一种钻机钻头结构的制作方法

1.本实用新型涉及钻机设备技术领域，尤其涉及一种能够防止牙轮钻松动的钻机钻头结构。


背景技术：

2.采用牙轮钻头来进行钻进施工时，牙轮钻头中心锥尖牙轮先与施工底层岩面接触，在推力和转矩共同作用下，牙轮转头一方面绕钻杆中心轴公转，同时牙轮绕牙轮自身轴线自转，以此产生的冲击、挤压、剪切、拉裂等综合作用下破碎岩层。由于牙轮钻头直接与岩石等较硬的物体直接接触，因此牙轮钻头的磨损度较大，需要经常更换。为了方便更换牙轮钻头，目前的牙轮钻头是通过螺纹连接的方式安装在钻机的圆柱筒上。但是牙轮钻头与岩层的碰撞过程中产生的冲击会使牙轮钻头发生松动，这样可能会导致牙轮钻头脱离圆柱筒的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型采用了如下的技术方案：
4.本实用新型提供了一种钻机钻头结构，包括圆柱筒，所述圆柱筒包括彼此背对的底端面和顶端面，所述底端面的边缘上设置有沿所述底端面的周向排列的多个牙轮座，所述牙轮座上安装有牙轮，所述牙轮座包括多面侧壁，相邻的两个所述牙轮座之间设置有限位块，所述限位块包括彼此相对的两个端部，在所述两个端部上分别设置有限位面，所述限位面与相近的所述牙轮座的至少两面侧壁抵接。
5.优选地，所述限位块上还设置有垂直于所述底端面的铲板，所述铲板与所述圆柱筒的旋转方向之间的夹角大于或等于90
°
。
6.优选地，所述圆柱筒内设置有吸渣腔，所述吸渣腔靠近所述底端面，所述多个牙轮座在所述底端面上围绕形成安装区域，所述安装区域内设置有吸渣口，所述吸渣口与所述吸渣腔相通，所述钻机钻头结构还包括回流管道，所述回流管道贯穿所述顶端面并与所述吸渣腔连通。
7.优选地，所述安装区域内还设有多个辅助牙轮钻。
8.优选地，所述圆柱筒内还设置有多个配重腔，所述配重腔靠近所述顶端面并围绕在所述回流管道的周围，所述顶端面上设置有与所述配重腔相通的放料口。
9.优选地，所述圆柱筒的靠近所述底端面的侧壁上设置有沿所述圆柱筒的周向排列的多个凸起部。
10.优选地，所述圆柱筒的侧壁上套设有弹性环，所述弹性环包括沿所述圆柱筒的径向延伸的延伸部。
11.本实用新型的钻机钻头结构中，限位块的限位面与相近的牙轮座的至少两面侧壁抵接，以此每个牙轮座两侧的限位面可以限制该牙轮座的活动(例如：因松动引起的旋转等)，从而能够防止该牙轮座脱离圆柱筒，减少了钻机钻头结构发生故障的可能性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的钻机钻头结构的结构示意图；
13.图2为图1所示出的钻机钻头结构的仰视图；
14.图3为本实用新型另一实施例的钻机钻头结构的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所述和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
16.此外，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
17.为了解决背景技术中提到的现有技术问题，本实用新型的实施例采用了如下技术方案。
18.如图1所示，本实施例提供的钻机钻头结构包括圆柱筒1，所述圆柱筒1包括彼此背对的底端面11和顶端面12，所述底端面11的边缘上设置有沿所述底端面11的周向排列的多个牙轮座2，所述牙轮座2上安装有牙轮21。
19.本实施例中，所述牙轮座2包括多面侧壁，也就是说，所述牙轮座2的横截面为多边形(例如：三角形、矩形或五边形等)。其中，如图2所示，相邻的两个所述牙轮座2之间设置有限位块3，所述限位块3包括彼此相对的两个端部。
20.如图2所示，在所述两个端部上分别设置有限位面31，所述限位面31与相近的所述牙轮座2的至少两面侧壁抵接。以此每个所述牙轮座2两侧的所述限位面31彼此配合，能够限制所述牙轮座2的活动，从而能够防止所述牙轮座2的松动，可以避免所述牙轮座2脱离所述圆柱筒1，减少钻机钻头结构发生故障的可能性。
21.具体地，如图1所示，所述圆柱筒1内设置有吸渣腔13，所述吸渣腔13靠近所述底端面11。其中，所述多个牙轮座2在所述底端面11上围绕形成安装区域。所述安装区域内设置有吸渣口14，所述吸渣口14与所述吸渣腔13相通。所述钻机钻头结构还包括回流管道15，所述回流管道15贯穿所述顶端面12并与所述吸渣腔13连通。所述圆柱筒1内还设置有多个配重腔16，所述配重腔16靠近所述顶端面12并围绕在所述回流管道15的周围。所述顶端面12上设置有与所述配重腔16相通的放料口17。本实施例中，为了提高钻机的工作效率，所述安装区域内还可以设置多个辅助牙轮钻22。
22.优选地，如图2所示，本实施例中，所述限位块3上还设置有垂直于所述底端面11的铲板32，所述铲板32与所述圆柱筒1的旋转方向之间的夹角大于或等于90
°
。所述铲板32会随着所述圆柱筒1一起旋转，其过程中可以将岩石碎末或者砂粒等颗粒物汇聚在所述吸渣口14处，以此提高吸渣效率。
23.可选地，如图3所示，为了提高所述圆柱筒1的强度，在所述圆柱筒1的靠近所述底端面11的侧壁上还可以设置沿所述圆柱筒1的周向排列的多个凸起部18。所述凸起部18不仅可以提高所述圆柱筒1外壁的强度，还可以用于所述钻机钻头的扩孔工作。
24.较佳地，如图3所示，为了避免部分岩屑随着所述圆柱筒1的外壁与孔壁之间的空
隙反流，所述圆柱筒1的侧壁上套设有弹性环19。所述弹性环19包括沿所述圆柱筒1的径向延伸的延伸部。所述弹性环19优选由橡胶或硅胶来制成。
25.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钻机钻头结构，其特征在于，包括圆柱筒(1)，所述圆柱筒(1)包括彼此背对的底端面(11)和顶端面(12)，所述底端面(11)的边缘上设置有沿所述底端面(11)的周向排列的多个牙轮座(2)，所述牙轮座(2)上安装有牙轮(21)，所述牙轮座(2)包括多面侧壁，相邻的两个所述牙轮座(2)之间设置有限位块(3)，所述限位块(3)包括彼此相对的两个端部，在所述两个端部上分别设置有限位面(31)，所述限位面(31)与相近的所述牙轮座(2)的至少两面侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的钻机钻头结构，其特征在于，所述限位块(3)上还设置有垂直于所述底端面(11)的铲板(32)，所述铲板(32)与所述圆柱筒(1)的旋转方向之间的夹角大于或等于90
°
。3.根据权利要求1或2所述的钻机钻头结构，其特征在于，所述圆柱筒(1)内设置有吸渣腔(13)，所述吸渣腔(13)靠近所述底端面(11)，所述多个牙轮座(2)在所述底端面(11)上围绕形成安装区域，所述安装区域内设置有吸渣口(14)，所述吸渣口(14)与所述吸渣腔(13)相通，所述钻机钻头结构还包括回流管道(15)，所述回流管道(15)贯穿所述顶端面(12)并与所述吸渣腔(13)连通。4.根据权利要求3所述的钻机钻头结构，其特征在于，所述安装区域内还设有多个辅助牙轮钻(22)。5.根据权利要求4所述的钻机钻头结构，其特征在于，所述圆柱筒(1)内还设置有多个配重腔(16)，所述配重腔(16)靠近所述顶端面(12)并围绕在所述回流管道(15)的周围，所述顶端面(12)上设置有与所述配重腔(16)相通的放料口(17)。6.根据权利要求5所述的钻机钻头结构，其特征在于，所述圆柱筒(1)的靠近所述底端面(11)的侧壁上设置有沿所述圆柱筒(1)的周向排列的多个凸起部(18)。7.根据权利要求6所述的钻机钻头结构，其特征在于，所述圆柱筒(1)的侧壁上套设有弹性环(19)，所述弹性环(19)包括沿所述圆柱筒(1)的径向延伸的延伸部。

技术总结
本实用新型公开了一种钻机钻头结构，包括圆柱筒，圆柱筒包括彼此背对的底端面和顶端面，底端面的边缘上设置有沿底端面的周向排列的多个牙轮座，牙轮座上安装有牙轮，牙轮座包括多面侧壁，相邻的两个牙轮座之间设置有限位块，限位块包括彼此相对的两个端部，在两个端部上分别设置有限位面，限位面与相近的牙轮座的至少两面侧壁抵接。本实用新型解决了钻机钻头结构的牙轮钻头容易松动而脱落的问题。头结构的牙轮钻头容易松动而脱落的问题。头结构的牙轮钻头容易松动而脱落的问题。


技术研发人员：姚英 李晗萌 陈小星 霍晓科 朱良韬
受保护的技术使用者：中电建路桥集团有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/10/18