一种锥形钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头领域，尤其涉及一种锥形钻头。


背景技术：

2.钻头是钻孔设备上的重要且必不可少的部件，但是由于钻孔设备经常需要对一些坚硬的物体进行钻孔，导致钻头磨损很快，当钻头发生磨损后，钻孔设备的钻孔效率大幅降低，只能将重新更换整个钻头，而更换钻头需要花费大量的时间，进而导致提高钻孔成本的同时还使得钻孔效率大幅降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种锥形钻头，用以解决现有技术中钻孔设备中的钻头易磨损，磨损后需要拆装换新的钻头消耗大量时间，导致钻孔成本增加以及降低钻孔效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锥形钻头，所述锥形钻头包括：
5.连接部，所述连接部用于将锥形钻头连接至转动轴上；
6.芯管，所述芯管设置于所述连接部上；
7.叶片部，所述叶片部螺旋环绕设置于所述芯管的表面；
8.截齿板，所述截齿板设置于所述芯管上远离所述连接部的端面；
9.连接座部，所述连接座部设置于所述叶片部的边缘以及所述截齿板上；
10.截齿，所述截齿设置于所述连接座部上；
11.所述截齿与所述连接座部之间采用可拆卸的方式进行连接。
12.在一个实施例中，所述连接部采用法兰结构。
13.在一个实施例中，所述叶片部包括：
14.第一叶片，所述第一叶片螺旋环绕于所述芯管外表面，所述第一叶片的起点为所述芯管靠近所述连接部的一端，所述第一叶片的终点为所述芯管的另一端；
15.第二叶片，所述第二叶片螺旋环绕于所述芯管外表面，且所述第二叶片的起点为所述芯管的中部，所述第二叶片的终点为所述芯管远离所述连接部的端面；
16.所述第一叶片与所述第二叶片均为由起点开始沿着终点方向宽度逐渐变小的结构。
17.在一个实施例中，所述连接座部包括：
18.方座，所述方座设置于所述截齿板上；
19.圆座，所述圆座均匀排布于所述叶片部的边缘。
20.在一个实施例中，所述圆座上的所述截齿方向与所述叶片部边缘之间的角度为固定值；
21.所述截齿板上设置有多个方座，位于所述截齿板中部的方座上的截齿与所述芯管
的轴线重合。
22.在一个实施例中，所述锥形钻头还包括筋板，所述筋板设置于所述芯管与所述连接部的连接位置，以及所述芯管与所述截齿板的连接位置。
23.在一个实施例中，所述锥形钻头还包括气管，所述气管贯通所述叶片部设置于所述芯管的表面。
24.本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
25.本实用新型实施例提供的锥形钻头包括连接部、芯管、叶片部、截齿板、连接座部、截齿，其中，连接部用于将锥形钻头连接至转动轴上。芯管设置于连接部上。叶片部螺旋环绕设置于芯管的表面。截齿板设置于芯管上远离连接部的端面。连接座部设置于叶片部的边缘以及截齿板上。截齿设置于连接座部上。截齿与连接座部之间采用可拆卸的方式进行连接。通过在叶片部上设置截齿，使得当钻头转动时，最先与转孔面进行接触的部位为截齿，降低钻孔过程对芯管以及叶片部损伤，并且截齿在伴随着叶片部转动的过程中可对钻孔位置做一个旋转刨动的动作，加快钻孔的效率，使得钻头可以更快的深入。并且由于截齿与连接座部之间采用可拆卸的连接方式进行连接(例如二者之间采用螺纹连接)，使得当钻头上的某一个截齿在长时间钻孔后发生磨损时，只需针对性的更换新的截齿即可，无需将整个钻头进行更换，使得更换过程即快捷方便，而且降低钻孔成本。综上所述，本实用新型实施例提供的锥形钻头具有提高钻孔效率以及降低转孔成本的功能。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的锥形钻头的结构示意图；
28.图2为图1的俯视图；
29.图3为本实用新型实施例提供的连接部的结构示意图；
30.图4为图3的俯视图；
31.图5为本实用新型实施例提供的筋板的结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例提供的芯管的结构示意图。
33.其中，图中各附图标记：
34.1、连接部；2、芯管；3、叶片部；4、截齿板；5、连接座部；6、截齿；7、筋板；8、气管；31、第一叶片；32、第二叶片；51、方座；52、圆座。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.请参阅图1至2，本技术实施例提供了一种锥形钻头，包括连接部、芯管、叶片部、截齿板、连接座部、截齿，其中，连接部用于将锥形钻头连接至转动轴上，具体的连接部可以采用法兰盘结构进行连接，或者销钉卡接的方式。芯管设置于连接部上。叶片部螺旋环绕设置于芯管的表面，叶片采用强度高的金属材料制成。截齿板设置于芯管上远离连接部的端面(钻头的顶部尖端位置)。连接座部设置于叶片部的边缘以及截齿板上，连接座部可采用焊接等方式固定在叶片部或截齿板上，连接座部用于连接固定连接座可。截齿设置于连接座部上。截齿与连接座部之间采用可拆卸的方式进行连接(如螺纹连接，连接座部上设置内螺纹，截齿外表面设置内螺纹，二者通过螺纹连接。)。通过在叶片部上设置截齿，使得当钻头转动时，最先与转孔面进行接触的部位为截齿，降低钻孔过程对芯管以及叶片部损伤，并且截齿在伴随着叶片部转动的过程中可对钻孔位置做一个旋转刨动的动作，加快钻孔的效率，使得钻头可以更快的深入。并且由于截齿与连接座部之间采用可拆卸的连接方式进行连接(例如二者之间采用螺纹连接)，使得当钻头上的某一个截齿在长时间钻孔后发生磨损时，只需针对性的更换新的截齿即可，无需将整个钻头进行更换，使得更换过程即快捷方便，而且降低钻孔成本。综上所述，本实用新型实施例提供的锥形钻头具有提高钻孔效率以及降低转孔成本的功能。
40.请参阅图3至图4，在一个实施例中，连接部采用法兰结构。通过采用法兰结构作为连接部，使得锥形钻头可以便捷的进行拆装，使得转孔装置进行搬运时，可以先将钻头卸下，以便于钻头的运输。
41.在一个实施例中，叶片部包括第一叶片、第二叶片。其中，第一叶片螺旋环绕于芯管外表面，第一叶片的起点为芯管靠近连接部的一端，第一叶片的终点为芯管的另一端。第二叶片螺旋环绕于芯管外表面，且第二叶片的起点为芯管的中部，第二叶片的终点为芯管远离连接部的端面。第一叶片与第二叶片均为由起点开始沿着终点方向宽度逐渐变小的结构。通过在钻头的前端设置第二叶片，使得钻头前端上的截齿排布更加密集，进而使得钻头的前端进行钻孔时可以更快地深入，提高钻孔效率，并且将钻孔所需的力分摊至第一叶片与第二叶片上的截齿，降低截齿磨损的速度。
42.在一个实施例中，连接座部包括方座、圆座。方座设置于截齿板上。圆座均匀排布于叶片部的边缘。
43.在一个实施例中，圆座上的截齿方向与叶片部边缘之间的角度为固定值，使得当钻头进行钻孔时，处于叶片部边缘上的截齿与钻孔面接触的角度均为固定值，使得锥形钻头进行转孔时更加稳定，不易发生偏位。截齿板上设置有多个方座，位于截齿板中部的方座上的截齿与芯管的轴线重合。
44.请参阅图5，在一个实施例中，锥形钻头还包括筋板，筋板设置于芯管与连接部的连接位置，以及芯管与截齿板的连接位置。通过设置连接板，使得芯管与连接部之间，以及芯管与截齿板之间的连接更加牢固。
45.请参阅图6，在一个实施例中，锥形钻头还包括气管，气管贯通叶片部设置于芯管的表面。通过在锥形钻头靠近芯管表面位置设置气管，并在气管内部通入气体，通过气管内的气体对锥形钻头进行降温，降低钻头因过热而发生磨损的概率，提高钻头的使用寿命。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。