缩腔可沿其轴线方向伸缩，不同工况下井内溢出的油液均可通过连接组件的通孔进入伸缩腔的弹性空间内，且由于伸缩腔的空间大小可变，能够适用于各种工况。解决了相关技术中难以应对不同工况下井内油液溢出的问题，达到了有效收集各工况下井内溢出的油液以及提高井口防溢效率的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术实施例示出的一种井口防溢装置的结构图；
24.图2是本技术实施例示出的另一种井口防溢装置的结构图；
25.图3是图2所示装置使用状态的实例图；
26.图4是图2所示装置使用完毕的状态实例图。
27.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
28.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
29.图1是本技术实施例示出的一种井口防溢装置的结构图，如图1所示，该井口防溢装置1包括伸缩腔11以及连接组件12。
30.连接组件12的外部具有外螺纹121，该外螺纹121与井口盘根盒开口的内螺纹匹配，连接组件12中具有通孔122，通孔122的第一端1221与伸缩腔11的内部连通，第二端1222与外部连通。
31.盘根盒开口处具有内螺纹，连接组件12通过外螺纹121与盘根盒丝扣连接，如此结构，使得连接组件12固定在盘根盒内，减少连接组件12与盘根盒之间的相对位移，提高该井口防溢装置的稳定性。连接组件12中还具有通孔122，该通孔122的第一端1221与伸缩腔11连通，如此结构，使得井下溢出的油液可通过连接组件12进入伸缩腔11内，方便后续工序中对伸缩腔内的这部分油液进行收集和回收，以减少对井口的污染。
32.伸缩腔11的腔壁上具有仪器出线孔111，仪器出线孔111位于腔壁上与连接组件12相对的一侧。如图1所示，位于伸缩腔11的腔壁上的仪器出线孔111与连接组件12相对。通过测试仪器监测井下压力参数时，钢丝可从仪器出线孔111穿入，然后从连接组件12的通孔穿出，再与测试仪器相连进行测试。
33.综上所述，本技术实施例提供一种井口防溢装置，该装置包括连接组件以及伸缩腔，连接组件通过外螺纹与井口盘根盒连接，连接组件上的通孔的一端与伸缩腔连通，另一端与外部连通，伸缩腔可沿其轴线方向伸缩，且由于伸缩腔的空间大小可变，能够适用于各种工况。解决了相关技术中难以应对不同工况下井内油液溢出的问题，达到了有效收集各工况下井内溢出的油液以及提高井口防溢效率的效果。
34.图2是本技术实施例示出的另一种井口防溢装置的结构图，该井口防溢装置2在图1所示的装置基础之上进行了一些调整。
35.该井口防溢装置2包括：伸缩腔21以及连接组件22。
36.盘根盒开口处具有内螺纹，连接组件22通过位于连接组件22上的外螺纹221与盘根盒丝扣连接，如此结构，连接组件22与盘根盒紧密相连，使得井内溢出的油液通过连接组件22上的通孔222进入，并存储于伸缩腔21内，便于后续工序中对伸缩腔内的这部分油液进行收集和回收，以减少对井口的污染，提高防溢效率。
37.伸缩腔21的腔壁上具有仪器出线孔211，如图2所示，位于伸缩腔21的腔壁上的仪器出线孔211与连接组件22相对，钢丝从仪器出线孔211穿入，然后从连接组件22的通孔穿出，再与测试仪器相连，如此保证井下压力测试的顺利进行，也可保证本技术实施例提供的井口防溢装置2的防溢效果。
38.可选地，连接组件22包括顶丝223以及与顶丝223的一端连接的盘状密封盖224，通孔222位于顶丝223中，且沿顶丝223的轴线设置，通孔222的第一端2221位于盘状密封盖224上，盘状密封盖224与伸缩腔21连接。示例性的，如图2所示，顶丝223中设置通孔222，该通孔222的轴线与顶丝223的轴线重合，通孔222的第一端2221位于盘状密封盖224上，通孔222的第二端2222与外部连通。外螺纹221设置于顶丝223上，顶丝223通过该外螺纹21与盘根盒连接。如此结构，顶丝223通过外螺纹221固定于盘根盒内，使得井内溢出的油液通过顶丝223的通孔222进入顶丝223，继续上行至伸缩腔21内。
39.其中，盘状密封盖224的内径d1大于顶丝223的内径d2，可选地，d1≥2*d2。由于盘根盒上开口处的内螺纹的公称直径较小(该公称直径又称平均外径，即螺纹处标准化的直径)，且顶丝223的外螺纹221与盘根盒开口处的内螺纹相配合，因此顶丝223的外螺纹221的公称直径也较小，同样的，通孔222的内径也较小。因此，设置盘状密封盖224的内径d1大于顶丝223的内径d2，使得井内溢出的油液进入通孔222，进而流入伸缩腔21时，伸缩腔21可存储更多的油液，同时减少了伸缩腔21在竖直方向上的长度，如此不仅为后续的工序留出了施工余量，还保证了本技术实施例提供的井口防溢装置2的防溢效率。
40.可选地，伸缩腔21包括筒状伸缩结构212以及盖在筒状伸缩结构212一端的盖板213，盘状密封盖224盖在筒状伸缩结构212的另一端，筒状伸缩结构212能够在筒状伸缩结构212的轴线方向伸缩。示例性的，如图2所示，筒状伸缩结构212的一端与盖板213连接，另一端与盘状密封盖224连接。井内溢出的油液上行，进入顶丝223的通孔222内，然后存储于筒状伸缩结构212中。该筒状伸缩结构212设置为可沿其轴线方向伸缩，如此结构，不仅可存
储更多的油液，提高了防溢效率，而且筒状伸缩结构212在收缩压扁时，其轴线方向上的尺寸较小。图3是图2所示装置使用状态的实例图，如图3所示，在通过测试仪器测试井内压力参数时，钢丝的一端连接测试仪器，钢丝的另一端被设置为与安装部d连接，其中，安装部d包括滑轮支撑座d1和安装于滑轮支撑座d1上的定滑轮d2，钢丝绕在定滑轮d2上，通过定滑轮d2的旋转实现对测试仪器的提升与放下。井口与定滑轮d2的距离较小，而且钢丝需穿过伸缩腔21以及连接组件22后与测试仪器连接，因此，筒状伸缩结构212位于收缩状态时的高度较小，可让出该筒状伸缩结构212上部的空间，为上部设备留出施工余量，方便操作。
41.可选地，顶丝223的通孔222的第二端2222具有限位开口22221，限位开口22221的尺寸小于通孔222第一端2221的开口的尺寸。如图2所示，该限位开口22221位于通孔222的第二端，用于提升与放下测试仪器的钢丝可从该限位开口22221穿入，同时，井内溢出的油液也可从限位开口22221进入通孔222，进而储存于伸缩腔21内。可选地，限位开口22221的直径可为实际工况中选用钢丝的直径的二倍，如此可使钢丝从限位开口22221顺利穿入，减少与限位开口22221的摩擦，延长钢丝及顶丝223的使用寿命。
42.可选地，筒状伸缩结构212上还具有泄压孔2121，泄压孔2121位于筒状伸缩结构212远离连接组件22一端的侧壁上。如图2所示，井内油液微渗时，可通过筒状伸缩结构212储存，随着井内溢出油液持续增加，油液在筒状伸缩结构212中的液位也逐渐上升，油液可从泄压孔2121流出。本技术实施例提供的井口防溢装置2中，泄压孔2121与软管相连，软管的另一端连接回收装置，使得井内溢出的液体得到有效回收。
43.可选地，仪器出线孔211位于盖板213的中心。如图2所示，钢丝可从盖板213中心的仪器出线孔211穿入，进而穿过筒状伸缩结构212以及连接件22，然后与测试仪器相连接进行井下压力测试。其中，仪器出线孔211上设置倒角，可选地，该倒角为c2型倒角(即倒角直角边为2毫米的倒角)。如此结构，可保证用于提升及放下测试仪器进行井下测试的钢丝顺利从仪器出线孔211穿入，同时，也可减少钢丝与仪器出线孔211之间的磨损，延长了本技术实施例提供的井口防溢装置2的寿命。
44.可选地，井口防溢装置2还包括固定组件23，固定组件23与盖板213连接，被配置为与安装部d连接。如图3所示，固定组件23包括固定环231以及固定杆232。固定环231与盖板213连接，固定杆232与安装部d的滑轮支撑座d1连接，上述连接方式均可选用焊接。固定环231的内径略大于固定杆232的外径，固定杆232可穿过固定环231，使得与固定环231连接的伸缩腔21在井内液体进入筒状伸缩结构212时保持直立状态，实现对液体的防溢与收集。
45.可选地，筒状伸缩结构212的材料包括橡胶或塑料。在一个示例性的实施例中，该井口防溢装置2中筒状伸缩结构212的材料为耐油橡胶，例如丁腈橡胶(nitrile butadiene rubber，nbr)，耐油橡胶具有柔性高、弹性好以及耐油性强的优点，并且耐油橡胶可在高温油液中长期使用而不被侵蚀。如此可保证筒状伸缩结构212的弹性及伸缩性，使得筒状伸缩结构212在通过测试仪器测试井内压力参数时具有较好的延展性，尽可能多的储存井内溢出的油液，在将测试仪器取出时，取下固定组件23后筒状伸缩结构212得以回弹，回弹后筒状伸缩结构212在其轴线方向上的高度较小，可让出上部空间方便操作。
46.可选地，顶丝223与盘状密封盖224为一体结构。如图2所示，顶丝223与盘状密封盖224可通过一体车削而成，如此结构可减少顶丝223与盘状密封盖224之间因缝隙造成的密封不严等问题。
47.可选地，顶丝223的通孔222内设置有润滑油。井内液体溢出较少时，液体从限位开口22221进入通孔222，在通孔222内设置润滑油，润滑油在重力作用下对溢出液体起到阻挡和缓冲的作用。同时，钢丝需穿过通孔222后连接测试仪器，润滑油可对钢丝起到润滑作用，也可减少钢丝在通孔222内上下移动时与通孔222的内壁产生的刚性摩擦。
48.图4是图2所示装置使用完毕的状态实例图，如图3及图4所示，钢丝绕过安装部d的定滑轮d1，然后依次穿过仪器出线孔211、筒状伸缩结构212、通孔222以及限位开口22221，与测试仪器相连进行井下压力参数测试。首先通过固定组件23将该井口防溢装置2固定于安装部d上，随定滑轮d2旋转，钢丝带动测试仪器下行，井内高压液体可能会从限位开口22221处溢出，进而进入通孔222及筒状伸缩结构212内，筒状伸缩结构212可对这部分液体进行储存，如井内液体溢出过多，筒状伸缩结构212内的液面持续上升，液体可从位于筒状伸缩结构212远离连接组件22的一端的侧壁上的泄压孔2121流出，泄压孔2121外接回收设备，如此可实现井内液体的防溢与回收。井下压力参数测试结束后，解除固定组件23中固定环231与固定杆232的连接，筒状伸缩结构212处于收缩状态，如此可让出上部空间，方便操作。
49.综上所述，本技术实施例提供一种井口防溢装置，该装置包括连接组件以及伸缩腔，连接组件通过外螺纹与井口盘根盒连接，连接组件上的通孔的一端与伸缩腔连通，另一端与外部连通，伸缩腔可沿其轴线方向伸缩，且由于伸缩腔的空间大小可变，能够适用于各种工况，井内溢出的油液可通过连接组件的通孔进入伸缩腔的弹性空间内，进而通过位于伸缩腔腔壁上的泄压孔流出。解决了相关技术中难以应对不同工况下井内油液溢出的问题，达到了有效收集各工况下井内溢出的油液以及提高井口防溢效率的效果。
50.在本技术中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
51.以上仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。