矿用钻探的钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及矿用钻探用钻具技术领域，尤其涉及一种矿用钻探的钻杆。


背景技术：

2.在钻探施工过程中，常规钻杆仅能依靠内部通道进行通风通水作业，依靠风、水、泥浆等介质实现对前端钻具的冷却、排渣等功能；高压密封钻杆可以利用高压水实现对前端具有转换功能的扩孔、造穴钻具的转换，当钻杆长度过长时高压水经过钻杆后产生的压降导致转换装置不能正常转换或要求后端钻具的供水压力持续上升才能保障转换装置正常转换，这使得钻探施工变得困难，作业效率低下且浪费能源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述背景技术中的至少一个技术问题，提供一种矿用钻探的钻杆。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿用钻探的钻杆，包括：钻杆壳体、内顶杆、支承结构和限位结构，所述钻杆壳体具有贯穿其内部的腔体，所述支承结构支承在所述腔体中，并且所述支承结构具有中心通孔，所述限位结构设置在所述内顶杆上，所述内顶杆穿过所述支承结构的中心通孔，在所述限位结构限定的移动范围内可往复移动地支承在所述腔体中。
5.根据本实用新型的一个方面，所述限位结构位于所述支承结构的两侧限定所述内顶杆的移动范围。
6.根据本实用新型的一个方面，所述支承结构由至少两个支承块组成，所述支承块与所述钻杆壳体的腔体的内壁固定连接。
7.根据本实用新型的一个方面，所述支承块上设有中心通孔和位于所述中心通孔两侧对称布置的弧形腰孔。
8.根据本实用新型的一个方面，所述限位结构包括两个设置在所述内顶杆上的固定卡夹，并且两个所述固定卡夹分别位于两个靠近钻杆壳体端部的所述支承块的外侧。
9.根据本实用新型的一个方面，所述限位结构还包括限位弹簧，所述限位弹簧设置在其中一个所述固定卡夹和与其紧邻的所述支承块之间。
10.根据本实用新型的一个方面，所述支承块的外壁上还设有涨紧槽。
11.根据本实用新型的一个方面，所述内顶杆远离所述限位弹簧的一端连接用于连接其他钻杆内的所述内顶杆的接头。
12.根据本实用新型的一个方面，所述限位弹簧与其对应的所述固定卡夹之间设有环形挡圈。
13.根据本实用新型的一个方案，各支承块上均设有中心通孔和位于中心通孔两侧对称布置的弧形腰孔。如此设置，可以使得内顶杆穿过中心通孔稳定地支承在腔体中。弧形腰孔的设置，可以用来流通钻具前端所需的冷却排渣介质，如水、风等。即通过本实用新型的
钻杆的内部通冷却排渣介质给钻具进行冷却排渣。
14.根据本实用新型的一个方案，支承块的外壁上还设有涨紧槽。通过涨紧槽使支承块外径存在一定的变形量，当支承块安装进入腔体内部后依靠外形弹性变形使支承块外壁与腔体内部形成足够大的摩擦力，从而固定支承块，使得安装方便且结构稳固牢靠。
15.根据本实用新型的一个方案，限位结构包括两个设置在内顶杆上的固定卡夹，两个固定卡夹分别位于两个靠近钻杆壳体左右两端部的支承块的外侧，如此设置，使得限位结构中的两个固定卡夹可以限定一个移动范围，这样当移动内顶杆时，使得内顶杆可以在位移范围内随意往复移动。
16.根据本实用新型的一个方案，限位弹簧设置在其中一个固定卡夹和与其紧邻的支承块之间。如此设置，使得当向左侧推动内顶杆时，通过内顶杆滑动来启动钻具最前端的转换装置，这样可以通过多个钻杆的设置消除钻进长度对转换装置转换的影响。
17.根据本实用新型的方案，通过在钻杆内部设置可前后滑动的内顶杆，利用内顶杆的前后滑动启动钻具最前端的转换装置，消除钻进长度对转换装置转换的影响；同时也可通过内顶杆的移动距离判定转换装置是否已完成转换。解决了现有技术中当钻杆长度过长时高压水经过钻杆后产生的压降导致转换装置不能正常转换或要求后端钻具的供水压力持续上升才能保障转换装置正常转换的技术问题。
附图说明
18.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
19.图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的矿用钻探的钻杆的剖视图；
20.图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的除去内顶杆和限位结构的钻杆的剖视图；
21.图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支承块的主视图；
22.图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支承块的侧视图。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护范围。
24.图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的矿用钻探的钻杆的剖视图。如图1所示，根据本实用新型的矿用钻探的钻杆，包括：钻杆壳体1、内顶杆2、支承结构3和限位结构4。在本实施方式中，钻杆壳体1具有贯穿其内部的腔体101，即钻杆壳体1具有中空内腔，并且两端贯通。在本实施方式中，支承结构3支承在腔体101中，并且支承结构3具有中心通孔，限位结构4设置在内顶杆2上，内顶杆2穿过支承结构3的中心通孔，在限位结构4限定的移动范围内可以往复移动地支承在腔体101中。
25.图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的除去内顶杆和限位结构的钻杆
的剖视图。如图2所示，支承结构3由三个间隔设置的支承块301组成，各个支承块301与钻杆壳体1的腔体101的内壁固定连接。此外，图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支承块的主视图；图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支承块的侧视图。如图2和图3所示，在本实施方式中，各支承块301上均设有中心通孔3011和位于中心通孔3011两侧对称布置的弧形腰孔3012。如此设置，可以使得内顶杆2穿过中心通孔3011稳定地支承在腔体101中。当然，在本实用新型中，支承块301的数量可以根据内顶杆2的长度来设置，具体数量根据实际情况而定，本实施方式中的三个支承块仅是举例说明。不仅如此，上述弧形腰孔3012的设置，可以用来流通钻具前端所需的冷却排渣介质，如水、风等。即通过本实用新型的钻杆的内部通冷却排渣介质给钻具进行冷却排渣。
26.进一步地，如图4所示，支承块301的外壁上还设有涨紧槽3013。通过涨紧槽3013使支承块301外径存在一定的变形量，当支承块301安装进入腔体101内部后依靠外形弹性变形使支承块301外壁与腔体101内部形成足够大的摩擦力，从而固定支承块301，使得安装方便且结构稳固牢靠。
27.进一步地，如图1所示，在本实施方式中，限位结构4位于支承结构3的两侧限定内顶杆2的移动范围。具体地，限位结构4包括两个设置在内顶杆2上的固定卡夹401，两个固定卡夹401分别位于两个靠近钻杆壳体1左右两端部的支承块301的外侧，即图1中所示出的，左端的固定卡夹401位于最左端的支承块301的左侧，右端的固定卡夹401位于最右端的支承块301的右侧，即此处所述的外侧即为靠近钻杆壳体端部的一侧，相反地，内侧即为向着钻杆壳体芯部的一侧。如此设置，使得限位结构4中的两个固定卡夹401可以限定一个移动范围，这样当移动内顶杆2时，例如内顶杆2沿着图1中的左侧方向移动时，当右侧的固定卡夹401与其临近的支承块301接触时，内顶杆2即停止向左移动，相反，当左侧的固定卡夹401与其临近的支承块301接触时，内顶杆2即停止向右移动。如此设置，使得内顶杆2可以在位移范围内随意往复移动。
28.进一步地，在实际应用时，钻具需要通过多个本实用新型的矿用钻探的钻杆首尾连接来实现钻探工作，而为了实现各钻杆断开后内顶杆2可自动恢复到原有位置，如图1所示，限位结构4还包括限位弹簧402，限位弹簧402设置在其中一个固定卡夹401和与其紧邻的支承块301之间。具体地，在本实施方式中，限位弹簧402设置在图1中右侧固定卡夹401和右侧支承块301之间。如此设置，使得当向左侧推动内顶杆2时，通过内顶杆2滑动来启动钻具最前端的转换装置，这样可以通过多个钻杆的设置消除钻进长度对转换装置转换的影响。此外，在本实用新型中，例如，为了实现钻杆连接后可通过推动最后一根钻杆的内顶杆2来启动最前端转换装置，需保证内顶杆2在钻杆前后连接后预留的可滑动距离仍大于启动转动装置所需内顶杆的滑动距离。这样一来，也可通过内顶杆2的移动距离判定转换装置是否已完成转换。
29.根据本实用新型的一种实施方式，如图1所示，内顶杆2远离限位弹簧402的一端(即图1中左端)连接用于转接其他钻杆内的内顶杆2的接头5。如此设置，即可通过接头5实现多个钻杆的内芯连接，使得推动最外侧的内顶杆2即可启动钻具最前端的转换装置，从而消除钻进长度对转换装置转换的影响。
30.另外，在本实施方式中，限位弹簧402与其对应的固定卡夹401之间设有环形挡圈6。如此设置，可以使得限位瘫痪402的位置稳定，且不会顶撞固定卡夹401，使得整体结构稳
定牢靠。
31.根据本实用新型的上述设置，通过在钻杆内部设置可前后滑动的内顶杆，利用内顶杆的前后滑动启动钻具最前端的转换装置，消除钻进长度对转换装置转换的影响；同时也可通过内顶杆的移动距离判定转换装置是否已完成转换。解决了现有技术中当钻杆长度过长时高压水经过钻杆后产生的压降导致转换装置不能正常转换或要求后端钻具的供水压力持续上升才能保障转换装置正常转换的技术问题。
32.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。