一种液压支架的推煤装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿作业技术领域，具体涉及一种液压支架的推煤装置。


背景技术：

2.采煤时，采煤机在液压支架的支护下进行作业，采煤机设置在运输机上，采掘出来的煤由运输机(通常为刮板输送机)运走。每采掘一个步距(通常为630毫米)，需要进行一次移架操作，在移架后放煤过程中，通常有大量煤块掉落在运输机和液压支架之间，通常在使用风镐破煤后，通过人力将掉落的煤块放入运输机上，但是在后部采空区作业的危险系统较高，且作业效率低下，严重制约持续性采煤作用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述问题，本实用新型提供一种液压支架的推煤装置，便于将掉落的煤块推入运输机内。
4.本实用新型公开了一种液压支架的推煤装置，包括液压缸和推煤板，液压支架包括底座和后连杆，所述后连杆铰接在所述底座上；所述推煤板上侧铰接在所述液压支架的后连杆上，所述液压缸后端铰接在所述底座上，所述液压缸的主轴一端铰接在所述推煤板上；所述底座右侧设有运输机。
5.优选的，所述底座前后两侧分别设有液压缸，所述液压缸的主轴一端铰接在所述推煤板上。
6.优选的，本实用新型的推煤装置还包括安装架，所述安装架上端铰接在所述后连杆上，所述推煤板固定在所述安装架下侧。
7.优选的，本实用新型的推煤装置还包括第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述第一安装座安装在所述底座上，所述液压缸的后端设有第一耳座，第一耳座通过销轴可旋转地安装在所述第一安装座上；所述第二安装座安装在所述后连杆一侧，所述安装架通过销轴可旋转地安装在所述第二安装座上；所述第三安装座安装在所述推煤板一侧，所述液压缸主轴的一端设有第二耳座，所述第二耳座通过销轴可旋转地安装在所述第三安装座上。
8.优选的，所述后连杆的一侧设有与所述第三安装座相匹配的安装槽，所述安装槽内设有挡圈。
9.优选的，本实用新型的推煤装置还包括乳化液泵和液控单向阀，所述液压缸包括油缸，所述乳化液泵与所述液控单向阀连接，所述液控单向阀与所述油缸连接。
10.优选的，本实用新型的推煤装置还包括安装在所述液压支架上的操纵阀，所述乳化液泵与操纵阀连接，所述操纵阀与液控单向阀连接，所述液控单向阀与所述油缸连接。
11.优选的，所述液压支架还包括前连接杆、掩护梁、尾梁、千斤顶和插板，所述前连接杆下端铰接在所述底座上，所述前连接杆和后连杆的上端分别铰接在所述掩护梁的左右两侧，所述尾梁铰接在所述掩护梁右端，所述插板安装在所述尾梁右端，所述千斤顶后端铰接
在所述后连杆上，所述千斤顶主轴一端铰接在所述尾梁上。
12.优选的，所述尾梁前后两侧分别设有护板。
13.优选的，所述尾梁下侧设有运输机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.通过液压缸驱动推煤板左右摆动，从而将掉落在液压支架和运输机之间的煤块推入运输机内，从而减少人工作业难度，提高作业的效率，提高安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型液压系统的原理图。
18.图中标记：1
‑
底座，2
‑
液压缸，3
‑
后连杆，4
‑
推煤板，5
‑
尾梁，6
‑
运输机，7
‑
第一安装座，8
‑
第一耳座，10
‑
安装槽，13
‑
第二安装座，14
‑
安装架，16
‑
插板，20
‑
前连接杆，21
‑
掩护梁，23
‑
千斤顶，25
‑
乳化液泵，26
‑
液控单向阀，27
‑
操纵阀，28
‑
护板，29
‑
第三安装座，30
‑
第二耳座。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
21.一种液压支架的推煤装置，如图1所示，包括液压缸2和推煤板4，液压支架包括底座1和后连杆3，后连杆3铰接在底座1上；推煤板4上侧铰接在所述液压支架的后连杆3上，液压缸2后端铰接在底座1上，液压缸2的主轴一端铰接在推煤板4上；底座1右侧设有运输机6。通过液压缸2驱动推煤板4左右摆动，从而将掉落在所述液压支架和运输机6之间的煤块推入底座1右侧的运输机6内，从而减少人工作业难度，提高作业的效率，提高安全系统；同时可以通过调节后连杆3绕底座1旋转，调节推煤板4的高度和位置。
22.底座1前后两侧可以分别设有液压缸2，液压缸2的主轴一端铰接在推煤板4上，通过两个液压缸2驱动推煤板4，以提高驱动力和支撑强度。
23.本实用新型还可以包括安装架14，安装架14上端铰接在后连杆3上，推煤板4固定在安装架14下侧，便于安装推煤板4，以提高适用性。
24.本实用新型还还可以包括第一安装座7、第二安装座13和第三安装座29，第一安装座7安装在底座1上，液压缸2的后端设有第一耳座8，第一耳座8通过销轴可旋转地安装在第一安装座7上；第二安装座13安装在后连杆3一侧，安装架14通过销轴可旋转地安装在第二安装座13上；第三安装座29安装在推煤板4一侧，液压缸2主轴的一端设有第二耳座30，第二耳座30通过销轴可旋转地安装在第三安装座29上。
25.后连杆3的一侧设有与第三安装座29相匹配的安装槽10，安装槽10内设有挡圈，推煤板4贴近后连杆3时，防止第三安装座29及其销轴与后连杆发生干涉，挡圈起缓冲作用。
26.本实用新型的液压系统可以包括乳化液泵25和液控单向阀26，如图2所示，液压缸2可以是油缸，乳化液泵25与液控单向阀26连接，液控单向阀26与所述油缸连接，推煤板4不工作时，液控单向阀26使推煤板4保持贴紧后连杆3的状态，避免推煤板4影响放煤和拉溜作业。
27.所述液压系统还可以包括安装在所述液压支架上的操纵阀27，操纵阀27的两端分别与所述乳化液泵和液控单向阀26连接，通过操纵阀27控制油缸内高压油的流向，从而控制油缸运动。
28.其中，所述液压支架还可以包括前连接杆20、掩护梁21、尾梁5、千斤顶23和插板16，前连接杆20下端铰接在底座1上，前连接杆20和后连杆3的上端分别铰接在掩护梁21的左右两侧，尾梁5铰接在掩护梁21右端，插板16安装在尾梁5右端，千斤顶23后端铰接在后连杆3上，千斤顶23主轴一端铰接在尾梁5上。前连接杆20、后连杆3、底座1和掩护梁21组成四连杆机构，通过千斤顶23驱动尾梁5运动，尾梁5带动插板16运动，插板16是实现放煤的直接部件。
29.尾梁5前后两侧可以分别设有护板28，防止落下的煤对千斤顶23造成影响。
30.运输机6可以设置在尾梁5的下侧，使煤落在运输机6内。在一个具体实施例中，运输机6采用刮板机。
31.运输机6包括刮板输送机，还可以设有拉移机构(图中未示出)，所述拉移机构包括安装在液压支架上的拉后溜千斤顶，所述拉后溜千斤顶的主轴与所述运输机连接。通过拉后溜千斤顶推动运输机6左右移动，便于调整运输机6与尾梁5的相对位置，以提高适用性。
32.在一个具体实施例中，所述液压缸采用液压支架护帮千斤油缸，缸径100mm，杆径70mm，行程440mm，可有效保证推煤板足够的行程，在额定工作压力下，其推力492kn，可有效达到推煤效果。推煤板采用20mm厚钢板，可保障装置有足够的强度。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。