一种可重复利用固井套管的施工工艺的制作方法

1.本发明涉及区域治理钻井领域，特别涉及一种可重复利用固井套管的施工工艺。


背景技术：

2.现有传统的区域治理中主孔施工采用下多级套管水泥浆返至地面的全固井施工方式，施工结束后套管不再起其他作用，很容易造成资源浪费，增加项目运行成本；另外一旦发生套管下设层位不对时，整孔段套管无法挽回，造成较大经济损失。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种可重复利用固井套管的施工工艺，有效的克服了现有技术的缺陷。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种可重复利用固井套管的施工工艺，包括以下步骤：
6.步骤一、下一开套管，具体如下：
7.s1、用通孔器试下，确保钻孔通透，下管无阻碍；
8.s2、将止水器焊接在旋流短节上部，上好正反接头，正反接头与止水器反扣接缝处固定；
9.s3、依次下入套管串，下管及送管过程中向套管及钻杆内注浆，保证无浆段不超过200米；
10.s4、套管送至孔底后，正转反开送管器，提出钻杆；
11.s5、下入钻杆将套管内注满冲洗液后与止水器对好扣，用管钳拧紧；
12.s6、开泵循环，确保循环畅通；
13.s7、注浆封孔，先注入清水，作为前置液；再按计算量注入预先配置好的水泥浆；然后按计算量注入顶替液，替清钻杆内水泥浆；
14.s8、确认止水器正常关闭后正转反开止水器正反接头，提起5
‑
10m，开泵循环清洗钻杆及泥浆泵；
15.s9、候凝，封孔止水质量检查；
16.s10、固井结束后，使用钢丝绳固定一开套管位于地面部分，并遮盖井口环形空间部分；
17.步骤二、下二开套管，在一开套管固井结束候凝三天后开始二开钻进，在二开钻进结束后按步骤一的方法下入二开套管，基岩以下套管与基岩以上的套管采取相反的螺纹接口：
18.步骤三、起拔二开套管，具体如下：
19.s11、在工程施工结束后，开泵循环，确保循环畅通；
20.s12、采取返浆封孔方式，用水泥浆将基岩以下二开套管及水平段封闭，防止起拔套管时发生涌水；
21.s13、拆掉固定二开套管的钢丝绳，并将钻杆与二开套管顶部连接，沿二开套管基岩以上部分的螺纹方向转动钻杆，使钻杆带动二开套管转动，并使基岩顶界面处二开套管部分分开；
22.s14、采用起钻方式的提拔二开套管；
23.步骤四、起拔一开套管，具体如下：
24.s15、在工程施工结束后，下入钻杆开泵循环，确保循环畅通。
25.s16、拆掉固定一开套管的钢丝绳，并将钻杆与一开套管顶部连接，沿一开套管基岩以上部分的螺纹方向转动钻杆，使钻杆带动套管转动，并使基岩顶界面处套管部分分开；
26.s17、采用起钻方式的提拔二开套管。
27.步骤五、套管起拔结束后，采用水泥浆将全孔段封闭。
28.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
29.进一步，上述s1中，先用通孔器试下，如试下过程顺利，则直接下到孔底，如遇阻碍，则提起1
‑
2m，开泵循环、正转扫孔，顺利通过后，再提起，再扫孔通过，重复上述步骤多次保证下管无阻碍。
30.进一步，上述s7中，水泥浆比重不小于1.65。
31.进一步，上述s12中，水泥浆比重不小于1.65。
32.进一步，上述步骤五中，水泥浆比重不小于1.65。
33.本发明的有益效果是：解决了套管无法重复利用的问题，且可避免套管下设层位不对时，整孔段套管无法挽回的情况，避免了资源浪费、降低了项目运行成本。
具体实施方式
34.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
35.实施例：本实施例的可重复利用固井套管的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
36.步骤一、一开钻进至基岩20m以上，下入一开套管，基岩以下套管与基岩以上的套管采取相反的螺纹接口，具体如下：
37.s1、先用通孔器试下(下井)，如试下过程顺利，则直接下到孔底，如遇阻碍，则提起1
‑
2m，开泵循环、正转扫孔，顺利通过后，再提起，再扫孔通过，重复上述步骤多次保证下管无阻碍；
38.s2、将止水器焊接在旋流短节上部，上好正反接头，正反接头与止水器反扣接缝处点焊固定；
39.s3、依次下入套管串，下管及送管过程中向套管及钻杆内注浆，保证无浆段不超过200米，其中套管串包括旋流短节、止水器、套管、送管器和钻杆；
40.s4、套管送至孔底后，正转反开送管器，提出钻杆；
41.s5、下入钻杆将套管内注满冲洗液后与止水器对好扣，用管钳拧紧；
42.s6、开泵循环，确保循环畅通；
43.s7、注浆封孔，先注入2m3以上清水，作为前置液；再按计算量注入预先配置好的比重不小于1.65的水泥浆(也就是水泥浆密度为1.65g/cm3以上)；然后按计算量注入顶替液，
替清钻杆内水泥浆；
44.s8、确认止水器正常关闭后正转反开止水器正反接头，提起5
‑
10m，开泵循环清洗钻杆及泥浆泵；
45.s9、候凝72h后，封孔止水质量检查；
46.s10、固井结束后，使用钢丝绳固定一开套管位于地面部分，并遮盖井口环形空间部分；
47.步骤二、下二开套管，在一开套管固井结束候凝三天后开始二开钻进，在二开钻进结束后按步骤一的方法下入二开套管，基岩以下套管与基岩以上的套管采取相反的螺纹接口，具体如下：
48.先用通孔器试下二开钻孔，如试下过程顺利，则直接下到二开钻孔孔底，如遇阻碍，则提起1
‑
2m，开泵循环、正转扫孔，顺利通过后，再提起，再扫孔通过，重复上述步骤多次保证下管无阻碍；
49.将止水器焊接在旋流短节上部，上好正反接头，正反接头与止水器反扣接缝处点焊固定；
50.依次下入套管串，下管及送管过程中向二开套管及钻杆内注浆，保证无浆段不超过200m，其中二开套管串包括旋流短节、止水器、套管、送管器和钻杆；
51.二开套管送至孔底后，正转反开送管器，提出钻杆；
52.下入钻杆将二开套管内注满冲洗液后与止水器对好扣，用管钳拧紧；
53.开泵循环，确保循环畅通；
54.注浆封孔，先注入2m3以上清水，作为前置液；再按计算量注入预先配置好的比重不小于1.65的水泥浆；然后按计算量注入顶替液，替清钻杆内水泥浆；
55.确认止水器正常关闭后正转反开止水器正反接头，提起5
‑
10m，开泵循环清洗钻杆及泥浆泵；
56.候凝72h后，封孔止水质量检查；
57.固井结束后，使用钢丝绳固定二开套管位于地面部分，并遮盖井口环形空间部分
58.步骤三、起拔二开套管，具体如下：
59.s11、在工程施工结束后，开泵循环，确保循环畅通；
60.s12、采取返浆封孔方式，用比重不小于1.65的水泥浆将基岩以下二开套管及水平段封闭，防止起拔套管时发生涌水；
61.s13、拆掉固定二开套管的钢丝绳，并将钻杆与二开套管顶部连接，沿二开套管基岩以上部分的螺纹方向转动钻杆，使钻杆带动二开套管转动，并使基岩顶界面处二开套管部分分开；
62.s14、采用起钻方式的提拔二开套管，其中，起钻方式为常规技术；
63.步骤四、起拔一开套管，具体如下：
64.s15、在工程施工结束后，下入钻杆开泵循环，确保循环畅通。
65.s16、拆掉固定一开套管的钢丝绳，并将钻杆与一开套管顶部连接，沿一开套管基岩以上部分的螺纹方向转动钻杆，使钻杆带动套管转动，并使基岩顶界面处套管部分分开；
66.s17、采用起钻方式的提拔二开套管，其中，起钻方式为常规技术。
67.步骤五、套管起拔结束后，采用比重不小于1.65的水泥浆将全孔段封闭。
68.本实施例的有益效果如下：
69.(1)工艺操作简单，易于实际施工中的应用；
70.(2)节约资源，避免资源浪费，产生较大的社会效益；
71.(3)重复利用套管，降低运营成本，产生较大的经济效益。
72.(4)增加套管下错层位的容错率，避免资源浪费。
73.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。