一种井口随动防尘罩的制作方法

1.本实用新型涉及防尘设备技术领域，尤其涉及一种井口随动防尘罩。


背景技术：

2.为了更好的保护环境、降低粉尘污染，在矿井的井口会安装防尘罩。由于井口经常会有人员、设备物料等的进出，一般会在整体的防尘罩上开设物料进出口，然后再在物料进出口加设防尘帽。但是物料进出口一般是固定设置的，当需要吊车等装置将物料吊装进井下指定位置时，由于吊车的吊绳会根据需要进行不同方向的移动，固定的物料进出口不能使用，此时的防尘罩就拆除，此时井口无任何遮挡，粉尘等污染物就会飘出，影响环境健康。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种井口随动防尘罩，很好的解决了上述问题，其结构简单，防尘罩的开口可以根据需要进行移动，可在吊车将设备吊入井下，并在井下运动或作业的同时，防尘罩依然可起到防尘的作用，避免在井下作业时产生的扬尘溢出井外。
4.本实用新型的技术方案是一种井口随动防尘罩，包括上下层垂直设置的上层防尘组件和下层防尘组件，所述上层防尘组件包括相对设置的第一上防尘罩和第二上防尘罩，所述下层防尘组件包括相对设置的第一下防尘罩和第二下防尘罩，所述第一上防尘罩、第二上防尘罩、第一下防尘罩和第二下防尘罩结构相同均为伸缩防尘罩，所述第一上防尘罩、第二上防尘罩、第一下防尘罩和第二下防尘罩由各自对应的驱动机构驱动。
5.进一步的，所述伸缩防尘罩包括罩体和设置在罩体两端的导轨，所述罩体两端与导轨滑动连接。
6.进一步的，所述上层防尘组件的导轨与下层防尘组件的导轨垂直设置。
7.进一步的，所述伸缩防尘罩的罩体一端固定，所述罩体另一端连接在驱动皮带上，所述驱动皮带动力连接驱动机构，即第一上防尘罩与第二上防尘罩的相对端连接在对应的驱动皮带上，第一下防尘罩与第二下防尘罩的相对端连接在对应的驱动皮带上。
8.进一步的，所述驱动机构为伺服电机。
9.进一步的，所述罩体包括剪式伸缩机构，所述剪式伸缩机构上均匀重叠安装有多层钣金防尘板。
10.所述剪式伸缩机构一端固定，所述剪式伸缩机构另一端上的钣金防尘板连接在驱动皮带上。
11.进一步的，所述罩体为防尘叠布。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型采用两层垂直设置的防尘组件，且上层防尘组件和下层防尘组件均有相对设置的两个伸缩防尘罩，伸缩防尘罩可以根据需要伸缩打开关闭，开闭方便灵活；
14.2、本实用新型的井口随动防尘罩可以在井口内除边缘部分的大部分位置打开，防尘罩的开口可以根据需要进行移动，可在吊车将设备吊入井下，并在井下运动或作业的同
时，防尘罩依然可起到防尘的作用，避免在井下作业时产生的扬尘溢出井外。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构主视图；
17.图3为本实用新型的结构侧视图；
18.图4为本实用新型的结构底视图；
19.图5为本实用新型防尘罩另一侧视图；
20.图中：1、上层防尘组件；11、第一上防尘罩；12、第二上防尘罩；2、下层防尘组件；21、第一下防尘罩；22、第二下防尘罩；3、导轨；4、驱动皮带；5、伺服电机；6、剪式伸缩机构；7、钣金防尘板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：如图1至图5所示，本实用新型提供了一种井口随动防尘罩，包括上下层垂直设置的上层防尘组件1和下层防尘组件2，所述上层防尘组件1包括相对设置的第一上防尘罩11和第二上防尘罩12，所述下层防尘组件2包括相对设置的第一下防尘罩21和第二下防尘罩22，所述第一上防尘罩11、第二上防尘罩12、第一下防尘罩21和第二下防尘罩22结
构相同均为伸缩防尘罩，所述第一上防尘罩11、第二上防尘罩12、第一下防尘罩21和第二下防尘罩22由各自对应的驱动机构驱动。
28.所述伸缩防尘罩包括罩体和设置在罩体两端的导轨3，所述罩体两端与导轨3滑动连接，即罩体可以沿着导轨3移动。所述上层防尘组件1的导轨3与下层防尘组件2的导轨3垂直设置，即上层防尘组件1的罩体与下层防尘组件2的罩体移动方向相互垂直。即第一上防尘罩11、第二上防尘罩12、第一下防尘罩21和第二下防尘罩22结构均为伸缩防尘罩，只是其安装的位置不同，运动方向不同。
29.所述伸缩防尘罩的罩体一端固定，所述罩体另一端连接在驱动皮带4上，所述驱动皮带4动力连接驱动机构，即第一上防尘罩11与第二上防尘罩12的相对端连接在对应的驱动皮带4上，第一下防尘罩21与第二下防尘罩22的相对端连接在对应的驱动皮带4上。
30.具体的，所述驱动机构为伺服电机5。所述罩体包括剪式伸缩机构6，所述剪式伸缩机构6上均匀重叠安装有多层钣金防尘板7。所述剪式伸缩机构6一端固定，所述剪式伸缩机构6另一端上的钣金防尘板7连接在驱动皮带4上。剪式伸缩机构6伸缩时运行均匀平稳，多层钣金防尘板7均匀叠放固定在剪式伸缩机构6上，如一个剪式伸缩机构6的剪叉上安装一块钣金防尘板7，相邻钣金防尘板7重叠，剪式伸缩机构6移动时，带动钣金防尘板7均匀展开或叠放，形成防尘罩或者打开防尘罩。
31.即第一上防尘罩11与第二上防尘罩12的相对端为自由端，其另一端为固定端，第一下防尘罩21与第二下防尘罩22的相对端为自由端，其另一端为固定端。
32.上层防尘组件1、下层防尘组件2为上下两层布置，可由多层钣金重叠安放至剪式伸缩机构6，上层防尘组件1、下层防尘组件2的运动方向成垂直布置，以达到防尘罩均匀伸缩的目的；通过防尘罩的伸缩可达到打开或封闭井口的目的。由伺服电机5控制伸缩防尘罩的开合，闭合时与吊车钢缆随动实时配合。为了更好的理解，图1和图3中上层防尘组件1与下层防尘组件2有部分偏移。
33.其工作过程为：
34.初始时上下防尘罩均为打开状态；吊车将设备吊入井内，下层防尘组件2分别由驱动机构的伺服电机5驱动的第一下防尘罩21和第二下防尘罩22闭合至钢缆处，上层防尘组件1分别由伺服电机5驱动的第一上防尘罩11和第二上防尘罩12闭合至钢缆处。井下设备根据工况需要由吊车将其移动至目标位置，移动时采用水平移动的方式。吊车在井下的移动时，由于防尘罩的遮挡，采用工人指挥，对讲机沟通的方式进行，当吊车移动井下设备的同时，通过上层防尘组件1、下层防尘组件2驱动机构同步移动第一上防尘罩11、第二上防尘罩12、第一下防尘罩21、第二下防尘罩22，即第一上防尘罩11、第二上防尘罩12、第一下防尘罩21、第二下防尘罩22随着吊车的钢缆移动，使其形成的开口位置始终与钢缆移动保持一致。当井下作业完成后，防尘罩由驱动机构伺服电机5驱动，打开上层防尘组件1和下层防尘组件2将井口打开，通过吊车将设备提出。整个吊装过程，只有在吊车钩进入和提出井口时，整个防尘罩是打开状态，整个事件较短，井下污染物溢出较少，在吊装的过程中，只有吊车钢缆处是开口状态，其余位置均在防尘罩罩的遮挡下，防尘效果好。
35.实施例二：在实施例一的基础上，将罩体由剪式伸缩机构6带动的多层钣金防尘板7改为防尘叠布。防尘叠布的端部与导轨3滑动连接，防尘叠布可以根据井口的大小加装支撑杆，支撑杆也于导轨3滑动连接，可以随着防尘叠布进行移动，对防尘叠布进行支撑。
36.本实用新型采用两层垂直设置的防尘组件，且上层防尘组件1和下层防尘组件2均有相对设置的两个伸缩防尘罩，伸缩防尘罩可以根据需要伸缩打开关闭，开闭方便灵活；本实用新型的井口随动防尘罩可以在井口内除边缘部分的大部分位置打开，防尘罩的开口可以根据需要进行移动，可在吊车将设备吊入井下，并在井下运动或作业的同时，防尘罩依然可起到防尘的作用，避免在井下作业时产生的扬尘溢出井外。
37.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。