一种凿岩机的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种凿岩机的连接结构。


背景技术：

2.中国专利文献号cn211819288u于2020年10月10日公开了一种凿岩机的扑尘罩补偿机构，包括设置在大梁上的油缸，该油缸的一端与扑尘罩铰接，还包括与大梁相接的连接板，连接轴设置在连接板上，油缸的另一端铰接在连接轴上。所述连接板为二件且左右对称设置在大梁的内侧，连接轴的两端分别卡装在左右两侧的连接板上。所述油缸的另一端铰接在连接轴的中部，油缸的另一端的左右两侧分别设置有穿套在连接轴上的轴套，该轴套的一侧抵靠在油缸的另一端，轴套的另一侧抵靠在与其对应的连接板的侧壁上。所述连接板的侧壁上设置有一个以上的装配槽，连接轴的端部卡装在装配槽中，限位块插入装配槽中且压接在连接轴的端部。这种凿岩机的钻杆在工作时容易发生晃动，稳定性较低，因此有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种稳定性好的凿岩机的连接结构，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种凿岩机的连接结构，包括滑动设置在大梁上的拖板，油缸的一端与拖板相接，其结构特征是还包括第一连接套和第二连接套，带有装配孔的连接座与拖板相接，第二连接套插装在第一连接套中，第一连接套与连接座的一侧相接且第一连接套与装配孔相连通，第二连接套与装配孔相连通。
5.进一步，所述凿岩机的连接结构还包括第三法兰，第一连接套通过第三法兰与连接座相接。
6.进一步，所述第二连接套的端部设置有限位台阶，该限位台阶压接在第一连接套的端部。
7.进一步，所述连接座的另一侧与扑尘罩相接，装配孔与扑尘罩的内腔相连通，钻杆依次穿过第二连接套、第一连接套、装配孔以及扑尘罩的内腔。
8.进一步，所述凿岩机的连接结构还包括与扑尘罩相连通的旁通管，所述扑尘罩与旁通管为分体结构，旁通管的一端可拆卸的设置在扑尘罩上。
9.进一步，所述扑尘罩的侧壁上开设有第一通孔，第一法兰设置在扑尘罩的侧壁上且与第一通孔相连通，旁通管的一端设置有第二法兰，扑尘罩通过第一法兰、第二法兰与旁通管相接。
10.进一步，所述凿岩机的连接结构还包括固定座，该固定座卡接在大梁中上部的侧壁上，拖板的底部分别与二个滑块相接，二个滑块分别插装在固定座的两端。
11.进一步，所述固定座的上下两端分别设置有插槽，滑块插入插槽中。
12.进一步，所述固定座呈v字形或凹字形。
13.本实用新型中的凿岩机的连接结构包括滑动设置在大梁上的拖板，油缸的一端与拖板相接，其结构特征是还包括第一连接套和第二连接套，带有装配孔的连接座与拖板相接，第二连接套插装在第一连接套中，第一连接套与连接座的一侧相接且第一连接套与装配孔相连通，第二连接套与装配孔相连通。第一连接套和第二连接套增加了连接座的整体结构强度，通过第一连接套和第二连接套的配合使用对穿设在连接座上的钻杆进行进一步的固定，避免钻杆在工作时候发生晃动，从而提高了产品的稳定性，其次，当需要进行更换维修时，只需将第二连接套从第一连接套中拆出即可，提高了装配以及拆卸速度，从而提高了产品的工作效率以及降低了维修成本。
14.本实用新型中的凿岩机的连接结构还包括与扑尘罩相连通的旁通管，所述扑尘罩与旁通管为分体结构，旁通管的一端可拆卸的设置在扑尘罩上。凿岩机工作时，扑尘罩内的粉尘被吸入旁通管内，当上升的粉尘从扑尘罩侧壁上的第一通孔进入旁通管后，由于旁通管斜向设置在扑尘罩的一侧，粉尘会发生拐弯而增加运动速度，增速后的粉尘对旁通管内壁的冲击增大，在长期的冲击下，旁通管容易造成损坏，因此通过将旁通管与扑尘罩设置为分体结构，当旁通管损坏后，只需将旁通管单一拆出即可，方便了后期的更换、维修，从而降低了产品的维修成本。
15.本实用新型中的凿岩机的连接结构还包括固定座，该固定座卡接在大梁中上部的侧壁上，拖板的底部分别与二个滑块相接，二个滑块分别插装在固定座的两端。拖板上设置有大体积、大重量的机件，当凿岩机在长期工作后，大梁容易被带有大重量、大体积机件的拖板所压坏，因此通过固定座提高大梁的整体结构强度，令大梁更好的支撑拖板以及位于拖板上的机件，从而提高了产品的稳定性以及产品的使用寿命。
16.综上所述，本实用新型具有稳定性好的特点。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图。
18.图2为本实用新型的另一角度的分解结构示意图。
19.图中：1为大梁，2为扑尘罩，2.1为第一通孔，2.2为第一法兰，3为旁通管，3.1为第二法兰，4为连接座，4.1为装配孔，5为第一连接套，5.1为第三法兰，6为第二连接套，7为固定座，8为滑块，10为油缸，11为拖板。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
21.参见图1
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图2，本凿岩机的连接结构，包括滑动设置在大梁1上的拖板11，油缸10的一端与拖板11相接，还包括第一连接套5和第二连接套6，带有装配孔4.1的连接座4与拖板11相接，第二连接套6插装在第一连接套5中，第一连接套5与连接座4的一侧相接且第一连接套5与装配孔4.1相连通，第二连接套6与装配孔4.1相连通。
22.在本实施例中，第二连接套6用于定位钻杆和封尘的作用，第一连接套5用于定位冲击器开孔的垂直度以及并保持冲击器与大梁的同轴度。
23.所述凿岩机的连接结构还包括第三法兰5.1，第一连接套5通过第三法兰5.1与连接座4相接。
24.所述第二连接套6的端部设置有限位台阶，该限位台阶压接在第一连接套5的端部。通过限位台阶能够避免第二连接套过度穿入第一连接套中，同时，当后期需要更换第二连接套时，只需将限位台阶顶出即可。
25.所述连接座4的另一侧与扑尘罩2相接，装配孔4.1与扑尘罩2的内腔相连通，钻杆依次穿过第二连接套6、第一连接套5、装配孔4.1以及扑尘罩2的内腔。
26.所述凿岩机的连接结构还包括与扑尘罩2相连通的旁通管3，所述扑尘罩2与旁通管3为分体结构，旁通管3的一端可拆卸的设置在扑尘罩2上。
27.所述扑尘罩2的侧壁上开设有第一通孔2.1，第一法兰2.2设置在扑尘罩2的侧壁上且与第一通孔2.1相连通，旁通管3的一端设置有第二法兰3.1，扑尘罩2通过第一法兰2.2、第二法兰3.1与旁通管3相接。
28.所述凿岩机的连接结构还包括固定座7，该固定座7卡接在大梁1中上部的侧壁上，拖板11的底部分别与二个滑块8相接，二个滑块8分别插装在固定座7的两端。
29.所述固定座7的上下两端分别设置有插槽，滑块8插入插槽中。
30.所述固定座7呈v字形或凹字形。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。