一种矿用湿式喷浆机振动给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及地下建筑施工或矿山行业矿用湿式喷浆机振动给料技术领域，具体涉及一种矿用湿式喷浆机振动给料装置。


背景技术：

2.随着采矿业的发展，新技术和大型无轨化采掘设备的使用，矿山规模日益扩大，矿山生产能力的提升巨大，巷道日掘进工程量日益提升，为保障生产安全，巷道支护工程量日益增加。喷砼巷道支护混凝土施工时，通常采用湿式喷浆机喷射混凝土进行巷道支护施工，由于喷浆机料斗较小，只能采用人工的方式往喷浆机料斗内添加混凝土，而喷浆机一开机就需要不停的供应大量混凝土，这就需要多名工人不停的进行上料，工人劳动强度大，由于体力的持续消耗上料速度逐渐递减，导致喷射混凝土施工进度逐渐降低；另外，由于井下大量采用掘进台车进行巷道掘进施工，往往需要数台喷浆机对巷道进行支护，才能满足施工安全要求，这使得支护施工需要大量的工人，施工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿用湿式喷浆机振动给料装置，旨在解决上述技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种矿用湿式喷浆机振动给料装置，包括给料仓和喷浆机，所述给料仓上设有内外贯穿的进料口和出料口，所述出料口位于所述给料仓的底部，且其处可滑动的安装有挡板；所述喷浆机位于所述出料口的下方。
6.本实用新型的有益效果是：给料时，预先通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械的方式将混凝土从进料口送至给料仓内；然后，根据需求滑动挡板至设定位置以调节出料速度，给料仓内的混凝土从出料口下落至喷浆机的料斗内，实现快速给料；设置挡板的作用是控制给料仓向喷浆机料斗供应混凝土的速度，以适应不同喷砼施工的要求，同时也起到供料开关的作用。本实用新型既可实现快速将混凝土送至喷浆机，同时还可以控制给料的速度，给料速度快，作业效率大大提高，成本较低。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述出料口的两侧相对固定安装有滑轨，所述挡板滑动的安装在两个所述滑轨之间，且其两侧分别与两个所述滑轨滑动配合。
9.采用上述进一步方案的有益效果是挡板的两侧分别与两个滑轨滑动配合，保证挡板滑动的稳定性，从而调节出料口的大小，进而调节给料的速度。
10.进一步，两个所述滑轨均为u形滑轨，且其开口侧相对；任意一个所述滑轨上设有贯穿的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉；拧紧或拧松所述锁紧螺钉，至其一端与所述挡板相抵或分离，以固定住或松开所述挡板。
11.采用上述进一步方案的有益效果是手动拧紧或拧松锁紧螺钉，至其一端与挡板相
抵或分离，以固定住或松开挡板，结构简单，操作简便，省时省力。
12.进一步，两个所述滑轨均为u形滑轨，且其开口侧相对；任意一个所述滑轨上沿所述挡板滑动的方向均匀间隔设有多个贯穿的定位孔，所述挡板上设有通孔；滑动所述挡板至所述通孔与任意一个所述定位孔连通，将插销插入或抽离所述通孔及对应的所述定位孔内，以固定住或松开所述挡板。
13.采用上述进一步方案的有益效果是手动滑动挡板至通孔与任意一个定位孔连通，将插销插入或抽离通孔及对应的定位孔内，以固定住或松开挡板，结构简单，操作简便，省时省力。
14.进一步，所述给料仓的底部呈坡形。
15.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，保证给料仓内的混凝土能够依靠自身的重量下落至喷浆机内，无需任何外力，节约能耗。
16.进一步，所述出料口位于所述给料仓坡底的一侧，所述喷浆机位于所述出料口外侧的下方。
17.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，方便给料仓内的混凝土依靠自身的重力下落至喷浆机内，节约能耗。
18.进一步，所述给料仓的底部安装有振动电机，且所述给料仓底部的边缘固定安装有弹性件。
19.采用上述进一步方案的有益效果是防止给料仓内的喷射混凝土因为挤压发生黏连，造成喷射混凝土供料速度的不稳定。
20.进一步，所述挡板的一端固定安装有把手。
21.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，方便操作，省时省力。
22.进一步，所述进料口位于所述给料仓的顶部。
23.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，方便铲运机定期将混凝土送至给料仓内，作业效率大大提高，省时省力。
24.进一步，还包括托架，所述给料仓和所述喷浆机均固定安装在所述托架上。
25.采用上述进一步方案的有益效果是托架将喷浆机与给料仓连接为一个整体，增加整个设备的一体性；另外，托架将给料仓支撑在喷浆机上方，托架采用全金属型材焊接而成，既支撑设备本身重量，又支撑给料仓内喷射混凝土质量。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型的主视图；
28.图3为本实用新型的侧视图；
29.图4为本实用新型实施例一中出料口全封闭时挡板与滑轨的配合图；
30.图5为本实用新型实施例一中出料口部分敞开时挡板与滑轨的配合图；
31.图6为本实用新型实施例二中出料口全封闭时挡板与滑轨的配合图；
32.图7为本实用新型实施例二中出料口部分敞开时挡板与滑轨的配合图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、给料仓，2、喷浆机，3、进料口，4、出料口，5、挡板，6、滑轨，7、锁紧螺钉，8、定位
孔，9、插销，10、振动电机，11、把手，12、托架。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
36.如图1至图7所示，本实用新型提供一种矿用湿式喷浆机振动给料装置，包括给料仓1和喷浆机2，给料仓1上设有内外贯穿的进料口3和出料口4，出料口4位于给料仓1的底部，且其处可滑动的安装有挡板5；喷浆机2位于出料口4的下方。给料时，预先通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械的方式将混凝土从进料口3送至给料仓1内；然后，根据需求滑动挡板5至设定位置以调节出料速度，给料仓1内的混凝土从出料口4下落至喷浆机2的料斗内，实现快速给料；设置挡板5的作用是控制给料仓1向喷浆机2料斗供应混凝土的速度，以适应不同喷砼施工的要求，同时也起到供料开关的作用。本实用新型既可实现快速将混凝土送至喷浆机2，同时还可以控制给料的速度，给料速度快，作业效率大大提高，成本较低。
37.实施例1
38.在上述结构的基础上，本实施例中，出料口4的两侧相对固定安装有滑轨6，两个滑轨6通过焊接或螺栓连接的方式固定安装在给料仓1上；挡板5滑动的安装在两个滑轨6之间，且其两侧分别与两个滑轨6滑动配合。挡板5的两侧分别与两个滑轨6滑动配合，保证挡板5滑动的稳定性，从而调节出料口4的大小，进而调节给料的速度。
39.上述出料口4的两侧指的是挡板5滑动方向的两侧。
40.实施例2
41.如图4和图5所示，在实施例一的基础上，本实施例中，两个滑轨6均为u形滑轨，且其开口侧相对；任意一个滑轨6上设有贯穿的螺孔，螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉7；拧紧或拧松锁紧螺钉7，至其一端与挡板5相抵或分离，以固定住或松开挡板5。调节时，手动拧紧或拧松锁紧螺钉7，至其一端与挡板5相抵或分离，以固定住或松开挡板5，结构简单，操作简便，省时省力。
42.上述螺孔优选位于靠近挡板5能够抽离滑轨6的一端。
43.实施例3
44.如图6和图7所示，在实施例一的基础上，本实施例中，两个滑轨6均为u形滑轨，且其开口侧相对；任意一个滑轨6上沿挡板5滑动的方向均匀间隔设有多个贯穿的定位孔8，挡板5上设有通孔；滑动挡板5至通孔与任意一个定位孔8连通，将插销9插入或抽离通孔及对应的定位孔8内，以固定住或松开挡板5。调节时，手动滑动挡板5至通孔与任意一个定位孔8连通，将插销9插入或抽离通孔及对应的定位孔8内，以固定住或松开挡板5，结构简单，操作简便，省时省力。
45.上述方案与实施例五的方案为并列方案，相比较而言，实施例五的方案更为简单，操作也更为简单。
46.另外，挡板5也可以仅仅与两个滑轨6滑动配合，并不设置任何固定件，此时需要挡板5的两侧与两个滑轨6紧紧配合，需要一定的外力才能滑动挡板6。该方案与实施例五或实施例六的方案相比存在一定的缺陷，例如整个设备在工作时会以一定的振幅震动，挡板5有
可能会发生滑动，从而影响混凝土出料的速度。
47.实施例4
48.在上述结构的基础上，本实施例中，给料仓1的底部呈坡形。该方案结构简单，设计合理，保证给料仓1内的混凝土能够依靠自身的重量下落至喷浆机2内，无需任何外力，节约能耗。
49.实施例5
50.在实施例四的基础上，本实施例中，出料口4位于给料仓1坡底的一侧，此时两个滑轨6竖直设置，且挡板5上下滑动；喷浆机2位于出料口4外侧的下方，结构简单，设计合理，方便给料仓1内的混凝土依靠自身的重力下落至喷浆机2内，节约能耗。
51.除上述实施例方式外，出料口4也可以设置在给料仓1的坡底，此时两个滑轨6沿给料仓1斜坡的方向设置，且挡板5沿着给料仓1坡底上下滑动。
52.实施例6
53.在实施例四的基础上，本实施例中，给料仓1的底部通过螺栓固定安装有振动电机10，具体安装方式为给料仓1的底部通过螺栓固定安装有底座，振动电机10通过螺栓固定在底座上；且给料仓2底部的边缘固定安装有弹性件。给料时，振动电机10工作，可使得给料仓1内的混凝土下落至喷浆机2内，防止给料仓1内的喷射混凝土因为挤压发生黏连，造成喷射混凝土供料速度的不稳定。
54.另外，给料仓1底部上在振动电机10安装位置的两边焊接有两条加强肋以防止给料仓1的底部变形
55.上述弹性件可以采用橡胶垫，橡胶垫采用本领域技术人员所能想到的方式固定安装在给料仓1的底部边缘，也可以采用弹簧，此时弹簧设置多个，多个弹簧沿给料仓1底部的边缘均匀间隔分布。
56.上述振动电机10采用的是现有技术，其可以采用单独的控制开关控制，也可以直接由控制器控制，彼此之间的控制电路均为现有技术。振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。
57.实施例7
58.在上述结构的基础上，本实施例中，挡板5的一端固定安装有把手11，把手11与挡板5一体成型，结构简单，设计合理，方便操作，省时省力。
59.实施例8
60.在上述结构的基础上，本实施例中，进料口3位于给料仓1的顶部，结构简单，设计合理，方便铲运机定期将混凝土送至给料仓1内，作业效率大大提高，省时省力。
61.上述进料口3可以位于给料仓1的顶部，此时进料口3可以单独设置，也可以将给料仓1设置成敞口的，方便进料；进料口也可以设置在给料仓1的侧壁上，此时需要在进料口3处安装可启闭的封板，封板启闭的方式采用的是现有技术，在此不再进行赘述。
62.实施例9
63.在上述结构的基础上，本实施例还包括托架12，给料仓1和喷浆机2均固定安装在托架12上，通常采用焊接的方式。托架12将喷浆机2与给料仓1连接为一个整体，增加整个设备的一体性；另外，托架12将给料仓1支撑在喷浆机2上方，托架采用全金属型材焊接而成，
既支撑设备本身重量，又支撑给料仓1内喷射混凝土质量。
64.当托架12与振动电机10同时存在时，此时弹性件位于托架12和给料仓1之间。
65.本实用新型的工作原理如下：
66.使用时，利用矿用铲运机将喷浆机2和给料仓1搬运至作业面合适的位置，并通过人工或铲业机向给料仓1内添加喷射混凝土；然后，开启振动电机10，滑动挡板5至合适位置以调整供料速度，使给料仓1向喷浆机2料斗内供料，这样可以保障供料强度和速度，提高施工效率和进度。
67.矿用铲运机一次上料可以支持较长时间的连续喷浆作业，并可以保障稳定的供料速度，喷砼作业完成后，又可以利用矿用铲运机将喷浆机2和给料仓1一次性转移到下个喷砼作业地点，既减少了人工消耗，又提升了作业效率，降低了喷砼支护成本。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。