一种高桩码头施工用打桩装置的制作方法

1.本发明涉及码头施工领域，具体为一种高桩码头施工用打桩装置。


背景技术：

2.码头是海边、江河边专供乘客上下、货物装卸的建筑物。
3.根据专利公告号cn211258502u一种高桩码头施工用的打桩装置中表示：包括底板、支架和打桩机主体，所述底板上表面的一侧固定连接有支架，所述支架的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有打桩机主体，所述固定架的上表面固定连接有连杆，所述支架侧面的顶部固定连接固定板，所述固定板的下表面设置有液压泵。其优点是：该高桩码头施工用的打桩装置，通过固定架、连接块和液压泵的设置，在液压泵施压的情况下，动力经减震弹簧传入到打桩机主体，使得打桩机主体接触地面进行打桩工作，从而避免人工操作振动震伤双手，而导致工作不能顺利进行，大大增加了其使用，
4.而存在的缺点是：专利公告号cn211258502u一种高桩码头施工用的打桩装置在进行打桩工作时，因为滑块需要在滑道中上下移动，且固定架与打桩机主体需要一并移动，其中打桩机主体中包含有动力输出的步进电机结构，需要接电使用，当固定架上下移动时，供电用线缆很容易阻碍到固定架的活动性；加上打桩机主体在进行打桩时，缺少防护结构，飞溅出的土壤容易伤人。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种高桩码头施工用打桩装置，解决了专利公告号cn211258502u一种高桩码头施工用的打桩装置中，供电用线缆很容易阻碍到固定架的活动性的问题。
6.为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种高桩码头施工用打桩装置，包括底座和固定于底座顶面前端的架板，所述架板与底座呈l形状排布；
7.所述底座内部开设有收纳槽，且收纳槽内底壁中心转动连接有用于缠卷线缆的发条弹簧转轴，所述发条弹簧转轴外壁套接固定有用于承托线缆的托盘，且发条弹簧转轴外壁并位于托盘上方熔接有夹持环，所述收纳槽外端卡接有遮盖板，且遮盖板顶部固定有呈竖立状用于输出线缆的输出轴；
8.所述底座前端设有防护组件，且防护组件包括防护套盘、安装板和预埋柱，所述防护套盘、安装板和预埋柱的数量均为两个，且防护套盘之间左右对称排布于底座前端，所述防护套盘后端均通过铰链与底座铰接，且安装板分别固定于防护套盘前端，所述安装板顶面均开设有插孔，且预埋柱分别插接于插孔内。
9.进一步的优选方案：所述架板表面开设有呈竖直状的滑道，且滑道内部滑动连接有容载机盒，所述容载机盒内部装载有打桩部件，且打桩部件包括电机、传动轴和螺旋轴，所述电机安装于容载机盒内部，且传动轴位于电机底部并与其传动连接，所述传动轴往下贯穿出容载机盒底部，且螺旋轴固定于传动轴底部。
10.进一步的优选方案：所述架板顶部安装有液压组件，且液压组件包括液压泵和液压杆，所述液压泵与架板安装，且液压杆位于液压泵底部并与其传动连接。
11.进一步的优选方案：所述架板左壁呈垂直刻入有以厘米为单位的若干道刻度线，且容载机盒后端左下角固定有测量板，所述测量板临近于刻度线。
12.进一步的优选方案：所述防护套盘之间组成锥筒，且锥筒环绕于螺旋轴外壁。
13.本发明的有益效果：
14.容载机盒下移的同时测量板也会往下移动，为了便于判断螺旋轴钻入地面的深度，可观察测量板对应刻度线的位置，通过刻度线测量测量板下移的长度，从而知晓螺旋轴钻入地面的深度，提高实用性；
15.线缆缠卷于发条弹簧转轴外壁，由托盘承托所缠卷的旋转，最后盖上遮盖板，完成线缆的缠卷工作，线缆实现自动收放的功能，配合容载机盒的上下移动，改变线缆释放的长度，避免因为线缆而影响到容载机盒的活动性，且能够保证电机的正常供电；
16.螺旋轴在工作前，可预先将防护套盘旋转合并组成锥筒，通过锥筒环绕螺旋轴的打桩位置，并且安装板跟随锥筒转动，防护套盘合并后，再将预埋柱拿起，将预埋柱由上往下插接于安装板的插孔中，预埋柱底部呈尖锐状，可扎入地面，从而定位锥筒的位置，螺旋轴工作时，由锥筒起到防护作用，避免土壤飞溅至外界，出现石块伤人的情况。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的底座结构示意图；
19.图3为本发明的底座结构背面示意图；
20.图4为本发明的底座结构侧面内部示意图；
21.图5为本发明的防护套盘结构示意图；
22.图6为本发明的线缆缠卷示意图。
23.图中：底座1、收纳槽101、遮盖板2、输出轴201、发条弹簧转轴3、托盘301、夹持环302、架板4、滑道401、刻度线402、容载机盒5、测量板501、液压组件6、防护套盘7、安装板701、预埋柱702。
具体实施方式
24.请参阅图1
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图6，一种高桩码头施工用打桩装置，包括底座1和固定于底座1顶面前端的架板4，所述架板4与底座1呈l形状排布；
25.所述架板4表面开设有呈竖直状的滑道401，且滑道401内部滑动连接有容载机盒5，所述容载机盒5内部装载有打桩部件，且打桩部件包括电机、传动轴和螺旋轴，所述电机安装于容载机盒5内部，且传动轴位于电机底部并与其传动连接，所述传动轴往下贯穿出容载机盒5底部，且螺旋轴固定于传动轴底部；
26.所述架板4顶部安装有液压组件6，且液压组件6包括液压泵和液压杆，所述液压泵与架板4安装，且液压杆位于液压泵底部并与其传动连接；
27.液压杆位于容载机盒5正上方，液压杆与容载机盒5之间安装有减震杆和弹簧；
28.具体的，将底座1置于高桩码头的施工位置，由底座1承托架板4，在进行打桩工作
时，启动液压泵和电机，电机可带动传动轴进行高速转动，使螺旋轴旋转，同时由液压泵传动液压杆延长，液压杆通过减震杆以及弹簧与容载机盒5连接，所以液压杆延长时，容载机盒5会被液压杆往下推动，旋转状态下的螺旋轴可钻入地面，实现打桩工作，而螺旋轴钻入地面时的震动力会传导至容载机盒5中，为了避免影响到液压杆的正常传动，容载机盒5的震动力通过弹簧缓冲，降低对液压杆的影响；
29.所述架板4左壁呈垂直刻入有以厘米为单位的若干道刻度线402，且容载机盒5后端左下角固定有测量板501，所述测量板501临近于刻度线402；初始状态下容载机盒5位于最高位置，且测量板501所对应的也为最高一段的刻度线402；
30.具体的，容载机盒5下移的同时测量板501也会往下移动，为了便于判断螺旋轴钻入地面的深度，可观察测量板501对应刻度线402的位置，通过刻度线402测量测量板501下移的长度，从而知晓螺旋轴钻入地面的深度，提高实用性；
31.所述底座1内部开设有收纳槽101，且收纳槽101内底壁中心转动连接有用于缠卷线缆的发条弹簧转轴3，所述发条弹簧转轴3外壁套接固定有用于承托线缆的托盘301，且发条弹簧转轴3外壁并位于托盘301上方熔接有夹持环302，所述收纳槽101外端卡接有遮盖板2，且遮盖板2顶部固定有呈竖立状用于输出线缆的输出轴201；
32.线缆的缠卷工作：
33.初始状态下电机的线缆从容载机盒5后端延伸出，可将遮盖板2拿起，调整线缆的末端贯穿入输出轴201，将遮盖板2置于一侧，然后再将线缆的末端由下往上夹持于夹持环302中，线缆末端的插接件应当预留20cm
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50cm的长度，然后再将线缆缠卷于发条弹簧转轴3外壁，由托盘301承托线缆，底座1后端开设有输出口，接着把线缆末端的插接件贯穿出输出口，留有20cm
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50cm线缆长度的插接件可插接于外界的供电设备中(如图6所示)，而夹持环302处至容载机盒5后端位置的一段线缆为缠卷段线缆，可将该段线缆缠卷于发条弹簧转轴3外壁，由托盘301承托所缠卷的旋转，最后盖上遮盖板2，完成线缆的缠卷工作；
34.容载机盒5在滑道401中上下移动时，线缆从容载机盒5输出的位置也会上下移动；
35.线缆上移状态下，线缆会被拉扯，而发条弹簧转轴3可旋转将所缠卷的线缆释放，线缆下移状态下，发条弹簧转轴3可通过发条弹簧的复位力反向旋转将线缆收集，实现自动收放的功能，配合容载机盒5的上下移动，改变线缆释放的长度，避免因为线缆而影响到容载机盒5的活动性，且能够保证电机的正常供电；
36.所述底座1前端设有防护组件，且防护组件包括防护套盘7、安装板701和预埋柱702，所述防护套盘7、安装板701和预埋柱702的数量均为两个，且防护套盘7之间左右对称排布于底座1前端，所述防护套盘7后端均通过铰链与底座1铰接，且安装板701分别固定于防护套盘7前端，所述安装板701顶面均开设有插孔，且预埋柱702分别插接于插孔内；
37.所述防护套盘7之间组成锥筒，且锥筒环绕于螺旋轴外壁；
38.螺旋轴在工作前，可预先将防护套盘7旋转合并组成锥筒，通过锥筒环绕螺旋轴的打桩位置，并且安装板701跟随锥筒转动，防护套盘7合并后，再将预埋柱702拿起，将预埋柱702由上往下插接于安装板701的插孔中，预埋柱702底部呈尖锐状，可扎入地面，从而定位锥筒的位置，螺旋轴工作时，由锥筒起到防护作用，避免土壤飞溅至外界，出现石块伤人的情况。