一种产出剖面测井仪器及其推靠动力连接器的制作方法

1.本实用新型涉及油气井动态监测的仪器技术领域，特别涉及一种产出剖面测井仪器及其推靠动力连接器。


背景技术：

2.随着国内页岩气开发的进展和规模的不断扩大，大量的页岩气水平井在开发过程的不同阶段，都需要进行产出剖面测井，目前只有国外公司拥有该项测井仪器技术，每年在国内页岩气地区进行几十口井的产出剖面测井施工。
3.水平井过油管生产测井施工中，当测井仪器下放到油气井的测量深度时，操作员通过地面仪向井下仪器发指令，启动电动推靠动力控制短节，使测量臂张开，测量臂顶点紧贴套管内壁，测量臂上携带的阵列探头覆盖整个井筒，沿井轴方向移动仪器就可实施测井过程。
4.但套管型号、内径大小不同，水平井中或有已形成的波浪形沙床，使井筒内径忽大忽小，还有套管变形的情况存在，这就影响到了测量臂的张开度，使阵列各探头在井筒截面上的位置改变。
5.此外，仪器工作在几千米井下的高温高压环境中，电动推靠动力控制短节一旦发生电气和机械故障，就无法加载动力、回缩已张开的测量臂，仪器上提时，仪器无法从大直径套管进入小直径的油管而遇卡，以致仪器落井事故。
6.另外，推靠回收机构采用电机动力，φ6动力推杆一端和电动机构连接，位于常压推靠动力控制短节内，动力推杆另一端伸出推靠动力控制短节、和暴露于井下高压环境的测量臂连接，若动力推杆这端悬空置于高压环境中，以井下高压70mpa为例，就会对φ6动力推杆产生约200公斤阻力，阻止动力推杆不能伸出常压的推靠动力控制短节，电机动力无法克服这么大的阻力，起不到推靠、张开测量臂作用。与此同时，现有的仪器还不能精准测出测量臂的张开度(井径值)，进而使得无法得出测量臂上携带的阵列各探头准确的空间位置。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供了一种推靠动力连接器，能够使得测量臂自适应于井眼的大小，以满足了全井眼覆盖测量要求。
8.本实用新型还提供了一种应用上述的推靠动力连接器的产出剖面测井仪器。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种推靠动力连接器，包括：铰接轴、连接器壳体，及设置于所述连接器壳体内的连接器外套、预压弹性件、锁扣堵头、动力推杆和滑动头；
11.所述连接器外套设置于所述连接器壳体内；所述连接器外套上设有轴向导槽；所述连接器壳体上设有轴向限位槽；所述铰接轴分别贯穿设置于所述连接器壳体的轴向限位槽和所述连接器外套的轴向导槽，所述铰接轴的内端固定连接于所述滑动头，所述铰接轴
的外端用于与测量臂铰接；所述滑动头设置于所述连接器外套内，所述滑动头的第二端抵接于所述连接器外套的轴向导槽；所述动力推杆通过所述锁扣堵头锁紧在所述连接器外套内，所述动力推杆外露于所述连接器外套的第一端用于与推靠动力控制短节连接；所述预压弹性件设置于所述连接器外套内，所述预压弹性件第一端与所述锁扣堵头抵接配合，所述预压弹性件第二端与所述滑动头第一端抵接配合。
12.优选地，所述连接器壳体和所述连接器外套均沿轴向开设有用于同所述铰接轴配合的轴向限位槽和限位导槽，且方向均由所述滑动头朝向所述锁扣堵头。
13.优选地，在推靠动力控制短节内形成同所述动力推杆第一端配合的第一常压仓的基础上，在所述连接器壳体内设有用于同所述动力推杆第二端配合的第二常压仓；
14.所述推靠动力连接器还包括：密封堵塞和仪器连接头；所述仪器连接头第一端丝扣连接并密封设置于所述推靠动力控制短节，形成所述第一常压仓，位于所述推靠动力控制短节内；所述动力推杆的第一端穿过所述仪器连接头，并位于所述第一常压仓内；所述密封堵塞丝扣连接并密封设置于所述连接器壳体内，形成所述第二常压仓；所述动力推杆的第二端穿过所述密封堵塞，并位于所述第二常压仓内。
15.优选地，还包括：第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈；
16.所述第一密封圈抵接在所述推靠动力控制短节的内壁与所述仪器连接头的外壁之间；所述第二密封圈抵接在所述动力推杆第一端的外壁与所述仪器连接头的内壁之间；所述第三密封圈抵接在所述第二常压仓的内壁与所述密封堵塞的外壁之间；所述第四密封圈抵接在所述动力推杆第二端的外壁与所述密封堵塞的内壁之间。
17.优选地，还包括：设置于所述连接器壳体内的衔铁联动杆和电磁感应传感器；
18.所述电磁感应传感器丝扣固定并密封设置于仪器连接头上，外露于所述连接器外套；
19.所述衔铁联动杆设置于所述连接器外套内，所述衔铁联动杆位于所述连接器外套内的内端固定连接于所述滑动头，所述衔铁联动杆外露于所述连接器外套的外端通过铁磁体沿所述电磁感应传感器的外壁移动。
20.优选地，所述电磁感应传感器为外置耐压式。
21.一种产出剖面测井仪器，包括：测量臂和推靠动力控制短节，其特征在于，还包括：如上所述的推靠动力连接器，所述推靠动力连接器的动力推杆的第一端与所述电动推靠动力控制短节连接、第二端与所述锁扣堵头连接；所述锁扣堵头通过所述预压弹性件作用于所述滑动头；所述滑动头通过所述铰接轴与所述测量臂自由端铰接。
22.优选地，还包括：仪器骨架和连接器壳体；所述仪器骨架和所述连接器壳体为一体式加工件；
23.所述测量臂即使在收起状态时，所述顶部铰接轴也偏离所述铰接轴和所述仪器铰接轴的连线；所述铰接轴的中心和所述仪器铰接轴的中心连线右平行于所述动力推杆的轴线；所述测量臂的顶部铰接轴的中心位于动力推杆轴线的左侧。
24.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的推靠动力连接器中，动力推杆通过锁扣堵头锁紧在连接器外套上，用于传递推靠动力控制短节的轴向动力，以带动连接器外套移动；再通过预压弹性件产生的弹性恢复力带动滑动头移动，以实现了测量臂的弹性张开，使得测量臂顶点贴紧井壁，可自适应于井眼的大小，进而满足了全井眼覆盖测量要
求；另外，在推靠动力控制短节发生故障时，基于预压弹性件的压缩性，可在外力的挤压下使得已张开的测量臂能够自动回缩到仪器骨架上，从而可有助于实现了测量臂的安全回缩防卡功能。
25.本实用新型还提供了一种产出剖面测井仪器，由于采用了上述的推靠动力连接器，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的产出剖面测井仪器的测井状态示意图；
28.图2为图1中a处的结构放大示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的连接器在推靠启动时的横向力矩示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的连接器配套的总体电路框图；
31.图5为水平井中有沉沙时，仪器阵列探头被抬高的位置示意图；
32.图6为水平井中无沉沙时，仪器阵列探头的位置示意图。
33.1为密封堵塞，2为铰接轴，3为轴向导槽，4为连接器外套，5为预压弹性件，6为锁扣堵头，7为动力推杆，8为仪器连接头，9为滑动头，10为衔铁联动杆，11为电磁感应传感器，12为油管，13为电缆，14为套管，15为仪器骨架，16为第二常压仓，17为第三密封圈，18为第四密封圈，19为第二密封圈，20为第一密封圈，21为第一常压仓，22为电动推靠动力控制短节， 23为阵列探头，24为测量臂，25为连接器壳体，26轴向限位槽，27为仪器铰接轴，28为顶部铰接轴。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型实施例提供的推靠动力连接器，如图2所示，包括：铰接轴2、连接器壳体25，及设置于连接器壳体25内的连接器外套4、预压弹性件5、锁扣堵头6、动力推杆7和滑动头9；
36.所述连接器外套4设置于所述连接器壳体25内；所述连接器外套4上设有轴向导槽3；所述连接器壳体25上设有轴向限位槽26；所述铰接轴2分别贯穿设置于所述连接器壳体25的轴向限位槽26和所述连接器外套4的轴向导槽3，所述铰接轴2的内端固定连接于所述滑动头9，所述铰接轴2的外端用于与测量臂24铰接；所述滑动头9设置于所述连接器外套4内，所述滑动头9的第二端抵接于所述连接器外套4的轴向导槽3；所述动力推杆7通过所述锁扣堵头6锁紧在所述连接器外套4内，所述动力推杆7外露于所述连接器外套4的第一端用于与推靠动力控制短节22连接；所述预压弹性件5设置于所述连接器外套4内，所述预压弹
性件5第一端与所述锁扣堵头6抵接配合，所述预压弹性件5第二端与所述滑动头9第一端抵接配合。
37.需要说明的是，在本方案中，通过连接器外套4的轴向导槽3，对滑动头 9起到轴向限位的作用(连接器壳体25的轴向限位槽26的作用同样如此)，以便于再配合锁扣堵头6对预压弹性件5进行预压缩，以使得预压弹性件5 作用于滑动头9的弹性恢复力，大于测量臂24的张开阻力。即为使得预压弹性件5通过滑动头9作用于测量臂24的自由端，达到弹性撑开测量臂24的目的，从而以实现了测量臂24携带的阵列各探头覆盖全井眼测量。
38.从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的推靠动力连接器中，动力推杆通过锁扣堵头锁紧在连接器外套上，用于传递推靠动力控制短节的轴向动力，以带动连接器外套的移动；再通过预压弹性件产生的弹性恢复力带动滑动头移动，以实现了测量臂的弹性张开，使得测量臂顶点贴紧井壁，可自适应于井眼的大小，满足了全井眼覆盖测量要求；另外，在推靠动力控制短节发生故障时，基于预压弹性件的压缩性，可在外力的挤压下使得已张开的测量臂能够自动回缩到仪器骨架上，从而可有助于实现了测量臂的安全回缩防卡功能。
39.在本方案中，当产出剖面测井仪器遇有套管变形或沉积物致井筒缩径的情况时，这会使得测量臂24张开度变小，然后向滑动头9传递朝向预压弹性件5的轴向分力，为了实现测量臂24弹性缓冲回缩，这就要求连接器壳体25 和连接器外套4开设有用于同铰接轴2配合的限位导向结构，以使得滑动头9 能够沿着该限位导向结构滑动以压缩预压弹性件5，使得测量臂24能够自适应于套管形状和内径大小。
40.相应地，如图2所示，连接器壳体25和连接器外套4均沿轴向分别开设有用于同铰接轴2配合的轴向限位槽26和轴向导槽3；轴向限位槽26和轴向导槽3的方向均由滑动头9朝向锁扣堵头6。即为使得滑动头9能够沿着轴向限位槽26和轴向导槽3向压缩预压弹性件5的方向滑动，以便于实现了测量臂24张开度的弹性调节，以使得测量臂24能够自适应于套管内径大小。当然，在测量臂完全推开时，基于轴向限位槽26和轴向导槽3的位置重合，还能在推靠动力控制短节22发生故障时，可在外力的挤压下使得已张开的测量臂24带动滑动头9沿轴向限位槽26和轴向导槽3的方向压缩预压弹性件5 并滑动足够距离，直至使得张开的测量臂24回缩到仪器骨架上，以把仪器通过小直径油管起出地面回收，避免仪器损失和井下落物事故的发生，从而实现了测量臂24的安全回缩防卡的功能。
41.在本方案中，推靠动力控制短节22形成用于同动力推杆7第一端配合的第一常压仓21，特别在连接器壳体25内设有用于同动力推杆7第二端配合的第二常压仓16；
42.如图2所示，所述推靠动力连接器还包括：密封堵塞1和仪器连接头8；仪器连接头8第一端丝扣连接并密封设置于所述推靠动力控制短节22(仪器连接头8第二端丝扣连接于连接器壳体25)，形成所述第一常压仓21，位于所述推靠动力控制短节22内；动力推杆7的第一端穿过仪器连接头8，并位于第一常压仓21内；所述密封堵塞1丝扣连接并密封设置于连接器外壳25 内，形成所述第二常压仓16；所述动力推杆7的第二端穿过密封堵塞1，并位于第二常压仓16内。如此设计，以使得动力推杆7的两端均处于常压仓内；而动力推杆7的中间段是暴露于井下高压环境，井下高压对动力推杆7中间段向两端的压力方向相反、相互抵消。基于此设计能够消除了井下高压对动力推杆7来回移动的高压阻力，使得电动推靠器的电动动力机构无消耗、低负荷低电流就可工作。
43.为了进一步优化上述的技术方案，本实用新型实施例提供的推靠动力连接器还包括：第一密封圈20、第二密封圈19、第三密封圈17和第四密封圈 18；
44.第一密封圈20抵接在推靠动力控制短节22的内壁与仪器连接头8的外壁之间；第二密封圈19抵接在动力推杆7第一端的外壁与仪器连接头8的内壁之间；第三密封圈17抵接在第二常压仓16的内壁与密封堵塞1的外壁之间；第四密封圈18抵接在动力推杆7第二端的外壁与密封堵塞1的内壁之间。如此设计，即为使得动力推杆7的第一端穿过设有第一密封圈20和第二密封圈19的仪器连接头8，并与推靠动力控制短节22连接，以及使得动力推杆7 的第二端穿过设有第三密封圈17和第四密封圈18的密封堵塞1，从而使得动力推杆7两端均处于常压仓，消除了井下高压环境对动力推杆7的高压阻力，使得电动推靠器的动力机构无消耗，所需电机功率小且易实现，并提高了电动推靠器深井高压工作的适应性。
45.在本方案中，如图2所示，本实用新型实施例提供的推靠动力连接器还包括：设置于连接器壳体25内的衔铁联动杆10和电磁感应传感器11；
46.电磁感应传感器11丝扣固定并密封设置于仪器连接头8的第二端，且电磁感应传感器11外露于连接器外套4，以避免预压弹性件5与电磁感应传感器11发生干涉；
47.衔铁联动杆10位于连接器外套4内的内端固定连接于滑动头9，衔铁联动杆10外露于连接器外套4的外端通过铁磁体沿电磁感应传感器11的外壁移动。具体地，衔铁联动杆10的内端固定在滑动头9上，以便于在测量臂24 的张开、合拢时，能够通过滑动头9带着衔铁联动杆10位移，使得衔铁联动杆10外端的铁磁体在电磁感应传感器11的外壁上移动，进而使得电磁感应传感器11的输出端的信号就有相应的变化，通过接收电路将信号处理，得到所需要的信号。再探测该信号变化，即可获得测量臂24的张开度，通过井温校正和测量臂24的倾斜方位角测量参数拟合计算，从而得到固定在测量臂24 上阵列各探头在井筒中的准确位置，以此保证了各相流体界面、持率和流速测量的准确性。
48.作为优选，电磁感应传感器11为外置耐压式，其具有静密封结构，克服了内置式传感器需使用动密封推拉杆的易渗漏的缺陷。
49.本实用新型实施例还提供了一种产出剖面测井仪器，如图1和图2所示，包括：测量臂24和电动推靠动力控制短节22，所述产出剖面测井仪器还包括：如上所述推靠动力连接器的动力推杆7的第一端与所述推靠动力控制短节22 连接、第二端与所述锁扣堵头6连接；所述锁扣堵头6通过所述预压弹性件5 作用于所述滑动头9；所述滑动头9通过所述铰接轴2与所述测量臂24自由端铰接。由于本方案采用了上述的推靠动力连接器，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。
50.在本方案中，如图1和图3所示，产出剖面测井仪器还包括：仪器骨架 15和连接器壳体25；所述仪器骨架15和所述连接器壳体25为一体式加工件。如此设计，以便增强了其两者的仪器结构连接强度，而且还有助于节省了仪器的制造成本实现仪器的准直度。
51.具体地，如图3所示，本实用新型实施例提供的产出剖面测井仪器还包括：仪器铰接轴27；仪器铰接轴27一端固定连接于仪器骨架15，另一端与测量臂24铰接；测量臂24包括：顶部铰接轴28；
52.测量臂24即使在收起状态时，顶部铰接轴28也偏离铰接轴2和仪器铰接轴27的连线，随着测量臂24张开，偏离越大，以便产生具有杠杆作用的横向力矩，方便推开或收回测量臂24。
53.下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
54.本实用新型在φ43小直径产出剖面测井仪器的推靠动力控制短节和测量臂之间设计了具有动力传递、自适应井眼、井径测量和安全回缩防卡四种功能集于一体的连接器装置。
55.该连接器在承担传递动力的基础上，具有弹性缓冲功能，使测量臂自适应于套管形状和内径大小，满足动态监测要求，还具有测量臂张开度测量功能，定位出阵列探头在井筒中的空间位置；且具有自动回缩功能，当推靠动力控制短节发生故障、无法回缩已张开的测量臂时，受外力挤压、能自动回缩到φ43的仪器本身外径，顺利进入小直径油管、起出地面、回收仪器。
56.本实用新型对测井资料成像化具有关键作用，用于页岩气水平井产气剖面阵列成像测井的测量臂式仪器；一是推开测量臂并自适应于井眼，使阵列探头覆盖测量整个井筒内油气水各相的分层流动状态；二是具有联动井径测量功能，为测出真实的气水界面和分层流态成像化奠定基础。另外具有防卡功能，防止仪器落井、安全施工。
57.本实用新型的技术方案：
58.应用于测量臂式产出剖面测井仪器，具有动力传递、自适应井眼、井径测量和安全回缩防卡四种功能的连接器，包括：动力推杆7、密封堵塞1、滑动头9、铰接轴2、连接器外套4、预压弹性件5、锁扣堵头6、衔铁联动杆 10、电磁感应传感器11、仪器连接头8。
59.参照图1和图2，动力推杆7下端穿过有两道密封圈的仪器连接头推靠动力控制短节22连接，上端穿过有两道密封圈的密封堵塞1，使动力推杆7上下两端都处于常压仓，动力推杆7中间段是暴露于井下高压环境，井下高压对动力推杆7中间段两端的轴向压力方向相反、相互抵消。此密封堵塞1所形成的压力平衡仓结构，消除了井下高压对动力推杆7来回移动的高压阻力作用，从而使电动动力机构无消耗、低负荷低电流就可工作。
60.参照图2，动力推杆7通过锁扣堵头6锁紧在连接器外套4上，用于传递推靠动力控制短节22的轴向动力，带动连接器外套4往返移动；滑动头9下端面配合预压弹性件5压入连接器外套4，并由铰接轴2抵接在连接器外套4 内，铰接轴2穿过连接器壳体25上的轴向限位槽26以及连接器外套4上的轴向导槽3和测量臂24铰接；预压弹性件5产生足够轴向力，支撑住测量臂 24，使测量臂24顶点贴紧井壁，自适应于井眼大小。
61.参照图3，测量臂24即使在收起状态时，顶部铰接轴28也偏离铰接轴2 和仪器铰接轴27的连线，随着测量臂24张开，偏离越大，以便产生具有杠杆作用的横向力矩，方便推开或收回测量臂24。即为所述连接器的组合结构采取偏离仪器轴线的铰接轴方式。
62.参照图2，衔铁联动杆10一端固定在滑动头9上，测量臂24的张开、合拢带着滑动头9移动，带动衔铁联动杆10位移，使衔铁联动杆10另一端的铁磁体在电磁感应传感器11的外壁上移动，使得电磁感应传感器11的输出端的信号就有相应的变化，通过接收电路将信号处理，得到所需要的信号。探测该信号变化，即可获得测量臂24的张开度，通过井温校正和测量臂24 的倾斜方位角测量参数拟合计算，从而给出固定在测量臂24上阵列各探头在井筒中的准确位置。
63.其中，电磁感应传感器11为外置耐压式，是静密封结构，克服了内置式传感器需使用动密封推拉杆的易渗漏缺陷，保证了高压工作环境密封的可靠性。
64.具体地，参照图4、图5和图6，铁磁体的移动使电磁感应传感器11输出信号有相应
的变化，和井温补偿信号都通过数据采集单片机的a/d转换，并进行井温环境校正、数据编码、发送数据给仪器通讯总线电路，再上传到计算机记录井径测量数据，即可获得测量臂24的张开值，为测量臂24上阵列探头23空间定位提供井径计算数据基础。
65.参照图5和图6，井径数据通过和测量臂24的倾斜方位角测量参数拟合计算，得出固定在测量臂24上阵列探头23每个探头在井筒中的准确位置。
66.参照图4，推靠和回缩测量臂动作由操作员控制地面仪向仪器总线发送命令，电机控制单片机接收到不同指令进行相应的正反转，动力推杆7的位移行程由两个行程开关控制。每触发一次行程开关，可使电机断电，并向地面仪发送命令反馈，以及地面仪显示的供电电流都提示操作员井下仪器完成了推靠或回缩动作，同时通过行程开关的触发，电机控制电路还完成了供电正负极转换，为下一步电机逆向旋转做好准备。
67.此外，所述动力传递设计有压力平衡仓，消除了井下环境的高压阻力。动力推杆两端各设有两道密封圈形成的压力平衡仓结构，井下高压对动力推杆两端的压力相互抵消，消除了井下高压对动力推杆来回移动的高压阻力，电动推靠机构的动力无消耗，所需电机功率小易实现，并提高了深井高压的适应性。
68.另外，井径测量包括衔铁联动杆在由驱动电路供电的电磁感应传感器上移动，传感器输出变化的信号，和井温补偿信号都通过单片机的a/d转换、进行井温环境校正、数据编码、发送数据给仪器通讯总线电路，再上传到计算机记录井径测量数据，为测量臂24上阵列各探头的空间定位提供井径计算基础。
69.本实用新型在测井过程中的作用：
70.参照图1和图2，测井时推靠动力控制短节22通过动力推杆7推动连接器外套4向上移动，预压弹性件5支撑滑动头9，通过铰接轴2作用于测量臂 24自由端，使测量臂24张开并弹性顶住套管14的内臂，使测量臂24携带的阵列探头23覆盖全井眼。
71.参照图2，遇有套管14变形或沉积物缩径，使测量臂24张开度回缩，向滑动头9传递轴向分力，滑动头9沿连接器外套4上的轴向导槽3向下滑动，压缩预压弹性件5，测量臂24就能自适应于套管14内径大小。
72.参照图1和图2，推靠动力控制短节22出现故障时，测量臂24无法电动回缩；当电缆13上提仪器从套管14到油管12底部时，测量臂24受到油管12底部喇叭口的挤压，滑动头9沿连接器外套4上的轴向导槽3可向下滑动足够距离，甚至可使张开的测量臂24回缩到仪器本体直径，顺利进入小直径的油管12内部，从而把仪器起出地面回收，避免仪器损失和井下落物事故的发生。
73.参照图5和图6，为水平井筒横截面示意图，若仪器在水平井中被沉沙 29等沉积物抬高16mm，仪器骨架15也被相应抬高，测量臂24被压缩合拢，阵列各探头23位置向井筒截面中心靠拢。以仪器右侧下部探头28为例，探头28实际在误差剖面上实线位置(如图5所示)，若没有测量臂24张开度井径测量功能，无法知道是否存在沉沙29和仪器被抬高，在测井资料解释计算时，通常就会按探头28在误差剖面下虚线位置(如图6所示)计算持率和流速，就会产生很大的计算误差，此误差随沉沙29的高度而增加，所以井径测量功能很重要，能准确定位阵列探头23每个探头的位置，保证测井解释计算结果的准确性。
74.本实用新型的有益效果：
75.1、在φ43仪器小内部空间的情况下，把动力传递、自适应井眼、井径测量和安全回
缩防卡四种功能集成一体，达到功能完善的效果。
76.2、取得测量臂自适应于井眼大小，保证测井质量的效果。
77.3、在测量臂自适应井眼的同时，联动井径测量，保证了测井解释计算结果准确性的效果。
78.4、取得在电动推靠器出现电气和机械故障情况下，防止仪器在井下遇卡、避免井下落物的安全效果。
79.综上所述，本实用新型提供了一种用于页岩气水平井产气剖面阵列成像测井φ43仪器的，具有动力传递、自适应井眼、井径测量和安全回缩防卡四种功能集成一体的推靠动力连接器。包括动力推杆、密封堵塞、滑动头、铰接轴、连接器外套、预压弹性件、锁扣堵头、衔铁联动杆、电磁感应传感器、仪器连接头。本实用新型四种功能体现在：一是传递推靠动力为基础功能；二是具有弹性缓冲功能，使测量臂自适应于套管形状和内径大小，满足全井眼覆盖测量要求；三是在自适应井眼的同时，联动井径测量，用于定位测量臂上阵列探头的空间位置，保证了各相流体界面、持率和流速测量的准确性；四是具有自动回缩功能，当推靠动力控制短节发生故障、无法回缩已张开的测量臂时，受外力挤压、测量臂能自动回缩到φ43的仪器本身外径，顺利进入小直径油管，把仪器起出地面、回收仪器，避免井下落物。
80.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
81.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。