一种泥水平衡顶管机刀盘改进装置的制作方法

1.本实用新型涉及平衡顶管机设备技术领域，具体为一种泥水平衡顶管机刀盘改进装置。


背景技术：

2.泥水平衡式顶管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法，泥水平衡顶管相对人工顶管，施工成本高，但是地质情况为流沙时，采用泥水平衡机械顶管较人工顶管安全，随着工具管的推进，刀盘在不断转动，进泥管不断供泥水，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱，泥水舱要保持一定的压力，使刀盘在有泥水压力的情况下向前钻进。
3.现如今市面上的泥水平衡顶管机虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的泥水平衡顶管机的刀盘在长使用后容易产生损坏，导致需要频繁进行更换，且现有的刀盘在拆卸时十分的麻烦，导致不易进行更换。
4.因此，需要设计一种泥水平衡顶管机刀盘改进装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种泥水平衡顶管机刀盘改进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种泥水平衡顶管机刀盘改进装置，包括刀盘主体，所述刀盘主体包括第一连接台和第二连接台，所述第一连接台和第二连接台底端连接有连接架，所述连接架的底端四周设有用于纵向减震的弹簧减震器，所述弹簧减震器的底端连接有底座，所述第二连接台远离第一连接台的一侧设有刀盘面，所述第二连接台位于刀盘面的一侧设有连接盘，所述刀盘面边缘处设有四组连接结构，所述第一连接台和第二连接台之间连接有多组横向减震机构。
8.作为本实用新型优选的方案，所述刀盘面的表面内嵌活动安装有多组滚刀，所述滚刀的一侧设有和刀盘面固定的刀梁，所述刀梁的顶端设有边缘撕裂刀，所述刀盘面的中心位置连接有中心盘，所述中心盘表面安装有多组中心撕裂刀。
9.作为本实用新型优选的方案，所述连接结构包括位于连接盘和刀盘面边缘处的连接耳板，所述连接耳板内端开设有圆形结构的螺孔，所述螺孔的内侧连接有用于连接刀盘面和连接盘的连接螺栓
10.作为本实用新型优选的方案，所述刀盘面的尺寸和连接盘的尺寸一致，且连接耳板的位置一一对应，所述刀盘面和连接盘之间还连接有密封环。
11.作为本实用新型优选的方案，所述横向减震机构包括第一连接柱，所述第一连接柱远离第一连接台的一侧连接有弹簧柱，所述弹簧柱的外层包裹有减震弹簧，所述弹簧柱
远离第一连接柱的一侧连接有第二连接柱。
12.作为本实用新型优选的方案，所述弹簧柱的两侧分别内嵌安装于第一连接柱和第二连接柱的表面，所述减震弹簧具体为不锈钢材料环形减震弹簧。
13.作为本实用新型优选的方案，所述第一连接台和第二连接台的表面涂覆有防锈漆，所述第一连接台和第二连接台的顶端设有两组吊钩。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过设置的第一连接台、第二连接台以及刀盘面，由于刀盘面表面分别安装有多组滚刀、边缘撕裂刀以及中心撕裂到，从而能够提高刀盘整体的破碎能力，加快掘进速度，通过连接结构便于将刀盘面和刀盘主体进行连接和拆卸，方便对刀盘面进行维修，通过横向减震机构用以在刀盘掘进过程中对刀盘整体产生的作用力进行缓冲，防止刀盘受损，使得设备使用时更加的高效。
附图说明
16.图1为本实用新型的刀盘主体结构示意图；
17.图2为本实用新型的刀盘面和刀盘主体连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的a点放大结构示意图；
19.图中：1、刀盘主体；101、第一连接台；102、第二连接台；103、连接架；104、弹簧减震器；105、底座；2、刀盘面；201、连接盘；202、滚刀；203、刀梁；204、边缘撕裂刀；205、中心盘；206、中心撕裂刀；3、连接结构；301、连接耳板；302、螺孔；303、连接螺栓；4、横向减震机构；401、第一连接柱；402、弹簧柱；403、减震弹簧；404、第二连接柱；5、吊钩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3本实用新型提供一种技术方案：
22.一种泥水平衡顶管机刀盘改进装置，包括刀盘主体1，刀盘主体1包括第一连接台101和第二连接台102，第一连接台101和第二连接台102底端连接有连接架103，连接架103的底端四周设有用于纵向减震的弹簧减震器104，弹簧减震器104的底端连接有底座105，第二连接台102远离第一连接台101的一侧设有刀盘面2，第二连接台102位于刀盘面2的一侧设有连接盘201，刀盘面2边缘处设有四组连接结构3，第一连接台101和第二连接台102之间连接有多组横向减震机构4，本实用新型中通过连接结构3便于将刀盘面2和刀盘主体1进行连接和拆卸，方便对刀盘面2进行维修，通过横向减震机构4用以在刀盘掘进过程中对刀盘整体产生的作用力进行缓冲，防止刀盘受损，进而实际使用时非常的方便。
23.实施例，请参照图1和2，刀盘面2的表面内嵌活动安装有多组滚刀202，滚刀202的一侧设有和刀盘面2固定的刀梁203，刀梁203的顶端设有边缘撕裂刀204，刀盘面2的中心位置连接有中心盘205，中心盘205表面安装有多组中心撕裂刀206，连接结构3包括位于连接盘201和刀盘面2边缘处的连接耳板301，连接耳板301内端开设有圆形结构的螺孔302，螺孔
302的内侧连接有用于连接刀盘面2和连接盘201的连接螺栓303，刀盘面2的尺寸和连接盘201的尺寸一致，且连接耳板301的位置一一对应，刀盘面2和连接盘201之间还连接有密封环，通过设置的连接结构3便于将刀盘面2和刀盘主体1进行连接和拆卸，拆卸时，通过将刀盘面2边缘处的连接螺栓303进行拆卸，随后通过连接耳板301将刀盘面2和刀盘主体1一侧的连接盘201进行分离，方便对刀盘面2进行维修，使得该设备拆卸非常方便。
24.实施例，请参照图2和3，横向减震机构4包括第一连接柱401，第一连接柱401远离第一连接台101的一侧连接有弹簧柱402，弹簧柱402的外层包裹有减震弹簧403，弹簧柱402远离第一连接柱401的一侧连接有第二连接柱404，弹簧柱402的两侧分别内嵌安装于第一连接柱401和第二连接柱404的表面，减震弹簧403具体为不锈钢材料环形减震弹簧，第一连接台101和第二连接台102的表面涂覆有防锈漆，第一连接台101和第二连接台102的顶端设有两组吊钩5，通过横向减震机构4用以在刀盘掘进过程中对刀盘整体产生的作用力进行缓冲，当刀盘受到掘进方向上的阻力时，通过弹簧柱402和减震弹簧403进行抵消，能够减少刀盘整体受到的压力，防止刀盘受损，使得设备使用时更加的安全。
25.工作原理：使用时，由于刀盘面表面分别安装有多组滚刀、边缘撕裂刀以及中心撕裂到，从而能够提高刀盘整体的破碎能力，加快掘进速度，通过设置的连接结构3便于将刀盘面2和刀盘主体1进行连接和拆卸，拆卸时，通过将刀盘面2边缘处的连接螺栓303进行拆卸，随后通过连接耳板301将刀盘面2和刀盘主体1一侧的连接盘201进行分离，安装时，通过将刀盘面2边缘处的连接耳板和连接盘201边缘处的连接耳板对齐，然后通过连接螺栓303锁紧即可，方便对刀盘面2进行维修，在刀盘掘进过程中，当刀盘受到掘进方向上的阻力时，通过弹簧柱402和减震弹簧403进行抵消，能够减少刀盘整体受到的压力，防止刀盘受损，且第一连接台101和第二连接台102的表面涂覆有防锈漆，第一连接台101和第二连接台102的顶端设有两组吊钩5，通过防锈漆能够防止刀盘表面受到腐蚀，通过吊钩5便于对刀盘整体进行搬运，有一定的推广价值。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。