一种钻杆支撑限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻机设备技术领域，尤其涉及一种钻杆支撑限位装置。


背景技术：

2.矿山石材水平打孔钻机在进行打孔作业时需要有支撑限位装置来限制钻杆的径向跳动，目前市场上各个厂家生产的水平打孔钻机均有支撑限位装置，但其因设计原理和材料的原因，钻杆的径向跳动限制能力和耐磨性有限，拆装繁琐，部件磨损后较难更换，支撑限位能力大打折扣，严重降低打孔效率和钻杆、钻头的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种钻杆支撑限位装置。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种钻杆支撑限位装置，包括压扣、底座、轴瓦、手柄、弹簧组件，所述底座具有一上端开口的容纳槽，所述压扣的左端位于容纳槽内并与底座转动连接，所述轴瓦位于底座上，所述压扣的右端与底座的上端抵接并与轴瓦组成一个与钻杆适配的限位孔，所述压扣的右端设有一上下右三侧开口的通槽，所述手柄的下端位于容纳槽的右侧并与底座转动连接，所述手柄上套设有弹簧组件，所述手柄朝左转动能够倾斜的嵌入通槽内且弹簧组件的下端与通槽的上端侧壁卡接，同时弹簧组件所包括的弹簧处于压缩状态。
5.优选的，所述底座的中部具有一限位槽，所述限位槽为下凹的圆弧形并与容纳槽相连通，所述轴瓦与限位槽的内壁相适配，且轴瓦的上端面低于限位槽侧壁的上端面。
6.优选的，所述轴瓦下端面的中间具有一与轴瓦相适配的卡位槽，所述轴瓦下端面的前后两侧与限位槽的内壁抵接，所述容纳槽内设有轴瓦底座，所述轴瓦底座位于限位槽的正下方且其与卡位槽相适配的上端嵌入卡位槽内。
7.优选的，所述压扣上具有一压接件，所述压接件为与轴瓦相适配的圆弧形，所述压接件两侧的下端面与轴瓦两侧的上端面抵接从而组成限位孔。
8.优选的，所述弹簧组件还包括上挡环和下挡环，所述上挡环与手柄固定连接，所述下挡环与手柄滑动连接，所述弹簧位于上挡环与下挡环之间且其上下两端分别与上挡环及下挡环连接。
9.优选的，所述压扣的上端还具有一锁位槽，所述锁位槽与通槽连通且手柄的中部嵌入锁位槽内，所述手柄上的下挡环与锁位槽的下端内壁抵接，所述手柄与锁位槽的下端内壁相垂直。
10.优选的，所述底座的左侧设有第一转轴，所述第一转轴贯穿容纳槽的侧壁及位于其内部的压扣，所述压扣能够绕第一转轴转动。
11.优选的，所述底座的右侧设有第二转轴，所述第二转轴贯穿容纳槽的侧壁及位于其内部的手柄，所述手柄的下端能够绕第二转轴转动。
12.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.在本实用新型中，钻杆贯穿限位孔，手柄与弹簧组件配合将压扣锁死，使钻杆被限制在限位孔内，钻机工作时，由于手柄是倾斜嵌入通槽，所以弹簧组件也是朝左倾斜与通槽上端侧壁抵接，且弹簧处于压缩状态，钻杆在限位孔内径向跳动时，手柄与弹簧组件形成机械自锁，使压扣一直与轴瓦紧紧压接，有效控制钻杆的径向跳动在一定的范围内，限制能力好，弹簧为强力弹簧，钻杆的径向跳动会对压扣造成一定的冲击摩擦，弹簧可以有效形成一个缓冲力，减少钻杆对压扣的磨损，可有效延长支撑限位装置的使用寿命，需要更换轴瓦时，可以朝右拉动手柄，将手柄从通槽中拉出，解除机械自锁状态，再将压扣往上抬使其与轴瓦离开，从而可以将轴瓦从底座上取下，并安装新的轴瓦，更换方便。
附图说明
14.图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型优选实施例中底座与轴瓦底座的连接示意图；
16.图3为本实用新型优选实施例中底座与轴瓦底座连接的正面示意图；
17.图4为本实用新型优选实施例中压扣的结构示意图；
18.图5为本实用新型优选实施例中压扣的正面示意图；
19.图6为本实用新型优选实施例中轴瓦的结构示意图；
20.图7为本实用新型优选实施例中轴瓦底座的结构示意图；
21.图8为本实用新型优选实施例中手柄与弹簧组件连接的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.11压扣、111通槽、112压接件、113锁位槽、12底座、121容纳槽、122限位槽、123第一转轴、124第二转轴、13轴瓦、131卡位槽、14手柄、15弹簧组件、151弹簧、152上挡环、153下挡环、16限位孔、17轴瓦底座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1至图8，本实用新型的优选实施例，一种钻杆支撑限位装置，包括压扣11、底座12、轴瓦13、手柄14、弹簧组件15，底座12具有一上端开口的容纳槽121，压扣11的左端位于容纳槽121内并与底座12转动连接，轴瓦13位于底座12上，压扣11的右端与底座12的上端抵接并与轴瓦13组成一个与钻杆适配的限位孔16，压扣11的右端设有一上下右三侧开口的通槽111，手柄14的下端位于容纳槽121的右侧并与底座12转动连接，手柄14上套设有弹簧组件15，手柄14朝左转动能够倾斜的嵌入通槽111内且弹簧组件15的下端与通槽111的上
端侧壁卡接，同时弹簧组件15所包括的弹簧1511处于压缩状态。在本实用新型中，钻杆贯穿限位孔16，手柄14与弹簧组件15配合将压扣11锁死，使钻杆被限制在限位孔16内，钻机工作时，由于手柄14是倾斜嵌入通槽111，所以弹簧组件15也是朝左倾斜与通槽111上端侧壁抵接，且弹簧151处于压缩状态，钻杆在限位孔16内径向跳动时，手柄14与弹簧组件15形成机械自锁，使压扣11一直与轴瓦13紧紧压接，有效控制钻杆的径向跳动在一定的范围内，限制能力好，弹簧151为强力弹簧，钻杆的径向跳动会对压扣11造成一定的冲击摩擦，弹簧151可以有效形成一个缓冲力，减少钻杆对压扣11的磨损，可有效延长支撑限位装置的使用寿命，需要更换轴瓦13时，可以朝右拉动手柄14，将手柄14从通槽111中拉出，解除机械自锁状态，再将压扣11往上抬使其与轴瓦13离开，从而可以将轴瓦13从底座12上取下，并安装新的轴瓦13，更换方便。
27.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
28.底座12的中部具有一限位槽122，限位槽122为下凹的圆弧形并与容纳槽121相连通，轴瓦13与限位槽122的内壁相适配，且轴瓦13的上端面低于限位槽122侧壁的上端面，限位槽122的结构使轴瓦13能够稳定的安装在底座12上；本实施例中，限位槽122位于底座12的中间，其前、后、上三侧均为开口状。
29.轴瓦13下端面的中间具有一与轴瓦13相适配的卡位槽131，轴瓦13下端面的前后两侧与限位槽122的内壁抵接，容纳槽121内设有轴瓦底座17，轴瓦底座17位于限位槽122的正下方且其与卡位槽131相适配的上端嵌入卡位槽131内，使轴瓦13被卡在限位槽122内，不能前后移动，提高了轴瓦13在底座12上的稳定性；本实施例中，轴瓦底座17的下端面与底座12的下端面齐平，轴瓦底座17的前后两侧与容纳槽121的内壁抵接，轴瓦底座17的上端面与卡位槽131相适配。
30.压扣11上具有一压接件112，压接件112为与轴瓦13相适配的圆弧形，压接件112两侧的下端面与轴瓦13两侧的上端面抵接从而组成限位孔16，压接件112与轴瓦13相适配并从上端对轴瓦13施压，使轴瓦13在上下方向被限制，再与轴瓦底座17配合，从而将轴瓦13紧紧限制在底座12上，钻杆的径向跳动也不会影响轴瓦13与底座12的连接；本实施例中，压接件112与压扣11为一体结构。
31.弹簧组件15还包括上挡环152和下挡环153，上挡环152与手柄14固定连接，下挡环153与手柄14滑动连接，弹簧151位于上挡环152与下挡环153之间且其上下两端分别与上挡环152及下挡环153连接，下挡环153被挤压，可以沿手柄14滑动并同时压缩弹簧151，下挡环153与通槽111的侧壁的上端面抵接，接触面积足够大，手柄14与弹簧组件15形成机械自锁结构更稳定。
32.压扣11的上端还具有一锁位槽113，锁位槽113与通槽111连通且手柄14的中部嵌入锁位槽113内，手柄14上的下挡环153与锁位槽113的下端内壁抵接，手柄14与锁位槽113的下端内壁相垂直，锁位槽113的下端内壁即为通槽111的侧壁上端面，锁位槽113的下端内壁为倾斜面，下挡环153与其紧贴，在弹簧151被压缩的状态下，手柄14与弹簧组件15组成的自锁结构更加稳定，弹簧151更是具有一定的缓冲效果，可提高支撑限位装置的耐磨损性能；本实施例中，锁位槽113的左侧内壁与套设有弹簧151的手柄14部分相适配，锁位槽113的上、下、右三侧均为开口，手柄14朝左转动可以顺利嵌入其中。
33.底座12的左侧设有第一转轴123，第一转轴123贯穿容纳槽121的侧壁及位于其内
部的压扣11，压扣11能够绕第一转轴123转动，本实施例中，第一转轴123为螺栓，螺栓结构方便拆装，容纳槽121的侧壁，压扣11的左端均设有与第一转轴123相适配的通孔。
34.底座12的右侧设有第二转轴124，第二转轴124贯穿容纳槽121的侧壁及位于其内部的手柄14，手柄14的下端能够绕第二转轴124转动，本实施例中，第二转轴124为螺栓，螺栓结构方便拆装，容纳槽121的侧壁，手柄14的下端均设有与第二转轴124相适配的通孔。
35.本实用新型中，轴瓦13为半圆环结构，其结构及其原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述；本实施例中，底座12为两块侧板组成，容纳槽121的左、右、上、下均为开口，具体实施时，底座12也可以为一个整体结构，具体实施时，轴瓦底座17可以与底座12为一体结构；压扣11整体为弧形结构，弹簧组件15上端的手柄14部分还具有一定的长度，方便施力。
36.本实用新型在使用时，先将压扣11往左转动，将钻杆放在轴瓦13上，再把压扣11往右转动，使其与轴瓦13及限位槽122的侧壁压接，然后把手柄14往左推动，使其嵌入通槽111及锁位槽113内，即可完成安装，使用完毕之后，将手柄14把往右推动，使其从锁位槽113及通槽111中退出来，即可转动压扣11，将钻杆取出或更换轴瓦13。
37.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
38.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。