一种油田抽油机的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机技术领域，更具体地说，它涉及一种油田抽油机。


背景技术：

2.抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，而市场上的抽油机对于油田场地的有一定的要求，不便对其游梁进行调节，并使得该抽油机不便适用于不同场地，其不便对支撑架进行固定，由于抽油机长时间的运行，可能导致支撑架发生晃动，并无法保证支撑架的稳定性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油田抽油机，其具有能够对游梁进行的高度进行调节，方便该抽油机能够应用于不同油田，并能够对底座进行固定作用，防止抽油机在运行过程中发生移动，导致抽油机工作效率低。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种油田抽油机，包括底座和游梁，所述底座的上端靠近右侧边缘位置处设置有驱动箱，所述底座的上端且位于驱动箱的左侧方处设置有减速箱，所述底座的上端且位于减速箱的左侧方处设置有底板，所述游梁的左侧安装有驴头,所述游梁的下端安装有横梁，所述横梁的下端安装有连杆，且连杆有两个，所述减速箱的后端活动安装有皮带轮，所述减速箱的前后端靠近左侧边缘位置处均活动安装有曲柄，所述曲柄的下端固定安装有平衡块，所述底板的上端焊接有支撑架，所述底座的前后端均焊接有固定块，所述固定块的上端表面贯穿开设有通孔，且通孔有六个，所述通孔内设置有固定锥钉，所述支撑架的左右两侧均设置有固定箱，所述支撑架的前端表面贯穿开设有竖槽，所述竖槽的内部左右两侧壁均开设有滑动槽，所述底板的上端表面贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有螺丝杆，所述螺丝杆的上方处设置有螺母，所述游梁的下端焊接有安装座，所述固定箱的内部设置有液压缸，所述液压缸的上端设置有滑动台，所述滑动台的上端表面开设有方孔，所述方孔的内部安装有滑动固定柱，所述滑动台的前后端均焊接有圆杆，所述圆杆的外侧安装有转动轴。
6.通过采用上述技术方案，其游梁能够在竖槽内部进行上下移动，并能够使用于不同场地的油田进行使用，使得该装置使用范围广
7.进一步地，所述通孔的直径是固定锥钉直径的1.1倍，所述固定锥钉的下端为锥形。
8.通过采用上述技术方案，其便于固定锥钉从通孔内部直接穿入到底面处，并便于固定锥钉穿入到底面底下。
9.进一步地，所述螺丝杆的下端焊接在底座的上端，所述安装孔的直径是螺丝杆的1.2倍，所述底板通过螺丝杆配合螺母固定在底座的上端。
10.通过采用上述技术方案，其螺丝杆能够穿过安装孔，并方便于螺母进行螺纹连接，便于把底板固定在底座上端。
11.进一步地，所述游梁的前后端均焊接有滑柱，且滑柱设置在滑动槽内部，所述安装座通过滑动固定柱活动安装在方孔内部。
12.通过采用上述技术方案，可以防止游梁发生侧移，使便于游梁能够稳定的在支撑架内部进行上下活动。
13.进一步地，所述滑动台设置在竖槽内部，所述转动轴活动安装在滑动槽内部，所述转动轴与圆杆活动设置。
14.通过采用上述技术方案，可以方便对滑动台进行移动，并便于对游梁的高度进行调节。
15.进一步地，所述液压缸的下部分安装在固定箱内部，所述液压缸的顶端与滑动台的下端相固定。
16.通过采用上述技术方案，可以对液压缸进行保护，并能够推动滑动台进行上下移动。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、通过液压缸与滑动台的配合，通过启动液压缸，使其带动滑动台向上移动，并带动游梁进行移动，同一时间滑柱在滑动槽内滑动，能够使得游梁在移动过程中更加稳定，防止在移动过程中游梁发生侧移，其次在移动过程中能够通过转动轴在滑动槽内滑动，进而能够增加滑动台在移动过程中的稳定性，方便对游梁的高度进行调节，从而方便适用于不同油田，同时，通过螺丝杆与螺母的配合，把底板放在底座上，并使其安装孔与螺丝杆对齐，并把螺垫放到螺丝杆处，顺时针拧动螺母，使其螺母在螺丝杆处上紧，进而能够把底板固定在底座上，从而能够增加支撑架的稳定性，防止抽油机长时间的运行导致支撑架发生晃动；
19.2、通过固定锥钉和通孔的配合，通过把若干个固定锥钉放入通孔内部，并把固定锥钉向下锤，使的固定锥钉能够紧紧插入底面，进而能够使其固定块固定在底面上，从而把底座能够牢牢固定在底面上，防止该抽油机发生移动，并增加了该抽油机的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一种油田抽油机的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种油田抽油机的支撑架局部结构示意图；
22.图3为本实用新型一种油田抽油机的游梁和滑动台结构分解示意图。
23.图中：
24.1、底座；2、驱动箱；3、减速箱；4、底板；5、支撑架；6、游梁；7、驴头；8、横梁；9、连杆；10、皮带轮；11、曲柄；12、平衡块；13、固定块；14、通孔；15、固定锥钉；16、固定箱；17、竖槽；18、滑动槽；19、安装孔；20、螺丝杆；21、螺母；22、安装座；23、液压缸；24、滑动台；25、方孔；26、滑动固定柱；27、圆杆；28、转动轴。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
27.实施例1，如图1、图2和图3所示，一种油田抽油机，包括底座1和游梁6，底座1的上端靠近右侧边缘位置处设置有驱动箱2，底座1的上端且位于驱动箱2的左侧方处设置有减速箱3，底座1的上端且位于减速箱3的左侧方处设置有底板4，游梁6的左侧安装有驴头7,游梁6的下端安装有横梁8，横梁8的下端安装有连杆9，且连杆9有两个，减速箱3的后端活动安装有皮带轮10，减速箱3的前后端靠近左侧边缘位置处均活动安装有曲柄11，曲柄11的下端固定安装有平衡块12，底板4的上端焊接有支撑架5，支撑架5的左右两侧均设置有固定箱16，支撑架5的前端表面贯穿开设有竖槽17，竖槽17的内部左右两侧壁均开设有滑动槽18，底板4的上端表面贯穿开设有安装孔19，安装孔19的内部设置有螺丝杆20，螺丝杆20的上方处设置有螺母21，游梁6的下端焊接有安装座22，固定箱16的内部设置有液压缸23，液压缸23的上端设置有滑动台24，滑动台24的上端表面开设有方孔25，方孔25的内部安装有滑动固定柱26，滑动台24的前后端均焊接有圆杆27，圆杆27的外侧安装有转动轴28，螺丝杆20的下端焊接在底座1的上端，安装孔19的直径是螺丝杆20的1.2倍，底板4通过螺丝杆20配合螺母21固定在底座1的上端，游梁6的前后端均焊接有滑柱，且滑柱设置在滑动槽18内部，安装座22通过滑动固定柱26活动安装在方孔25内部，滑动台24设置在竖槽17内部，转动轴28活动安装在滑动槽18内部，转动轴28与圆杆27活动设置，液压缸23的下部分安装在固定箱16内部，液压缸23的顶端与滑动台24的下端相固定。
28.其整个实施例1达到的效果为，先通过把底板4放在底座1上，并使其安装孔19与螺丝杆20对齐，并把螺垫放到螺丝杆20处，顺时针拧动螺母21，使其螺母21在螺丝杆20处上紧，进而能够把底板4固定在底座1上，从而能够增加支撑架5的稳定性，防止抽油机长时间的运行导致支撑架5发生晃动，在把支撑架5固定好之后，并通过油田的现场情况，来对游梁6的高度进行调整，先通过启动液压缸23，使其液压缸23带动滑动台24向上移动，并能够带动游梁6在竖槽17内部进行移动，同一时间滑柱能够在滑动槽18内部进行滑动，能够使得游梁6在移动过程中更加稳定，防止在移动过程中游梁6发生侧移，其次，移动过程中能够带动转动轴28在滑动槽18内滑动，进而能够增加滑动台24在移动过程中的稳定性，能够对游梁6的高度进行调节，方便适用于不同油田。
29.实施例2，如图1所示，底座1的前后端均焊接有固定块13，固定块13的上端表面贯穿开设有通孔14，且通孔14有六个，通孔14内设置有固定锥钉15，通孔14的直径是固定锥钉15直径的1.1倍，固定锥钉15的下端为锥形。
30.其整个实施例2达到的效果为，先把该底座1合适油田处，并把若干个固定锥钉15放入通孔14内部，在通过对固定锥钉15进行锤击，把固定锥钉15穿过通孔14锤入到底面内，进而使的固定锥钉15能够紧紧插入底面，能够使其固定块13与底面紧紧贴在一起，从而使得底座1能够牢牢固定在底面上，并能够防止了该抽油机发生移动，增加了该抽油机的工作效率。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。