电缆清洁器的制作方法

1.本实用新型涉及线缆清洁维护技术领域，尤其涉及一种电缆清洁器。


背景技术：

2.电缆清洁器是油田上的电缆防喷装置里必不可少的一个重要组成部分。当井下作业有电缆通过防喷装置时，需要将粘在电缆上的一层油污刮干净，同时把刮下来的油脂通过回油管回收至指定的油箱中，刮绳器就是来完成这项工作的重要设备。传统刮绳器的结构原理是采用一中间开孔的圆柱式橡胶墩，将电缆从中间孔穿过，然后利用活塞和液压机构给橡胶墩施加轴向压力，使橡胶墩产生形变，抱紧电缆，这样电缆上下移动时可将电缆上的油污刮掉。这种传统结构和刮油原理存在弊端，电缆为多股时这种结构和刮油原理就无能为力了，之间形成的沟沟里的油污根本无法刮掉。另外在橡胶墩把电缆抱得过紧产生的摩擦力过大时，拉动电缆容易使电缆断裂，使仪器落入井中，造成不必要的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电缆清洁器，解决清洁效率低的问题，避免因清洁造成的电缆损伤。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种电缆清洁器，包括喇叭口和主体，所述喇叭口小径端的内腔设置有锁紧头，所述主体包括内腔和油污储存室，所述内腔内依次设置有压紧块、导流体座和导流体，所述导流体的一端与所述内腔的凸台间隙配合，所述导流体的另一端通过螺纹连接在所述导流体座上，两个所述压紧块的中间设置有弹性体，所述压紧块的两端分别与所述锁紧头、导流体座抵接，将所述喇叭口的小径端与所述主体螺纹连接，所述内腔凸台上方相对应的设置有进气口，所述油污储存室上设置有排污口。
6.进一步的，所述压紧块的一个端面设置为平面，另一个端面设置为锥面凹槽，所述弹性体设置为两端锥形凸起的圆柱体，所述压紧块的锥面凹槽与所述弹性体的锥形凸起相配合。
7.进一步的，所述锁紧头为对称设置的分体结构，所述锁紧头的外周侧凹槽内卡接有弹簧箍。
8.进一步的，所述导流体座的侧壁上开设有垂直于轴向螺纹通孔，所述导流体的一端嵌入到所述导流体座的安装槽内后通过螺钉旋紧到所述螺纹通孔内进行定位。
9.进一步的，所述导流体的外周壁上设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一密封圈，所述凹槽位于所述导流体座和进气口之间。
10.进一步的，所述排污口垂直设置在所述油污储存室的底部。
11.再进一步的，所述主体远离所述喇叭口的端面上设置有第二密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型采用吹气式刮绳器的刮油原理采用高压空气沿圆周并与轴线成固定
角度的方向均匀吹向穿在刮绳器里的电缆，适用于单股和多股电缆多种使用场景，清洁速度快，效率高，也不存在对电缆的摩擦力。
14.综上，本实用新型结构简单，操作方便，清洁效率高，同时有效减小对电缆的损耗。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型电缆清洁器的结构示意图；
17.图2为本实用新型的喇叭口的结构示意图；
18.图3为本实用新型的锁紧头的结构示意图；
19.图4为本实用新型的主体的结构示意图；
20.图5为本实用新型的压紧块的结构示意图；
21.图6为本实用新型的弹性体的结构示意图；
22.图7为本实用新型的导流体座的结构示意图；
23.图8为本实用新型的导流体的结构示意图；
24.附图标记说明：1、喇叭口；2、锁紧头；3、弹簧箍；4、主体；401、内腔； 402、油污储存室；403、进气口；404、排污口；5、压紧块；6、弹性体；7、导流体座；8、螺钉；9、第一密封圈；10、导流体；101、凹槽；11、第二密封圈。
具体实施方式
25.如图1
‑
图8所示，一种电缆清洁器，包括喇叭口1和主体4，喇叭口1小径端的内腔设置有锁紧头2，主体4包括内腔401和油污储存室402，内腔401 内依次设置有压紧块5、导流体座7和导流体10，导流体10的一端与内腔401 的凸台间隙配合，导流体10的另一端通过螺纹连接在导流体座7上，两个压紧块5的中间设置有弹性体6，压紧块5的两端分别与锁紧头2、导流体座7抵接，将喇叭口1的小径端与主体4螺纹连接，内腔401凸台上方相对应的设置有进气口403，油污储存室402上设置有排污口404。喇叭口1的开阔的喇叭形状，方便供电缆进出，主体4与喇叭口1采用爱克母螺纹(梯形螺纹)连接，主体4 为导流体10提供密闭工作空间。
26.具体的，参照图5和图6，压紧块5的一个端面设置为平面，另一个端面设置为锥面凹槽，弹性体6设置为两端锥形凸起的圆柱体，压紧块5的锥面凹槽与弹性体6的锥形凸起相配合。压紧块5与主体4之间为间隙配合，当拧紧喇叭口1时，通过挤压压紧块5，同时也压紧弹性体6，并使弹性体6挤压变形，弹性体6与两侧的压紧块5的锥面凹槽紧密贴合，同时密封电缆，这样在主体4 的中部就形成了密闭气路。
27.具体的，参照图1和图3，锁紧头2为对称设置的分体结构，锁紧头2的外周侧凹槽内卡接有弹簧箍3。分体的锁紧头2在弹簧箍3的作用下，内径可大小收涨，以便适应于不同内径的电缆，并锁紧电缆。
28.具体的，参照图7和图8，导流体座7的侧壁上开设有垂直于轴向螺纹通孔，导流体10的一端嵌入到导流体座7的安装槽内后通过螺钉8旋紧到螺纹通孔内进行定位。因为导流体10的一端与内腔401的凸台间隙配合，所以可通过调整导流体10与导流体座7之间的连接螺纹的旋紧状态来调整导流间隙，后通过螺钉8固定，达到清洁电缆的最佳效果。
29.导流体10的外周壁上设置有凹槽101，凹槽101内设置有第一密封圈9，凹槽101位于导流体座7和进气口403之间。以便在外部高压气流由气路进入主体4的内腔，不会产生损耗，保证气路的密闭性。
30.更具体的，参照图4，排污口404垂直设置在油污储存室402的底部。排污口404连接排污管线，即可将油污排入油污收集桶。
31.主体4远离喇叭口1的一端设置有第二密封圈11。密封圈11作用是在本实用新型与集成式防喷盒之间通过螺纹连接后，在连接处起到密封作用。
32.本实用新型的使用过程如下：
33.首先，喇叭口1开口一侧装入电缆，将喇叭口1与主体4拧紧，当外部高压气流由进气口403进入主体4的内腔401，在没有损耗的情况下，通过导流体10与内腔401的凸台形成的间隙沿圆周均匀吹向主体4的中心部位(即内腔401 和油污储存室402的分隔处)，中心部位正是仪器电缆所通过的地方，这样外部高压气流便均匀的沿圆周方向通过固定角度直接作用在电缆上，把电缆上的油污吹向油污储存室402，并通过主体4侧壁的排污口404排出，顺着排污管线进入油污收集桶。
34.在本实施例中，可通过调整导流体10与导流体座7之间的连接螺纹的旋紧状态来调整导流间隙，后通过螺钉8固定，使之达到清洁的最佳效果。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。