一种钻井泵中心拉杆扶正装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井拉杆扶正技术领域，具体为一种钻井泵中心拉杆扶正装置。


背景技术：

2.利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井，通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程，钻井是一项系统工程，是多专业、多工种利用多种设备、工具、材料进行的联合作业，同时它又是多程序紧密衔接，多环节环环相扣的连续作业，施工的全过程都具有相当的复杂性，钻井在国民经济建设中的应用极为广泛；
3.目前，偏磨的钻井泵钻井采油作业过程中，钻井泵杆在油管内上下活动，由于中心拉杆固定不牢靠，拉杆和油管壁容易产生摩擦，中心拉杆容易断脱，常规使用的拉杆扶正器连接在拉杆上，利用扶正套的外径大于拉杆接箍外径起扶正作用，利用扶正套与油管接触，以达到防拉杆偏磨的目的，作业过程中虽可减轻拉杆的偏磨，但会影响油管和扶正器的使用寿命，且油井内部结蜡现象十分普遍,油井的结蜡直接造成油井回压增高，产量的减少，钻井泵电流升高甚至发生泵卡、泵堵事故的发生，严重结蜡造成清蜡周期大大缩短，清蜡、修井耗费时间，甚至造成个别油井停产，而现有的连接拉杆扶正器没有清蜡结构，为此，提出一种钻井泵中心拉杆扶正装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻井泵中心拉杆扶正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井泵中心拉杆扶正装置，包括第一管体和两个支撑杆，所述第一管体的内部贯穿有拉杆本体，所述第一管体的内侧壁均匀对称铰接有第一杆体，所述第一管体的内侧壁均匀对称铰接有第二杆体，所述第二杆体远离第一管体的一侧通过球体铰接有第二连接板，所述第二连接板远离球体的一侧均匀粘接有钢刷，所述第一管体的内侧壁相互对称焊接有四个第一弹簧，所述第一弹簧远离第一管体的一侧焊接有第一连接板，所述第一连接板远离第一弹簧的一侧焊接有第一块体，所述第一管体的内侧壁且位于所述第一弹簧的两侧对称焊接有两个第二管体，所述第二管体的内侧壁滑动连接有第三杆体，所述第一管体的外侧壁相互对称贴合有四个第二弹簧。
6.优选的：两个所述支撑杆的内侧壁对称开设有四个第二通孔，所述第二通孔的内侧壁贯穿有第二螺栓。
7.优选的：所述第二螺栓的一侧螺纹连接于所述第二弹簧远离第一管体的一侧。
8.优选的：两个所述支撑杆的内侧壁且位于第二通孔的上方均开设有第一通孔。
9.优选的：所述第一通孔的内侧壁贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓的一侧螺纹连接有第二块体。
10.优选的：两个所述第二块体相邻一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁贴合于第一管体的外侧壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过第二块体及第二弹簧固定拉杆板体的外部稳定性，从而实现第一次防止拉杆的偏移，借助第一管体内部的第一弹簧，实现二次防止拉杆出现偏移现象，从而多重固定增加拉杆在使用过程中的稳定性，再借助第一管体内部铰接的第一杆体，对拉杆回升中所携带的蜡进行刮除，并通过第一管体内部的第二杆体上所铰接的钢刷进行擦拭，从而保证拉杆在运行过程中的顺畅及增加油管与扶正装置的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一管体剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的第二弹簧连接第一块体的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的第一螺栓与第二块体附属结构示意图。
17.图中：1、第一管体；2、拉杆本体；3、第一杆体；4、第二杆体；5、球体；6、钢刷；7、第一弹簧；8、第一连接板；9、第一块体；10、第二管体；11、第三杆体；12、第二块体；13、支撑杆；14、第一通孔；15、第一螺栓；16、凹槽；17、第二通孔；18、第二螺栓；19、第二弹簧；20、第二连接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钻井泵中心拉杆扶正装置，包括第一管体1和两个支撑杆13，第一管体1的内部贯穿有拉杆本体2，第一管体1的内侧壁均匀对称铰接有第一杆体3，第一管体1的内侧壁均匀对称铰接有第二杆体4，第二杆体4远离第一管体1的一侧通过球体5铰接有第二连接板20，第二连接板20远离球体5的一侧均匀粘接有钢刷6，第一管体1的内侧壁相互对称焊接有四个第一弹簧7，第一弹簧7远离第一管体1的一侧焊接有第一连接板8，第一连接板8远离第一弹簧7的一侧焊接有第一块体9，第一管体1的内侧壁且位于第一弹簧7的两侧对称焊接有两个第二管体10，第二管体10的内侧壁滑动连接有第三杆体11，第一管体1的外侧壁相互对称贴合有四个第二弹簧19。
21.本实施例中，具体的：两个支撑杆13的内侧壁对称开设有四个第二通孔17，第二通孔17的内侧壁贯穿有第二螺栓18，通过设置第二通孔17，便于第二螺栓18的贯穿，从而更加方便快捷的连接第二弹簧19。
22.本实施例中，具体的：第二螺栓18的一侧螺纹连接于第二弹簧19远离第一管体1的一侧，通过设置第二螺栓18连接第二弹簧19，一方面实现第二弹簧19对第一管体1的固定效果，另一方面实现在第二弹簧19长时间使用后其弹性性能降低时，进行便捷的更换，以达到
扶正装置本体的使用效果。
23.本实施例中，具体的：两个支撑杆13的内侧壁且位于第二通孔17的上方均开设有第一通孔14，通过设置第一通孔14，便于第一螺栓15的贯穿。
24.本实施例中，具体的：第一通孔14的内侧壁贯穿有第一螺栓15，第一螺栓15的一侧螺纹连接有第二块体12，借由第一螺栓15贯穿第一通孔14，便捷的连接第二块体12，从而增加第二块体12固定第一管体1时的稳定性。
25.本实施例中，具体的：两个第二块体12相邻一侧均开设有凹槽16，凹槽16的内侧壁贴合于第一管体1的外侧壁，通过设置凹槽16，一方面增加与第一管体1的接触面积增加稳定性，另一方面实现对第一管体1的第一次固定，防止第一管体1内的拉杆本体2在运行过程中产生偏移带动第一管体1产生偏移。
26.工作原理或者结构原理：使用时，操作人员将钻井泵所连接拉杆本体2贯穿到第一管体1的内部，利用第一螺栓15贯穿第一通孔14，利用第一螺栓15的一侧连接第二块体12，借助第二块体12所开设的凹槽16，夹紧第一管体1，防止第一管体1内的拉杆本体2在运行过程中产生偏移带动第一管体1产生偏移，通过支撑杆13上所开设的第二通孔17贯穿第二螺栓18，利用第二螺栓18的一侧焊接第二弹簧19，对第一管体1外部进行二次加固预防，且利用第二螺栓18连接第二弹簧19，在第二弹簧19长时间使用后，其弹性性变降低后便于更换，从而增加装置整体的使用效果，贯穿在第一管体1内部的拉杆本体2，通过连接在第一管体1内部的第一弹簧7进行固定，防止拉杆本体2在运行中产生偏移，借由第三杆体11滑动在第二管体10的内部，更好的利用第一弹簧7的弹性性能，通过铰接在第一管体1内部的第一杆体3，对拉杆本体2回升过程中所携带的蜡进行清除，并通过第二杆体4铰接的第一连接板8上的钢刷6对拉杆本体2进行擦拭，以此增加钻井泵整体与管井的使用寿命。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。