一种起吊便捷的防喷器的制作方法

1.本实用新型涉及防喷器技术领域，具体为一种起吊便捷的防喷器。


背景技术：

2.防喷器是用于石油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生的井口装置，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置，在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭。
3.但是目前市场上的防喷器起吊时，通常使用两根长短不一的钢丝对防喷器两端进行栓挂，然后用起吊车起吊，依靠防喷器的自重形成一定的倾倒，在起吊过程中防喷器的连接口容易与外界物体发生碰撞，导致连接口变形损坏，影响防喷器主体的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种起吊便捷的防喷器，可以有效解决上述背景技术中提出的在起吊过程中防喷器的连接口容易与外界物体发生碰撞，导致连接口变形损坏，影响防喷器主体的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起吊便捷的防喷器，包括防喷器主体，所述防喷器主体外侧顶端与底端均滑动套接有保护组件，所述保护组件包括保护筒、保护板、橡胶垫、弹簧、限位板、限位筒、连接杆、滑孔和螺筒；
6.所述防喷器主体外侧顶端与底端均滑动套接有保护筒，所述保护筒外侧等距转动连接有保护板，所述保护板外侧均粘接有橡胶垫，所述保护板中部与保护筒之间安装有弹簧，所述保护筒外侧对应与保护板连接处安装有限位板，所述保护筒外侧活动套接有限位筒，所述限位筒一端内侧通过若干连接杆与防喷器主体相连接，所述保护筒外侧对应连接杆位置处开设有滑孔，所述保护筒靠近防喷器主体中心的一端转动连接有螺筒，两个所述螺筒通过螺纹分别套接在防喷器主体外侧顶端与底端。
7.优选的，所述保护筒内径与防喷器主体外侧顶端与底端外径相等，所述连接杆位于限位筒内侧靠近防喷器主体中心的一端。
8.优选的，所述防喷器主体正面顶端安装有泄力组件，所述泄力组件包括减速机、支撑架、减速架、减速螺钉、减速筒、从动筒和卡环；
9.所述防喷器主体正面顶端安装有减速机，所述减速机一侧安装有支撑架，所述支撑架外侧滑动套接有减速架，所述减速架底端安装有减速螺钉，所述减速螺钉底端通过螺纹贯穿减速架与支撑架转动连接，所述减速机输出轴贯穿支撑架固定套接有减速筒，所述减速架内部底端通过转轴活动套接有从动筒，所述防喷器主体外侧顶端与底端对称安装有卡环。
10.优选的，所述减速筒和从动筒外径相等，所述减速筒和从动筒外侧均位于减速架内部。
11.优选的，所述防喷器主体外侧顶端与底端对称安装有限位架，所述限位架一侧安
装有限位螺钉，所述限位架滑动嵌入有限位卡块，所述限位螺钉一端通过螺纹贯穿限位架与限位卡块转动连接。
12.优选的，位于所述防喷器主体顶端的限位架位于减速架与卡环之间，所述限位卡块为弧形条状块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有保护筒、保护板、限位筒和螺筒，通过保护板和橡胶垫配合可对防喷器主体的连接口进行保护，避免连接口因碰撞损坏影响防喷器主体的使用，且通过螺筒可拉动保护筒，使得保护板收纳在限位筒内部，避免影响防喷器主体的安装。
15.2.设置有支撑架、减速架、减速筒和从动筒，通过减速筒和从动筒挤压钢丝，对钢丝进行缓冲保护，使防喷器主体缓慢倾倒，防止防喷器主体倾倒时速度过快导致钢丝拉断，且通过减速螺钉可使推动支撑架挤压从动筒卡紧钢丝，避免钢丝滑落。
16.3.设置有卡环、限位架、限位螺钉和限位卡块，通过拧动限位螺钉，可使限位卡块挤压限位架，将挂上卡环的钢丝进行固定，固定牢固，防止钢丝松动导致卡环脱钩，起吊便捷，提高了防喷器主体起吊的安全性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的限位筒安装结构示意图；
21.图3是本实用新型的保护板安装结构示意图；
22.图4是本实用新型的支撑架安装结构示意图；
23.图中标号：1、防喷器主体；
24.2、保护组件；201、保护筒；202、保护板；203、橡胶垫；204、弹簧；205、限位板；206、限位筒；207、连接杆；208、滑孔；209、螺筒；
25.3、泄力组件；301、减速机；302、支撑架；303、减速架；304、减速螺钉；305、减速筒；306、从动筒；307、卡环；
26.4、限位架；5、限位螺钉；6、限位卡块。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1
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4所示，本实用提供一种技术方案，一种起吊便捷的防喷器，包括防喷器主体1，防喷器主体1外侧顶端与底端均滑动套接有保护组件2，保护组件2包括保护筒201、保护板202、橡胶垫203、弹簧204、限位板205、限位筒206、连接杆207、滑孔208和螺筒209，防喷器主体1外侧顶端与底端均滑动套接有保护筒201，保护筒201外侧等距转动连接有保护板202，保护板202外侧均粘接有橡胶垫203，保护板202中部与保护筒201之间安装有
弹簧204，保护筒201外侧对应与保护板202连接处安装有限位板205，保护筒201外侧活动套接有限位筒206，限位筒206一端内侧通过若干连接杆207与防喷器主体1相连接，保护筒201外侧对应连接杆207位置处开设有滑孔208，保护筒201靠近防喷器主体1中心的一端转动连接有螺筒209，两个螺筒209通过螺纹分别套接在防喷器主体1外侧顶端与底端，保护筒201内径与防喷器主体1外侧顶端与底端外径相等，连接杆207位于限位筒206内侧靠近防喷器主体1中心的一端，通过保护板202和橡胶垫203配合可对防喷器主体1的连接口进行保护，避免连接口因碰撞损坏影响防喷器主体1的使用，且通过螺筒209可拉动保护筒201，使得保护板202收纳在限位筒206内部，避免影响防喷器主体1的安装。
29.防喷器主体1正面顶端安装有泄力组件3，泄力组件3包括减速机301、支撑架302、减速架303、减速螺钉304、减速筒305、从动筒306和卡环307，防喷器主体1正面顶端安装有减速机301，减速机301一侧安装有支撑架302，支撑架302外侧滑动套接有减速架303，减速架303底端安装有减速螺钉304，减速螺钉304底端通过螺纹贯穿减速架303与支撑架302转动连接，减速机301输出轴贯穿支撑架302固定套接有减速筒305，减速架303内部底端通过转轴活动套接有从动筒306，防喷器主体1外侧顶端与底端对称安装有卡环307，减速筒305和从动筒306外径相等，减速筒305和从动筒306外侧均位于减速架303内部，通过减速筒305和从动筒306挤压钢丝，对钢丝进行缓冲保护，使防喷器主体1缓慢倾倒，防止防喷器主体1倾倒时速度过快导致钢丝拉断，且通过减速螺钉304可使推动支撑架302挤压从动筒306卡紧钢丝，避免钢丝滑落。
30.防喷器主体1外侧顶端与底端对称安装有限位架4，限位架4一侧安装有限位螺钉5，限位架4滑动嵌入有限位卡块6，限位螺钉5一端通过螺纹贯穿限位架4与限位卡块6转动连接，位于防喷器主体1顶端的限位架4位于减速架303与卡环307之间，限位卡块6为弧形条状块，通过拧动限位螺钉5，可使限位卡块6挤压限位架4，将挂上卡环307的钢丝进行固定，固定牢固，防止钢丝松动导致卡环307脱钩，起吊便捷，提高了防喷器主体1起吊的安全性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在起吊防喷器主体1时，将钢丝穿过减速筒305和从动筒306之间，再穿过限位架4内部，使挂钩挂在卡环307上，拧动减速螺钉304推动减速架303，使减速筒305和从动筒306挤压钢丝，使得起吊车起吊防喷器主体1时，在减速机301的作用下，减缓钢丝的下落速度，对钢丝进行缓冲保护，使防喷器主体1缓慢倾倒，防止防喷器主体1倾倒时速度过快导致钢丝拉断，且拧动减速螺钉304可使推动支撑架302挤压从动筒306卡紧钢丝，避免钢丝滑落；
32.拧动限位螺钉5，可使限位卡块6挤压限位架4，将限位架4内部钢丝限位固定，固定牢固，防止钢丝松动导致卡环307脱钩，起吊便捷，提高了防喷器主体1起吊的安全性；
33.在起吊防喷器主体1过程中，转动螺筒209，使保护筒201移动至保护板202覆盖防喷器主体1的连接口，在保护板202和橡胶垫203配合防护下可将外界物体阻挡，对防喷器主体1的连接口进行保护，避免连接口因碰撞损坏影响防喷器主体1的使用，且反向转动螺筒209可拉动保护筒201，使得保护板202移动收纳在限位筒206内部，避免影响防喷器主体1的安装，在弹簧204的作用下可顶起保护板202，便于将保护板202移动到防喷器主体1外侧的顶端与底端，在限位板205的限位下，可避免保护板202在在弹簧204的作用下顶起过高，防喷器主体1的型号为2fz28
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21，减速机301的型号为摆线针轮减速机。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。