T形基础的模板支护结构的制作方法

t形基础的模板支护结构
技术领域
1.本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种t形基础的模板支护结构。


背景技术：

2.目前，在进行地铁施工时，前期需要进行地铁施工前的龙门吊的基础浇筑施工，之后在龙门吊基础上架设龙门吊，进行构件的吊装、拼装等作业，但现有的龙门吊浇筑的支护结构简陋，影响施工进度，加大了施工难度，且装置的支撑结构不合理，稳定性差，操作准备时间长，影响整体工程效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种t形基础的模板支护结构，解决了现有技术中龙门吊基础浇筑支护结构简陋以及稳定性差的技术问题。
4.本实用新型的t形基础的模板支护结构，包括：
5.下部支护层，该下部支护层包括沿水平方向排列于地面的多个第一矩形框以及将多个第一矩形框串接固定的至少一道横梁，该第一矩形框内侧固定有垂直于该横梁的多根第一主筋；
6.上部支护层，该上部支护层沿竖直方向叠设的多个第二矩形框以及将多个第二矩形框串接固定于该下部支护层上的至少一道纵梁，该第二矩形框内侧固定有垂直于该纵梁的多根第二主筋。
7.本实用新型t形基础的模板支护结构进一步改进在于，相对外侧的两该第一矩形框架的相对外侧固定有第一模板，该第一模板的外侧设有支撑组件，该支撑组件包括固定于相邻该第一模板的挡板、设于该挡板外侧的限位杆、以及斜撑于该挡板和该限位杆之间的斜撑板，该挡板和该限位杆的底部均插入并固定于该地面以下。
8.本实用新型t形基础的模板支护结构进一步改进在于，该挡板与该第一模板之间固定有第一防胀模件。
9.本实用新型t形基础的模板支护结构进一步改进在于，多个该第二矩形框架的相对外侧固定有第二模板，两侧该第二模板的相对外侧设有立杆，相对外侧的该立杆与该第二模板之间固定有第二防胀模件，相对外侧的该立杆之间拉结有拉杆。
10.本实用新型t形基础的模板支护结构进一步改进在于，该第二防胀模件包括分别固定于该第二模板上部与下部的两块压板以及间隔固定于该第二模板中部的多个中管。
11.本实用新型t形基础的模板支护结构进一步改进在于，该拉杆的数量为多根，且多根该拉杆沿该立杆的长度方向间隔设置。
12.本实用新型t形基础的模板支护结构进一步改进在于，该拉杆的两端分别通过螺栓紧固于相对外侧的该立杆上。
13.本实用新型t形基础的模板支护结构进一步改进在于，该第二模板顶部之间固定设有找平盖板。
14.本实用新型t形基础的模板支护结构进一步改进在于，该上部支护层预留有供t形基础的上部建筑连接的预留孔管，该预留孔管的顶部延伸出该上部支护层的顶部。
15.本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过上下结合的支护方式，解决了现有技术中龙门吊基础浇筑支护结构简陋以及稳定性差的技术问题。在整个龙门吊基础浇筑施工的过程中，本支护装置的组装快速，准备时间短，建筑时稳定性好，不会出现混凝土外泄和骨架倾斜的现象，在建筑后，支护结构的拆解速度快，操作流程简洁，预留孔等部位完成质量高，后期操作工作量小。
附图说明
16.图1为本实用新型的t形基础的模板支护结构的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的t形基础的模板支护结构的上部支护层结构俯视图。
18.图3为本实用新型的t形基础的模板支护结构的下部支护层结构左侧结构示意图。
19.图4为本实用新型的t形基础的模板支护结构的立杆、拉杆和第二模板的固定示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
21.如图1和图2所示，本实用新型的t形基础的模板支护结构，包括：
22.下部支护层，该下部支护层包括沿水平方向排列于地面的多个第一矩形框2以及将多个第一矩形框2串接固定的至少一道横梁1，该第一矩形框2内侧固定有垂直于该横梁1的多根第一主筋6；
23.上部支护层，该上部支护层沿竖直方向叠设的多个第二矩形框8以及将多个第二矩形框8串接固定于该下部支护层上的至少一道纵梁7，该第二矩形框8内侧固定有垂直于该纵梁的多根第二主筋20。
24.本实用新型以龙门吊基础为实施例，龙门吊的基础为t字形，为固定于地面的底座与固定于所述底座上的立梁，待浇筑完成拆模后，再将龙门吊的滑动轨道安装于立梁顶部。可在浇筑前固定锚筋和锚板于第二主筋上，后期用于轨道的安装。第一矩形框2和第二矩形框8为镂空式、网状式或边框式结构，其中设有混凝土浇筑空间。第一矩形框2和第二矩形框8均可采用钢架制作成正方形的外形，下部支护层内的第一矩形框2则采用开口向左右的水平排列布置，然后进行绑扎固定。各种结构可通过铰接件17相互固定。矩形框架的稳定性比一般的钢筋绑扎的更高，从而使浇筑的基础稳定性更高。上下层的支护结构相结合使整个支护结构稳定性好，又容易拆模。
25.优选的，如图1和图3所示，相对外侧的两个该第一矩形框2的相对外侧固定有第一模板3，该第一模板3的外侧设有支撑组件，该支撑组件包括固定于相邻该第一模板3的挡板4、设于该挡板4外侧的限位杆18、以及斜撑于该挡板4和该限位杆18之间的斜撑板，该挡板和该限位杆18的底部均插入并固定于该地面以下。
26.限位杆18和长挡板4均插入地面固定，限制斜撑板5发生位移，从而进一步加强整个支护结构的稳定性，防止发生倾覆。
27.优选的，该挡板4与该第一模板3之间固定有第一防胀模件。
28.第一防胀模件可采用窄压板19，斜撑板5的支撑力通过挡板4和窄压板19对第一模板3的支撑，第二模板16外侧的立杆14与宽压板13在进一步提高上部支护层的稳定性外，同样起到了避免在浇筑过程中出现涨模，保证浇筑结构的垂直度的作用。
29.优选的，多个该第二矩形框8的相对外侧固定有第二模板16，两侧该第二模板16的相对外侧设有立杆14，相对外侧的该立杆14与该第二模板16之间固定有第二防胀模件，相对外侧的该立杆14之间拉结有拉杆11。
30.拉杆11同时拉结立杆14的上部与下部，使拉结的力度更大，保证上下部都可均匀受力。
31.优选的，如图2和图4所示，该第二防胀模件包括分别固定于该第二模板16上部与下部的两块压板13以及间隔固定于该第二模板16中部的多个中管15。
32.压板13可采用宽压板，宽压板的宽度较大，固定于第二模板16的上部和下部，受力更大，再采用中管15均匀布设固定于压板13之间，可进一步避免浇筑过程中出现涨模，保证浇筑结构的垂直度的作用。
33.优选的，该拉杆11的数量为多根，且多根该拉杆11沿该立杆14的长度方向间隔设置。
34.多根拉杆11使上部支护层更加稳定，并保证浇筑结构的垂直度。
35.优选的，该拉杆11的两端分别通过螺栓紧固于相对外侧的该立杆14上。
36.该拉杆11也可选择其他紧固件，使拉杆紧固于所述立杆14上。拉杆11的相对外侧设置有一段螺纹，便于螺栓旋转装配，方便快捷，易拆卸。
37.优选的，该第二模板16顶部之间固定设有找平盖板10。
38.该找平盖板10用于立梁的压紧和整平。
39.优选的，该上部支护层预留有供t形基础的上部建筑连接的预留孔管9，该预留孔管9的顶部延伸出该上部支护层的顶部。
40.在t形基础浇筑完成后可抽出预留孔管9，留下孔，再将锚筋植入孔内，再利于锚筋进行轨道的安装。些方式使锚筋有可靠的支撑点，该支撑点为孔内已达到一定强度的基础混凝土，使得轨道定位准确，不容易出现误差，解决了现有技术中一次性浇筑的锚件无固定支撑点，在锚件的定位出现误差时，处理相当繁琐的问题。
41.本实用新型通过上下结合的支护方式，解决了现有技术中龙门吊基础浇筑支护结构简陋以及稳定性差的技术问题。在整个龙门吊基础浇筑施工的过程中，本支护装置的组装快速，准备时间短，建筑时稳定性好，不会出现混凝土外泄和骨架倾斜的现象，在建筑后，支护结构的拆解速度快，操作流程简洁，预留孔等部位完成质量高，后期拆除工作量小。
42.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。