一种煤矿单体液压支柱检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿检测设备技术领域，具体涉及一种煤矿单体液压支柱检测仪。


背景技术：

2.单体液压支柱是我国目前煤矿回采工作的主要支护用品,具有性能优良,承载力大,支护效果理想,使用周期长和回柱安全等特点。然而,由于存在煤矿管理水平低，职工的整体素质不高等问题，单体液压支柱使用与维修随意性很大，严重影响了单体液压支柱正常使用寿命，也给煤矿安全生产带来很大的安全隐患，严重者会造成煤矿生产事故。因此，在单体液压支柱的实际使用过程中,需对单体液压支柱进行实时监测，以防止液压支柱出现卸(降)压现象。
3.现在市面上销售的单体液压支柱检测设备一般为随身携带的测压仪器，工人使用测压仪器与每一个单体液压支柱连接，然后往返推拉手把，测量完后再泄压，进行下一个液压支柱的测压工作。此种设备包含一个较长的手把，携带不方便，且工人测量每一个单体液压支柱时，都需要执行一次安装拆卸工作，效率较慢。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种煤矿单体液压支柱检测仪，结构简单，方便携带，也可一直固定在单体液压支柱上，通过转动调节部来切换工作状态，使用方便。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种煤矿单体液压支柱检测仪，包括紧固套夹、外壳、顶杆、压力表和调节部，所述紧固套夹用于与单体液压支柱连接，其具体尺寸与单体液压支柱的连接头尺寸配合。所述紧固套夹后面连接有外壳，所述外壳内部设有中空的液体流动腔，所述流动腔内穿有顶杆，所述顶杆的长度大于外壳的长度，所述顶杆能够伸入紧固套夹内顶开单体液压支柱的进液阀，使单体液压支柱中的液体进入外壳内的流动腔内。所述外壳侧壁连接有压力表，能够检测流动腔内的压力。所述顶杆远离紧固套夹一端与调节部连接，所述调节部能够调节顶杆在外壳中的位置，以控制检测仪与单体液压支柱之间的通断。
7.进一步的，所述外壳包括环形台、上连接筒和下连接筒，所述环形台位于上连接筒和下连接筒之间，所述环形台直径尺寸大于上连接筒和下连接筒直径尺寸，所述环形台侧壁设有压力表连接孔，所述压力表连接孔与流动腔连通，所述压力表连接孔外接压力表。
8.进一步的，所述外壳内部自上连接筒向下，依次设有限位腔、密封腔和流动腔，所述限位腔直径大于密封腔直径，所述密封腔直径大于流动腔直径。
9.进一步的，所述密封腔高度高于压力表连接孔与流动腔连通位置，使单体液压支柱中的液体能够顺利经流动腔进入压力表中。
10.优选的，所述限位腔和密封腔长度近似相等，所述限位腔高度小于上连接筒高度，便于加工和布置限位腔和密封腔。
11.如上所述的检测仪，所述顶杆自上而下分为上顶杆、中顶杆和下顶杆，所述上顶杆和中顶杆之间设有限位台，所述限位台直径尺寸大于上顶杆和中顶杆直径尺寸，并与限位腔直径尺寸配合，所述限位台在限位腔内的移动距离能够满足顶杆下部打开单体液压支柱的进液阀的距离。
12.进一步的，所述上顶杆长度大于限位腔长度，所述下顶杆直径小于中顶杆直径，所述中顶杆直径小于流动腔直径尺寸。
13.进一步的，所述限位台下端的中顶杆上设有一道或多道密封槽，所述密封槽内套有密封件，所述密封件直径尺寸与密封腔直径尺寸配合，以防止液体透过密封腔向上渗透。
14.如上所述的检测仪，所述流动腔底部设有缓冲腔，所述缓冲腔直径尺寸大于流动腔直径尺寸，所述缓冲腔上部与流动腔接触位置设有垫片。所述缓冲腔下部设有o型圈放置槽，在缓冲腔底部设有挡圈，用于与单体液压支柱的对接。
15.如上所述的检测仪，所述调节部包括连接台、进给杆和紧固螺母，所述顶杆远离紧固套夹一端穿过紧固螺母后露出外壳外部，其末端与连接台固定在一起，所述连接台上沿垂直于顶杆轴线方向穿有进给杆。通过转动进给杆，可实现顶杆沿紧固螺母轴线方向前后移动。
16.如上所述的检测仪，所述环形台一侧还设有副连接孔，所述副连接孔与流动腔连接。可外接其他检测设备，如光纤光栅应力传感器等，提高检测灵活性。
17.本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：本实用新型煤矿单体液压支柱检测仪，结构简单，方便携带，使用时将紧固套夹与单体液压支柱连接，转动进给杆使顶杆顶开进液阀即可进行检测。当然也可将其一直固定在单体液压支柱上，通过转动调节部来切换工作状态，平时可将顶杆退出进液阀，需要查看单体液压支柱压力时，再转动顶杆顶开即可，使用灵活方便。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为实施例1中煤矿单体液压支柱检测仪的立体结构示意图；
21.图2为实施例1中煤矿单体液压支柱检测仪的正视图；
22.图3为实施例1中煤矿单体液压支柱检测仪去掉压力表后的剖视图；
23.图4为实施例1中外壳的结构示意图；
24.图5为实施例1中顶杆的结构示意图；
25.图6为实施例2中外壳的结构示意图；
26.图中各附图标记所代表的组件为：
27.1、紧固套夹，2、外壳，21、环形台，22、上连接筒，23、下连接筒，24、限位腔，25、密封腔，26、流动腔，27、缓冲腔，28、压力表连接孔，29、副连接孔，3、顶杆，31、上顶杆，32、中顶杆，33、下顶杆,34、限位台，35、密封槽，36、固定孔，4、连接台，5、进给杆，6、紧固螺母，7、压力表，8、垫片，9、o型圈，10、挡圈。
具体实施方式
28.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
29.本实用新型中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
30.实施例1
31.参见图1
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图3，图1
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图3是本实施例1煤矿单体液压支柱检测仪的结构示意图，包括紧固套夹1、外壳2、顶杆3、压力表7和调节部，所述紧固套夹1用于与单体液压支柱连接，其具体尺寸与单体液压支柱的连接头尺寸配合。所述紧固套夹1后面连接有外壳2，所述外壳2内部设有中空的液体流动腔26，所述流动腔26内穿有顶杆3，所述顶杆3的长度大于外壳2的长度，所述顶杆3能够伸入紧固套夹1内顶开单体液压支柱的进液阀，使单体液压支柱中的液体进入外壳2内的流动腔26内。所述外壳2侧壁连接有压力表7，能够检测流动腔26内的压力。所述顶杆3远离紧固套夹1一端与调节部连接，所述调节部能够调节顶杆3在外壳2中的位置，以控制检测仪与单体液压支柱之间的通断。
32.参见图4，所述外壳2包括环形台21、上连接筒22和下连接筒23，所述环形台21位于上连接筒22和下连接筒23之间，所述环形台21直径尺寸大于上连接筒22和下连接筒23直径尺寸，所述环形台21侧壁设有压力表连接孔28，所述压力表连接孔28与流动腔26连通，所述压力表连接孔28外接压力表7。
33.进一步的，所述外壳2内部自上连接筒22向下，依次设有限位腔24、密封腔25、流动腔26和缓冲腔27，所述限位腔24直径大于密封腔25直径，所述密封腔25直径大于流动腔26直径，所述缓冲腔27直径尺寸大于流动腔26直径尺寸。
34.进一步的，所述密封腔25高度高于压力表连接孔28与流动腔26连通位置，使单体液压支柱中的液体能够顺利经流动腔26进入压力表7中。
35.优选的，所述限位腔24和密封腔25长度近似相等，所述限位腔24高度小于上连接筒22高度，便于加工和布置限位腔24和密封腔25。
36.进一步的，所述缓冲腔27上部与流动腔26接触位置设有垫片8。所述缓冲腔下部设有o型圈放置槽，所述o型圈放置槽内放置有o型圈9，在缓冲腔27底部设有挡圈10，用于与单体液压支柱的对接。
37.参见图5，所述顶杆3自上而下分为上顶杆31、中顶杆32和下顶杆33，所述上顶杆31和中顶杆32之间设有限位台34，所述限位台34直径尺寸大于上顶杆31和中顶杆32直径尺寸，并与限位腔24直径尺寸配合，所述限位台34在限位腔24内的移动距离能够满足顶杆3下部打开单体液压支柱的进液阀的距离。
38.进一步的，所述上顶杆31长度大于限位腔24长度，所述下顶杆33直径小于中顶杆32直径，所述中顶杆32直径小于流动腔26直径尺寸。
39.进一步的，所述限位台34下端的中顶杆32上设有多道密封槽35，所述密封槽35内套有密封件，所述密封件直径尺寸与密封腔25直径尺寸配合，以防止液体透过密封腔25向上渗透。
40.进一步的，当所述限位台34向下运动至外壳2限位腔24最底部时，所述密封槽35最
底部高度大于压力表连接孔28最上端。
41.在本实施例中，所述调节部包括连接台4、进给杆5和紧固螺母6，所述顶杆3远离紧固套夹1一端穿过紧固螺母6后露出外壳2外部，其末端与连接台4固定在一起，所述紧固螺母6与外壳2上部的限位腔24螺纹连接。所述连接台4上沿垂直于顶杆3轴线方向穿有进给杆5。通过转动进给杆5，可实现顶杆3沿紧固螺母6轴线方向前后移动。
42.进一步的，所述顶杆3顶部设有固定孔36，可通过穿入螺钉将顶杆3与连接台4固定在一起。
43.实施例2
44.参见图6，本实施例在所述环形台21一侧还设置有副连接孔29，所述副连接孔29与流动腔26连接。可外接其他检测设备，如光纤光栅应力传感器等，提高检测灵活性。
45.本实施例未提及的其他特征，均可与实施例1相同，不再赘述。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。