一种可缩径防卡磨鞋的制作方法

：
1.本实用新型涉及油田井下工具技术领域，具体地说是一种可缩径防卡磨鞋。


背景技术：

2.油井下有用水泥固定的套管串形成的套管管柱，在油田开发的过程中，由于地层运动及其它各种因素的影响，好多油水井由于套管损坏而无法按正常生产程序下入分层管柱，因此，需要进行“大修”，在大修的过程中有一道工序叫做“磨铣”，“磨铣”是采用一种专用的磨具进行研磨，其作用是将其套损的通道打开，以利于下一道工序的顺利进行，现有的套管内磨铣类工具中，均为单级磨铣的井下工具，如“平底磨鞋”、“凹面磨鞋”、“内铣鞋”、“镶合金柱平底(凹面)磨鞋”、“梨形磨鞋”、“滚球式平底磨鞋”等，现有的磨鞋在起钻过程中，遇阻卡时就会造成卡钻事故，需要解卡处理，费时费力；
3.公告号cn 212003093 u公开了一种可缩径防卡磨鞋，该磨鞋包括：挡套接头、磨鞋本体和磨铣部；所述磨鞋本体的一端可拆卸连接于所述挡套接头的另一端，所述磨鞋本体的轴侧沿所述磨鞋本体的轴向均布有多个滑槽，所述滑槽自所述磨鞋本体的一端向所述磨鞋本体的另一端存在倾斜角，所述滑槽靠近所述挡套接头的一端为第一端；所述磨铣部包括多个磨鞋块和多个固定剪钉，每一个所述磨鞋块滑动连接于其中一个所述滑槽，每一个所述固定剪钉的一端连接于其中一个所述磨鞋块，另一端连接于其中一个所述滑槽的底部，用于将所述磨鞋块固定于所述第一端；
4.由于滑槽存在倾斜角，随着磨鞋块的滑动，可缩径磨鞋的横截面的直径缩小，从而使可缩径磨鞋的周侧不再抵紧油水井的侧壁，从而便可顺利起钻，从而解决了上述问题，然而，该技术方案中存在如下缺陷，磨鞋块是靠井壁的摩擦力下降缩进的，井下环境复杂，如果磨鞋块下部有杂质卡住，磨鞋块回缩受阻，造成解卡不顺利，固定剪钉为圆柱形，圆柱形的固定剪钉各个方向的受力是一样的，磨鞋在对井底进行磨削时，可能扭矩过大，固定剪钉剪断，磨鞋块失去束缚，造成磨削失败的问题，还存在固定剪钉本身从磨鞋块中掉出的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种可缩径防卡磨鞋。
6.本实用新型的技术方案是：一种可缩径防卡磨鞋，包括挡套接头，挡套接头的一端可拆卸连接于管柱；挡套接头下部螺纹密封连接磨鞋本体，磨鞋本体的轴侧沿磨鞋本体的轴向均布有多个滑槽，滑槽自磨鞋本体的一端向磨鞋本体的另一端存在倾斜角，滑槽靠近挡套接头的一端为第一端；
7.磨鞋本体外部设有多个磨鞋块和多个固定剪钉，每一个磨鞋块滑动连接于一个滑槽，每一个固定剪钉的一端连接于一个磨鞋块，另一端连接于磨鞋本体上。
8.滑槽为燕尾槽，磨鞋块的截面吻合于滑槽的截面。
9.挡套接头下部设有环状凸台，环状凸台顶接于多个磨鞋块，环状凸台与磨鞋块相
接位置，环状凸台与磨鞋块之间设有压缩弹簧，环状凸台的直径小于磨鞋块的外圆直径。
10.固定剪钉的横截面为长方形，长方形的横向为长边，竖向为短边。
11.磨鞋块在固定剪钉上方开有安装洞，安装洞内设有螺栓连接磨鞋块和固定剪钉。
12.磨鞋块面向滑槽的一侧面设有第一凸块，所述第一凸块对应于所述第一端，滑槽远离挡套接头的一端为第二端，所述第二端设有第二凸块。
13.本实用新型具有如下有益效果：固定剪钉横向可传递大的磨削的扭矩，竖向的剪切力小，起钻时若遇阻卡，当上提力大于固定剪钉的上下方向的剪切力，固定剪钉即可剪断，缩径启动力量小，传递扭矩大，当上提力达到一定值时，固定剪钉被剪断，在压缩弹簧的作用下，磨鞋块沿滑槽向滑槽向下滑动，由于滑槽存在倾斜角，随着磨鞋块的滑动，可缩径磨鞋的横截面的直径缩小，从而使可缩径磨鞋的周侧不再抵紧油水井的侧壁，从而便可顺利起钻。
附图说明：
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图中1
‑
挡套接头，2
‑
磨鞋本体，3
‑
滑槽，4
‑
磨鞋块，5
‑
固定剪钉，6
‑
环状凸台，7
‑
第一凸块，8
‑
第二凸块，9
‑
压缩弹簧，10
‑
安装洞，11
‑
螺栓。
具体实施方式：
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.由图1所示，一种可缩径防卡磨鞋，包括挡套接头1，挡套接头1的一端可拆卸连接于管柱；挡套接头1下部螺纹密封连接磨鞋本体2，磨鞋本体2的轴侧沿磨鞋本体2的轴向均布有多个滑槽3，滑槽3自磨鞋本体2的一端向磨鞋本体2的另一端存在倾斜角，滑槽3靠近挡套接头1的一端为第一端；
18.磨鞋本体2外部设有多个磨鞋块4和多个固定剪钉5，每一个磨鞋块4滑动连接于一个滑槽3，每一个固定剪钉5的一端连接于一个磨鞋块4，另一端连接于磨鞋本体2上。
19.滑槽3为燕尾槽，磨鞋块4的截面吻合于滑槽3的截面，磨鞋块4被限制于燕尾形的滑槽3内，避免磨鞋块4沿垂直于滑槽3的方向和滑槽3脱开，保证磨鞋块4的滑动轨迹，保证起钻时，固定剪钉5被剪断后，磨鞋块4能够滑动至滑槽3的下端，以使可缩径磨鞋横截面直径的缩小。
20.挡套接头1下部设有环状凸台6，环状凸台6顶接于多个磨鞋块4，环状凸台6与磨鞋块4相接位置，环状凸台6与磨鞋块4之间设有压缩弹簧9，环状凸台6的直径小于磨鞋块4的外圆直径，在固定剪钉5剪断后，压缩弹簧9放弹力，将磨鞋块4力推向下方缩进，缩小动作可靠。
21.固定剪钉5的横截面为长方形，长方形的横向为长边，竖向为短边，固定剪钉5横向可传递大的磨削的扭矩，竖向的剪切力小，起钻时若遇阻卡，当上提力大于固定剪钉5的上下方向的剪切力，固定剪钉5即可剪断，缩径启动力量小，传递扭矩大。
22.磨鞋块4在固定剪钉5上方开有安装洞10，安装洞10内设有螺栓11连接磨鞋块4和固定剪钉5，固定剪钉5被固定在磨鞋块4内，防止在下井的过程中掉出。
23.磨鞋块4面向滑槽3的一侧面设有第一凸块7，所述第一凸块7对应于所述第一端，
滑槽3远离挡套接头1的一端为第二端，所述第二端设有第二凸块8，用于阻挡所述第一凸块7脱离滑槽3。
24.先将管柱下端、挡套接头1和磨鞋本体2依次连接，再将可缩径防卡磨鞋下入油水井，对井底进行钻磨，磨鞋块4和磨鞋本体2同时对井底进行磨削，起钻时若遇阻卡，当上提力达到一定值时，固定剪钉5被剪断，在压缩弹簧9的作用下，磨鞋块4沿滑槽3自第一端向延滑槽3向下滑动，由于滑槽3存在倾斜角，随着磨鞋块4的滑动，可缩径磨鞋的横截面的直径缩小，从而使可缩径磨鞋的周侧不再抵紧油水井的侧壁，从而便可顺利起钻。


技术特征：
1.一种可缩径防卡磨鞋，包括挡套接头(1)，其特征在于：挡套接头(1)的一端可拆卸连接于管柱；挡套接头(1)下部螺纹密封连接磨鞋本体(2)，磨鞋本体(2)的轴侧沿磨鞋本体(2)的轴向均布有多个滑槽(3)，滑槽(3)自磨鞋本体(2)的一端向磨鞋本体(2)的另一端存在倾斜角，滑槽(3)靠近挡套接头（1）的一端为第一端；磨鞋本体(2)外部设有多个磨鞋块(4)和多个固定剪钉(5)，每一个磨鞋块(4)滑动连接于一个滑槽(3)，每一个固定剪钉(5)的一端连接于一个磨鞋块(4)，另一端连接于磨鞋本体(2)上；滑槽(3)为燕尾槽，磨鞋块(4)的截面吻合于滑槽(3)的截面；挡套接头(1)下部设有环状凸台(6)，环状凸台(6)顶接于多个磨鞋块(4)，环状凸台(6)与磨鞋块(4)相接位置，环状凸台(6)与磨鞋块(4)之间设有压缩弹簧(9)，环状凸台(6)的直径小于磨鞋块(4)的外圆直径。2.根据权利要求1所述的一种可缩径防卡磨鞋，其特征在于：固定剪钉(5)的横截面为长方形，长方形的横向为长边，竖向为短边。3.根据权利要求1所述的一种可缩径防卡磨鞋，其特征在于：磨鞋块(4)在固定剪钉(5)上方开有安装洞(10)，安装洞(10)内设有螺栓(11)连接磨鞋块(4)和固定剪钉(5)。4.根据权利要求1所述的一种可缩径防卡磨鞋，其特征在于：磨鞋块(4)面向滑槽(3)的一侧面设有第一凸块(7)，所述第一凸块(7)对应于所述第一端，滑槽(3)远离挡套接头(1)的一端为第二端，所述第二端设有第二凸块(8)。

技术总结
本实用新型提出一种可缩径防卡磨鞋。涉及油田井下工具技术领域。挡套接头下部螺纹密封连接磨鞋本体，磨鞋本体的轴侧均布有多个滑槽，滑槽自磨鞋本体的一端向磨鞋本体的另一端存在倾斜角，磨鞋本体外部设有磨鞋块和固定剪钉。本实用新型具有如下有益效果：固定剪钉横向可传递大的磨削的扭矩，竖向的剪切力小，缩径启动力量小，传递扭矩大，当上提力达到一定值时，固定剪钉被剪断，在压缩弹簧的作用下，磨鞋块沿滑槽向滑槽向下滑动，由于滑槽存在倾斜角，随着磨鞋块的滑动，可缩径磨鞋的横截面的直径缩小，从而使可缩径磨鞋的周侧不再抵紧油水井的侧壁，从而便可顺利起钻。从而便可顺利起钻。从而便可顺利起钻。


技术研发人员：武佳楠 张楠 武佳君 武舒利 张彬
受保护的技术使用者：大庆市宏博晟达石油机械设备有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/11