一种大口径钻井内套管对接施工方法与流程

1.本发明属于大口径钻探下管作业施工领域，尤其涉及一种大口径钻井内套管对接施工方法。


背景技术：

2.为了保证矿井的安全生产，减少瓦斯事故的发生，必须对瓦斯进行防治,目前通常是通过风道往井下通入大量的空气来稀释瓦斯,但其仍然会存在安全风险。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种在钻井内实现套管对接的施工方法。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种大口径钻井内套管对接施工方法，包括上套管、下套管和上提器，所述上套管的下端同轴设有第一锥形丝扣，所述下套管的上端同轴设有与所述第一锥形丝扣相配合的第二锥形丝扣，所述下套管内部固定设有一个连接母件，所述上提器可与所述连接母件连接；
5.所述上套管和下套管在钻井内的对接的方法包括如下步骤：
6.步骤1：将所述上套管从所述钻井的井口下入至所述钻井内，将所述下套管放置在所述钻井下方的巷道内，并位于所述钻井的正下方；
7.步骤2：人为将所述上提器与所述连接母件连接，从所述钻井的井口经所述上套管内下入钻杆至所述巷道内，并人为将所述钻杆的下端与所述上提器连接：
8.步骤3：向上提起所述钻杆以将所述上提器和下套管提至所述钻井内，直至所述下套管上端的第二锥形丝扣伸入到所述上套管下端的第一锥形丝扣内，并转动所述钻杆以带动所述上提器和下套管转动，以使得所述下套管上端的第二锥形丝扣与所述上套管下端的第一锥形丝扣螺纹连接；
9.步骤4：继续转动所述钻杆以使得所述上提器将所述连接母件从所述下套管上扭下，并继续将所述钻杆上提以将所述上提器和连接母件从所述钻井内提出,或将所述上提器与所述连接母件之间解除连接,并继续将所述钻杆上提以将所述上提器从所述钻井内提出，即实现所述上套管和下套管(2)在所述钻井内对接。
10.上述技术方案的有益效果在于：如此可借助上提器与下套管的连接母件连接，并由钻杆带动上提起和下套管向上移动至钻井内，并与上套管的下端对接，然后使得连接母件与下套管分离从而完成上套管和下套管的对接，或将上提器与连接母件之间解除连接，实现上套管与下套管的对接，该方法简便易行，且对接效率高。
11.上述技术方案中所述上套管和下套管的外径和内径分别一致。
12.上述技术方案的有益效果在于：如此使得其上套管和下套管实现同径对接。
13.上述技术方案中所述上套管和下套管的内径为700
‑
800mm。
14.上述技术方案的有益效果在于：即满足大口径的钻井的施工。
15.上述技术方案中所述上提器包括连接杆和连接公件，所述连接杆竖直设置，且所述连接杆的下端与所述连接公件的上端连接，所述连接公件可与所述连接母件连接，所述连接杆的上端用以与所述钻杆的下端连接。
16.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
17.上述技术方案中所述连接母件为第二锥形母丝扣，其开口较大端朝上，并同轴固定安装在所述下套管内，所述连接公件为与所述连接母件相配合的第二锥形公丝扣，所述连接杆竖直设置，且其下端与所述连接公件的中部连接固定，所述连接公件可伸入到所述连接母件内且二者螺纹连接。
18.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且连接方便，同时可便捷的使得连接母件与下套管相分离。
19.上述技术方案中所述连接母件安装在所述下套管上端内部。
20.上述技术方案的有益效果在于：如此使得上提器与下套管在钻井内移动更方便，且上提器与下套管连接后二者的同轴度更佳。
21.上述技术方案中所述连接母件上端的外径与所述下套管的内径一致，且所述连接母件的上端与所述下套管内壁连接固定或一体成型。
22.上述技术方案的有益效果在于：如此使得连接母件能更易于与下套管相分离。
附图说明
23.图1为本发明上套管、下套管和上提器的配合图；
24.图2为本发明钻井内上套管和下套管对接示意图。
25.图中：1上套管、11第一锥形丝扣、2下套管、21第二锥形丝扣、22连接母件、3上提器、31连接杆、32连接公件、4钻井、5巷道、6钻杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
27.如图1和图2所示，本实施例提供了一种大口径钻井内套管对接施工方法，包括上套管1、下套管2和上提器3，所述上套管1的下端同轴设有第一锥形丝扣11，所述下套管2的上端同轴设有与所述第一锥形丝扣11相配合的第二锥形丝扣21，所述下套管2内部固定设有一个连接母件22，所述上提器3可与所述连接母件22连接；
28.所述上套管1和下套管2在钻井4内的对接的方法包括如下步骤：
29.步骤1：将所述上套管1从所述钻井4的井口下入至所述钻井4内，将所述下套管2放置在所述钻井4下方的巷道5内，并位于所述钻井4的正下方；
30.步骤2：人为将所述上提器3与所述连接母件22连接，从所述钻井4的井口经所述上套管1内下入钻杆6至所述巷道5内，并人为将所述钻杆6的下端与所述上提器3连接：
31.步骤3：向上提起所述钻杆6以将所述上提器3和下套管2提至所述钻井4内，直至所述下套管2上端的第二锥形丝扣21伸入到所述上套管1下端的第一锥形丝扣11内，并转动所述钻杆6以带动所述上提器3和下套管2转动，以使得所述下套管2上端的第二锥形丝扣21与所述上套管1下端的第一锥形丝扣11螺纹连接；
32.步骤4：继续转动所述钻杆6以使得所述上提器3将所述连接母件22从所述下套管2上扭下，并继续将所述钻杆6上提以将所述上提器3和连接母件22从所述钻井4内提出,或将所述上提器3与所述连接母件22之间解除连接,并继续将所述钻杆6上提以将所述上提器3从所述钻井4内提出，即实现所述上套管1和下套管2在所述钻井4内对接如此可借助上提器与下套管的连接母件连接，并由钻杆带动上提起和下套管向上移动至钻井内，并与上套管的下端对接，然后使得连接母件与下套管分离从而完成上套管和下套管的对接，或将上提器与连接母件之间解除连接，实现上套管与下套管的对接，该方法简便易行，且对接效率高。
33.其中，所述第一锥形丝扣11为第一锥形母丝扣，所述第二锥形丝扣21为第一锥形公丝扣，或所述第一锥形丝扣为第一锥形公丝扣，所述第二锥形丝扣为第一锥形母丝扣。
34.以500m深的钻井为例，所述上套管的长度为450
‑
480m，所述下套管2的长度为20
‑
50m。
35.上述技术方案中所述上套管1和下套管2的外径和内径分别一致，如此使得其上套管和下套管实现同径对接。
36.上述技术方案中所述上套管1和下套管2的内径为700
‑
800mm，即满足大口径的钻井的施工。
37.上述技术方案中所述上提器3包括连接杆31和连接公件32，所述连接杆31竖直设置，且所述连接杆31的下端与所述连接公件32的上端连接，所述连接公件32可与所述连接母件22连接，所述连接杆31的上端用以与所述钻杆6的下端连接，其结构简单。
38.上述技术方案中所述连接母件22为第二锥形母丝扣，其开口较大端朝上，并同轴固定安装在所述下套管2内，所述连接公件32为与所述连接母件22相配合的第二锥形公丝扣，所述连接杆31竖直设置，且其下端与所述连接公件32的中部连接固定，所述连接公件32可伸入到所述连接母件22内且二者螺纹连接，其结构简单，且连接方便，同时可便捷的使得连接母件与下套管相分离。
39.其中，本实施例中所述步骤4中在上套管上的第一锥形丝扣和下套管上的第二锥形丝扣螺纹连接完成后，所述上提器与所述下套管内的连接母件具有两种分离方法，一种方法是直接利用钻杆带动上提器转动以将所述连接母件从下套管扭下(即连接母件与下套管相分离，并与所述上提器同步提出井外)，其具体原理如下,以钻杆始终保持顺时针转动为例，当钻杆的转动方向为顺时针转动时,所述连接公件在与所述连接母件拧合时,连接公件相对于所述连接母件顺时针转动,而下套管与上套管在拧合时,下套管相对于所述上套管作顺时针转动,此时在最后将连接母件从下套管上拧下时,仍使钻杆顺时针转动,此时由于下套管与上套管已经实现螺纹连接,而连接公件与连接母件也已经实现螺纹连接,这时钻杆继续顺时针转动,使得钻杆转动的扭力通过连接公件传递到连接母件,使得连接母件相对于下套管之间产生较大的扭转力,并最终使得二者相互脱离；另一种方法是将连接公件从连接母件中拧下(此时连接母件保留在下套管上，而仅上提器提出至井外)，其中，可首先将钻杆顺时针转动以使得上提器的连接公件相对于所述连接母件顺时针转动并与所述连接母件螺纹连接，然后将钻杆上提并逆时针转动所述钻杆，使得下套管上端的第二锥形丝扣相对于所述上套管下端的第一锥形丝扣逆时针转动，以使得二者螺纹连接，然后继续将钻杆逆时针转动以使得上提器的连接公件与下套管内的连接母件解除螺纹连接。
40.上述技术方案中所述连接母件22安装在所述下套管2上端内部，如此使得上提器与下套管在钻井内移动更方便，且上提器与下套管连接后二者的同轴度更佳。
41.上述技术方案中所述连接母件22上端的外径与所述下套管2的内径一致，且所述连接母件22的上端与所述下套管2内壁连接固定或一体成型(但连接母件22与下套管之间连接不能过于牢固而导致最后钻杆的旋转力无法在下套管与上套管对接后将连接母件从下套管上扭下)，如此使得连接母件能更易于与下套管相分离。
42.其中，所述钻井在钻取时需保持其为竖直的钻孔。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。