一种煤矿矿山用具备逃生功能的通风管的制作方法

1.本发明属于矿井通风管领域，更具体的说涉及一种煤矿矿山用具备逃生功能的通风管。


背景技术：

2.在采矿过程中，瓦斯爆炸、煤尘爆炸、瓦斯突出、透水事故、矿井失火、顶板塌方等矿难随时有可能发生，矿难造成生命伤亡、家庭破碎，让人悲痛叹惜。加强对采矿过程和采矿工人的安全防护措施，是最基本的要求。现有技术中，采矿过程安全控制主要是在采矿过程、采矿操作等上进行控制，但是矿难大小事故还是有发生，给人们的生命安全和财产安全造成巨大伤害和损失。
3.通风管是矿井隧道中的基础设备设施，其是为矿井隧道内工作人员供入空气，并将矿井隧道内有害气体抽出的设备。现有技术中通风管仅仅是用于换气通风，功能单一。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种煤矿矿山用具备逃生功能的通风管，改变现有技术中通风管的结构和功能，将通风管逃生结合，在发生矿难后，井下人员可以立即由通风管内逃生。
5.本发明技术方案一种煤矿矿山用具备逃生功能的通风管，包括若干节依次串接且置于隧道内的横向管道，所述横向管道的内部空间至少能够容纳一人爬行通过；所述横向管道内设置有向通风管内通入空气的供气管和将隧道内气体抽出的排气管，所述排气管上呈固定间距的设置有若干排气导气管，所述排气导气管穿过所述横向管道朝向隧道内部空间，所述供气管上均布设置有若干出气孔，所述横向管道上设置有若干换气口；所述横向管道上设置有供人进出的逃生口；所述横向管道包括横向管道本体和预埋在横向管道本体内的支撑龙骨，所述横向管道本体由聚丙烯塑料发泡成型。
6.优选地，所述横向管道横截面呈半圆形，包括呈水平状态的底面和与所述底面一体连接的拱形面，所述底面置于隧道地面上，所述底面宽度不低于50cm，所述拱形面直径大于底面宽度，且拱形面高度不低于100cm。
7.优选地，所述横向管道长度为5
‑
7米，在横向管道的拱形面的一端设置有避让孔，所述排气导气管由所述避让孔内穿出并朝向隧道内部空间的下部区域，所述换气口设置在所述拱形面上并与所述排气导气管位置相反。
8.优选地，所述供气管和排气管均置于所述底面上，且分别设置在底面的两侧。
9.优选地，通风管还包括与所述横向管道连接且置于竖井内的竖向管道，所述竖向管道的上口部延伸出所述竖井。
10.优选地，所述支撑龙骨包括预埋在底面内的横向龙骨和预埋在拱形面内的拱形龙骨，所述横向龙骨的两端与所述拱形龙骨焊接连接，所述横向龙骨朝向所述横向管道内部侧以及拱形龙骨远离横向管道内部侧均焊接有纵向龙骨，所述纵向龙骨将所述支撑龙骨连
接为一整体，相邻两横向龙骨之间距离不大于40cm。
11.优选地，所述横向管道壁厚不小于5cm，拱形面内壁和外壁上呈固定距离均分别设置有触摸方向箭头。
12.本发明技术方案的一种煤矿矿山用具备逃生功能的通风管的有益效果是：
13.1、横向管道的内部空间至少能够容纳一人爬行通过，横向管道上设置有供人进出的逃生口；便于在事故发生后，被困人员能够有就近的逃生口进入横向管道，沿着横向管道向井口方向爬行。
14.2、供气管的设置，在事故发生后向通风管内供入氧气或空气，确保逃生人员或救援人员的呼吸。
附图说明
15.图1为本发明技术方案的一种煤矿矿山用具备逃生功能的通风管的示意图，
16.图2为煤矿矿山用具备逃生功能的通风管横截面示意图；
17.图3为图1中a处放大图，
18.图4为支撑龙骨结构示意图，
19.图5为横向管道结构示意图，
20.图6为横向管道透视图。
具体实施方式
21.为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
22.如图1和图2所示，本发明技术方案一种煤矿矿山用具备逃生功能的通风管，包括若干节依次串接且置于隧道100内的横向管道1，横向管道1的内部空间至少能够容纳一人爬行通过。横向管道1内设置有向通风管内通入空气的供气管2和将隧道100内气体抽出的排气管3，排气管一端延伸出竖井并连接有抽气风机，供气管2一端延伸出竖井并连接有第一供气机，横向管道1的外端连接有第二供气机。排气管3上呈固定间距的设置有若干排气导气管31，排气导气管31穿过横向管道1朝向隧道100内部空间。供气管2上均布设置有若干出气孔21。横向管道1上设置有若干换气口4；横向管道1上设置有供人进出的逃生口5。横向管道1包括横向管道本体10和预埋在横向管道本体10内的支撑龙骨11，横向管道本体10由聚丙烯塑料发泡成型。
23.基于上述技术方案，在未发生事故时，连接在横向管道1上的第二供气机和连接在排气管上的抽气风机正常工作，第二供气机通过影响管道1向隧道100内供入空气，为隧道内工作人员生存使用，抽气风机将隧道内气体(工作人员呼吸产生的二氧化碳和隧道内原有的有害气体，如一氧化碳、甲烷、乙烷、沼气、二氧化硫、硫化氢等等)抽出，避免隧道内工作人员吸入过量有害气体。
24.在发生事故后，由于横向管道1内具有支撑龙骨，且通过聚丙烯塑料发泡成型，具有较高的抗压抗变形能力，在隧道内发生坍塌事故后，横向管道1能够保持自身的结构，此时第二供气机和抽气风机能够正常的向隧道内供入空气，并将隧道内废气抽出，实现隧道内换气，确保被困人员正常的生存呼吸所需。然后，被困人员能够通过逃生口5进入横向管
道内，一方面躲避二次坍塌，另一方面可以沿着横向管道1向竖井方向爬行，实现逃生。或者救援人员能够通过通风管进入隧道内，实现救援或运送生存物资，延长有效救援时间，确保被困人员生存所需。
25.在发生事故后，若是救援人员或被人员进入横向管道1内，则可以降低第二供气机供气压力，打开第一供气机工作，使得第一供气机通过供气管2和出气口21向通风管内供气，这样一方面确保了被困人员或救援人员生存所需氧气，同时也降低了横向管道1内气压或风速，提高被困人员或救援人员的舒适性，使得被困人员或救援人员免受强气流伤害。
26.上述技术方案中，将排气管3单独的设置在横向管道1内，通过与排气管3连接的排气导气管3进行有害气体排出，使得废气排出呈一个相对独立的工作管路，降低其受到事故伤害概率，确保在事故发生后能够正常的对隧道内进行换气。
27.如图2所示，横向管道1横截面呈半圆形，包括呈水平状态的底面101和与底面101一体连接的拱形面102。底面101置于隧道地面上，底面101宽度不低于50cm，拱形面102直径大于底面101宽度，且拱形面102高度不低于100cm。底面和拱形面尺寸的设计，使得横向管道1至少能够使得一中等身材体型的成年人爬行通过。在隧道横截面或内部空间允许的下，或在特殊矿山的开采中，可以增大横向管道1内部空间，便于救援和自救。横向管道长度为5
‑
7米，在横向管道的拱形面的一端设置有避让孔30，排气导气管31由避让孔30内穿出并朝向隧道100内部空间的下部区域，换气口4设置在拱形面上并与排气导气管31位置相反。横向管道长度固定，一方面便于制造和运输，另一方面便于救援人员或被困人员通过时对距离的判断，将避让孔30设置在横向管道1端部，即在经过一个避让孔30后就经过了一截横向管道。
28.如图2所示，供气管和排气管均置于底面101上，且分别设置在底面101的两侧。便于供气管和排气管的安装，同时也避免在救援和自救中供气管和排气管影响人员通过。
29.如图1所示，通风管还包括与横向管道1连接且置于竖井200内的竖向管道6，竖向管道6的上口部延伸出竖井200。
30.如图4、图5和图6所示，支撑龙骨11包括预埋在底面101内的横向龙骨12和预埋在拱形面102内的拱形龙骨13。横向龙骨12的两端与拱形龙骨13焊接连接。横向龙骨12朝向横向管道1内部侧以及拱形龙骨13远离横向管道1内部侧均焊接有纵向龙骨14。纵向龙骨14将支撑龙骨11连接为一整体，相邻两横向龙骨12之间距离不大于40cm。横向管道1壁厚不小于5cm，拱形面102内壁和外壁上呈固定距离均分别设置有触摸方向箭头15，触摸方向箭头呈凸起状设置在拱形面102内壁和外壁上，且箭头方向均朝向竖井200方向，被困人员或救援人员通过手触摸即可辨别方向。支撑龙骨11的设置，提高通风管强度，避免在隧道坍塌或事故中变形。
31.本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。