一种智能型套管头加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及套管头加工技术领域，尤其涉及一种智能型套管头加工装置。


背景技术：

2.套管头，即用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头，采油树提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可进行补给泥浆、监控和加注平衡液等施工作业。套管头一般用35或42铬钼优质合金结构钢制成，在套管头内还设置套管挂，用以悬挂相应规格的套管柱，并密封环空间隙，其上要装防喷器组，油井完井后，套管头上则安装采油树。
3.现有技术中，套管头的加工由于有斜面及各种角度油孔，所以需要卧式加工，而套管头一般由多个v型支撑块支撑，工装明细比较多，通用性不强，且v型支撑块支撑时会出现不稳定的情况，影响加工质量。
4.为解决上述问题，我们提出了一种智能型套管头加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能型套管头加工装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种智能型套管头加工装置，包括底座与v形支架，所述底座的上端面开设有左右贯通的凹槽，其底座中间两端凸缘上设有固定块，所述固定块中设有螺杆，所述螺杆相靠近的一侧连接有挡块，所述底座的两端开设有滑槽，滑槽中设有滑块，所述滑块相互远离的一侧竖直连接有移动板，且滑块位于移动板的下端，所述移动板的上端设有支撑板，所述支撑板下端面的中间设有气缸，气缸的下端设有缸杆，缸杆的下端面设有压筒，所述底座远离移动板的两侧设有电动滑轨，所述v形支架设在压筒两侧，且v形支架两侧支臂的下端安装在电动滑轨中。
8.优选的，所述螺杆相远离的一侧连接有旋柄。
9.优选的，所述压筒的下端面设为弧形面。
10.优选的，所述v形支架相互靠近的一侧开设有“v”字形斜面，且斜面上设有垫板。
11.优选的，所述底座上端面的凹槽中设有落料盒。
12.优选的，所述挡块位于落料盒的两侧。
13.本实用新型的有益效果是：通过设置底座、电动滑轨、移动板与v形支架，套管放置在v形支架上，通过电动滑轨驱动v形支架从而自动调节套管放置的位置，且v形支架上安装垫板，可以适应不同套管的尺寸，套管定好位后，通过气缸驱动压筒压紧套管侧面，保证支撑的稳定性，同时移动板可沿着底座的滑槽进行移动，改变压筒在套管侧面的压紧位置，便于加工；通过设置落料盒、固定块与螺杆，使用落料盒便于收集套筒加工时铁屑，且落料盒设在底座的凹槽中，并通过螺杆旋紧挡块从而压紧在落料盒的侧面，使落料盒位置固定。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种智能型套管头加工装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种智能型套管头加工装置的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种智能型套管头加工装置底座的侧视结构示意图。
17.图中：1底座、101电动滑轨、2移动板、201滑块、3支撑板、4 v形支架、5垫板、6气缸、7缸杆、8压筒、9固定块、10螺杆、11挡块、12旋柄、13落料盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实施例中，参照图1
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3，一种智能型套管头加工装置，包括底座1与v形支架4，底座1的上端面开设有左右贯通的凹槽，其底座1中间两端凸缘上设有固定块9，固定块9中设有螺杆10，螺杆10相靠近的一侧连接有挡块11，底座1的两端开设有滑槽，滑槽中设有滑块201，滑块201相互远离的一侧竖直连接有移动板2，且滑块201位于移动板2的下端，移动板2的上端设有支撑板3，支撑板3下端面的中间设有气缸6，气缸6的下端设有缸杆7，缸杆7的下端面设有压筒8，底座1远离移动板2的两侧设有电动滑轨101，v形支架4设在压筒8两侧，且v形支架4两侧支臂的下端安装在电动滑轨101中。
20.螺杆10相远离的一侧连接有旋柄12，压筒8的下端面设为弧形面，v形支架4相互靠近的一侧开设有“v”字形斜面，且斜面上设有垫板5，底座1上端面的凹槽中设有落料盒13，挡块11位于落料盒13的两侧。
21.具体实施方式：本装置一种智能型套管头加工装置，包括底座1与v形支架4，使用本装置时，将套管放置在v形支架4上，通过电动滑轨101驱动v形支架4从而自动调节套管放置的位置，且v形支架4上安装垫板5，可以适应不同套管的尺寸，套管定好位后，通过气缸6驱动压筒8压紧套管侧面，保证支撑的稳定性，同时移动板2可沿着底座1的滑槽进行移动，改变压筒8在套管侧面的压紧位置，便于加工；另外设置落料盒13、固定块9与螺杆10，使用落料盒13便于收集套筒加工时铁屑，且落料盒13设在底座1的凹槽中，并通过螺杆10旋紧挡块从而压紧在落料盒13的侧面，使落料盒13位置固定。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种智能型套管头加工装置，包括底座（1）与v形支架（4），其特征在于，所述底座（1）的上端面开设有左右贯通的凹槽，其底座（1）中间两端凸缘上设有固定块（9），所述固定块（9）中设有螺杆（10），所述螺杆（10）相靠近的一侧连接有挡块（11），所述底座（1）的两端开设有滑槽，滑槽中设有滑块（201），所述滑块（201）相互远离的一侧竖直连接有移动板（2），且滑块（201）位于移动板（2）的下端，所述移动板（2）的上端设有支撑板（3），所述支撑板（3）下端面的中间设有气缸（6），气缸（6）的下端设有缸杆（7），缸杆（7）的下端面设有压筒（8），所述底座（1）远离移动板（2）的两侧设有电动滑轨（101），所述v形支架（4）设在压筒（8）两侧，且v形支架（4）两侧支臂的下端安装在电动滑轨（101）中。2.根据权利要求1所述的一种智能型套管头加工装置，其特征在于，所述螺杆（10）相远离的一侧连接有旋柄（12）。3.根据权利要求1所述的一种智能型套管头加工装置，其特征在于，所述压筒（8）的下端面设为弧形面。4.根据权利要求1所述的一种智能型套管头加工装置，其特征在于，所述v形支架（4）相互靠近的一侧开设有“v”字形斜面，且斜面上设有垫板（5）。5.根据权利要求1所述的一种智能型套管头加工装置，其特征在于，所述底座（1）上端面的凹槽中设有落料盒（13）。6.根据权利要求1或5所述的一种智能型套管头加工装置，其特征在于，所述挡块（11）位于落料盒（13）的两侧。

技术总结
本实用新型涉及套管头加工技术领域，尤其涉及一种智能型套管头加工装置，包括底座与V形支架，所述底座的上端面开设有左右贯通的凹槽，其底座中间两端凸缘上设有固定块，所述固定块中设有螺杆，所述螺杆相靠近的一侧连接有挡块，所述底座的两端开设有滑槽，滑槽中设有滑块，所述滑块相互远离的一侧竖直连接有移动板，且滑块位于移动板的下端。通过电动滑轨驱动V形支架从而自动调节套管放置的位置，且V形支架上安装垫板，可以适应不同套管的尺寸，套管定好位后，通过气缸驱动压筒压紧套管侧面，保证支撑的稳定性，同时移动板可沿着底座的滑槽进行移动，改变压筒在套管侧面的压紧位置，便于加工。便于加工。便于加工。


技术研发人员：李宗祥 张婧 唐静
受保护的技术使用者：江苏聚龙湖机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.16
技术公布日：2021/9/28