基材的染色方法与流程

本发明涉及表面处理领域，特别是涉及一种基材的染色方法。

背景技术：

传统的双色阳极或多色阳极都是通过二次或者多次阳极氧化和多次染色来实现的，要形成多少个颜色就对应的需要阳极氧化多少次。传统的一种方法中采用油墨遮蔽待染色的第一种颜色的区域后做第一次阳极氧化，染色第一种颜色后将油墨去除再做第二次阳极氧化，染色第二种颜色。上述方法由于采用两次阳极氧化处理，所染色后的铝合金在两种颜色的交界处会产生白色的分界线。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种通过一次阳极氧化即能够实现双色效果，且不同颜色交界处的处理效果一致的基材的染色方法。

一种基材的染色方法，包括如下步骤：

先对基材依次进行阳极氧化处理和活化处理；

然后对所述基材进行一次染色，所述对所述基材进行一次染色的步骤包括：先对阳极氧化处理和活化处理后的所述基材进行染色处理，在所述基材上形成第一染色区域，再采用遮蔽油墨对部分所述第一染色区域进行遮蔽；或者，所述对所述基材进行一次染色的步骤包括：先采用遮蔽油墨对阳极氧化处理和活化处理后的所述基材的部分区域进行遮蔽，再对所述基材进行染色处理，以使所述基材上未覆盖所述遮蔽油墨的区域形成第一染色区域；

最后对所述基材进行二次染色，所述对所述基材进行二次染色的步骤包括：对所述基材进行封孔处理；去除所述基材上的所述遮蔽油墨；采用质量分数为80％～90％的硫酸溶液对所述基材进行处理，对硫酸溶液处理后的所述基材进行染色处理，以形成第二染色区域。

在其中一个实施例中，所述对所述基材进行二次染色的步骤之后，还包括对所述基材进行三次染色的步骤，所述对所述基材进行三次染色的步骤包括：采用所述遮蔽油墨对部分第n染色区域进行遮蔽；对所述基材进行封孔处理；去除所述基材上的所述遮蔽油墨；采用质量分数为80％～90％的硫酸溶液对所述基材进行处理，对硫酸溶液处理后的所述基材进行染色处理，以形成第n 1染色区域；

其中，所述对基材进行三次染色的步骤至少重复一次，n≥2，且所述第n染色区域为未经过封孔处理的染色区域。

在其中一个实施例中，所述对硫酸溶液处理后的所述基材进行染色处理的步骤之后，还包括对所述基材进行封孔处理的步骤。

在其中一个实施例中，所述遮蔽油墨为ky-1000；及/或，

所述采用遮蔽油墨对部分所述第一染色区域进行遮蔽的步骤中，或者，所述采用遮蔽油墨对所述基材的部分区域进行遮蔽的步骤中，通过丝印或移印的方式进行。

在其中一个实施例中，所述采用遮蔽油墨对部分所述第一染色区域进行遮蔽的步骤中，或者，所述采用遮蔽油墨对所述基材的部分区域进行遮蔽的步骤中，所述遮蔽油墨的厚度为10μm～30μm。

在其中一个实施例中，所述对所述基材进行封孔处理的时间为5min～20min。

在其中一个实施例中，所述采用质量分数为80％～90％的硫酸溶液对所述基材进行处理的步骤中，处理时间为3min～5min。

在其中一个实施例中，所述去除所述基材上的所述遮蔽油墨的步骤中，采用酒精或脱漆剂为溶剂对所述基材进行处理，以去除所述遮蔽油墨。

在其中一个实施例中，所述基材为铝或铝合金。

一种基材的染色方法，包括如下步骤：

先对基材依次进行阳极氧化处理和活化处理；

然后对所述基材进行一次染色，所述对所述基材进行一次染色的步骤包括：对所述基材进行染色处理，以在所述基材上形成染色区域，采用遮蔽油墨对部分所述染色区域进行遮蔽，采用质量分数为80％～90％的硫酸溶液对未被遮蔽的所述染色区域进行处理；

最后对所述基材进行二次染色，所述对所述述基材进行二次染色的步骤包括：对所述基材进行染色处理，去除所述基材上的遮蔽油墨，再对所述基材进行封孔处理；

其中，所述先对基材依次进行阳极氧化处理和活化处理的步骤之后，所述最后对所述基材进行二次染色的步骤之前，所述对所述基材进行一次染色的步骤至少重复一次。

上述基材的染色方法采用遮蔽油墨对基材的部分区域进行遮蔽，使基材上形成第一染色区域和遮蔽油墨，然后对基材依次进行封孔处理、去除遮蔽油墨和采用质量分数较高的硫酸溶液处理以及第二次染色处理，使得基材上呈现两种不同的颜色。上述基材的染色方法通过质量分数为80％～90％的硫酸溶液进行处理而能够去除染色后未封孔区域的颜色，显示出基材原有的颜色，并能够增加孔隙率，从而利于第二次染色处理，形成第二种颜色，而无需采用阳极氧化处理后才能进行染色。因此，上述基材的染色方法通过一次阳极氧化处理及两次染色处理能够在基材表面形成两种不同的颜色，且不同颜色处在同一平面上，不会在不同颜色交界处出现分界线。

附图说明

图1为第一实施方式的基材的染色方法的工艺流程示意图；

图2为第二实施方式的基材的染色方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，第一实施方式的基材的染色方法，包括如下步骤：

步骤s110：对基材依次进行阳极氧化处理和活化处理。

其中，基材为铝及铝合金中的一种。

对基材进行阳极氧化处理的步骤可以为本领域常用的阳极氧化处理的步骤。在其中一个实施例中，阳极氧化处理以基材为阳极，硫酸溶液为电解液，通过特定的氧化条件从而在基材上形成氧化膜。例如，硫酸溶液的浓度为180g/l～210g/l，铝离子浓度在10g/l以下。通过阳极氧化处理，在基材表面生成均匀的氧化膜。

对阳极氧化处理后的基材进行活化处理的步骤中，采用稀硝酸为活化剂。通过活化处理，增加氧化膜表面的孔隙率。

具体地，对基材进行阳极氧化处理的步骤之前，还包括对基材进行清洗的步骤。在其中一个实施例中，对基材进行清洗的步骤包括：对基材依次进行脱脂处理及碱蚀处理。脱脂处理又称除油处理，是指在一定温度下用脱脂剂清除基材表面的油脂和灰尘等污染物。常用的脱脂处理的方式包括有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂等。通过脱脂能够除掉基材表面的油污等污染物，为下一步处理做准备。碱蚀处理主要是用naoh强碱溶液在常温下腐蚀掉基材表面的自然氧化膜，从而使基材露出纯净的金属基体，有利于后续阳极氧化处理形成高质量的氧化膜。

需要说明的是，在本实施方式中，对基材进行清洗的步骤还可以为本领域常用的清洗步骤，在此不再赘述。

步骤s120：对基材进行一次染色。

在其中一个实施例中，对基材进行一次染色的步骤包括：先对阳极氧化处理和活化处理后的基材进行染色处理，在基材上形成第一染色区域，再采用遮蔽油墨对部分第一染色区域进行遮蔽。

先进行染色处理，再对部分染色区域进行遮蔽，使得后续对形成有第一染色区域和遮蔽油墨的基材进行封孔处理，未被遮蔽油墨覆盖的染色区域被进行封孔，从而使得后续采用浓硫酸溶液进行处理的时候，该区域不会被褪除颜色。而被遮蔽油墨遮蔽的区域在后续去除遮蔽油墨后，容易通过浓硫酸溶液褪除颜色而显示出基材本来的颜色，且能够增加孔隙率，从而可以进行第二次染色。

在另一个实施例中，对基材进行一次染色的步骤包括：先采用遮蔽油墨对阳极氧化处理和活化处理后的基材的部分区域进行遮蔽，再对基材进行染色处理，以使基材上未覆盖遮蔽油墨的区域形成第一染色区域。

通过先对基材进行遮蔽，然后染色处理，使得基材上未被遮蔽的区域染色，再经过封孔处理，使得该区域在后续浓硫酸溶液处理过程中不会被褪除颜色。而被遮蔽油墨遮蔽的区域在遮蔽油墨被去除后能够裸露出基材原本的颜色，从而通过浓硫酸溶液活化扩孔处理后能够进行二次染色。

染色处理是将有机染料里的染料分子填充至基材表面的纳米空隙中，提高基材的装饰性和耐蚀性，同时提高基材表面的各种功能特性。通过选用不同颜色的染色剂进行染色处理，能够使基材呈现不同的颜色，满足不同的个性要求。具体地，染色剂可以为金色染色剂、蓝色染色剂、黑色染色剂等。

需要说明的是，在本文中，染色处理的步骤之后，还可以包括将染色处理后的基材置于封孔剂中30s。该步骤与本文中封孔处理的步骤不同，封孔处理的时间为5min～20min，时间较长，封孔处理后的基材的颜色不会被浓度较高的硫酸溶液处理掉，而将染色处理后的基材置于封孔剂中30s，时间较短，染色后的颜色会在后续步骤中被浓度较高的硫酸溶液处理掉。

具体地，在本实施方式中，遮蔽油墨为ky-1000。ky-1000为精工油墨公司生产的。ky-1000主剂为环氧树脂以ky-1000为遮蔽油墨，较采用其他遮蔽油墨，对未封孔处理的氧化膜的破坏性最小，且容易通过有机溶剂去除，另外，采用ky-1000为遮蔽油墨能够使得遮蔽油墨去除后，通过后续浓硫酸溶液活化扩孔的方式能够对基材继续进行染色，从而实现多次染色的效果。

采用遮蔽油墨对部分第一染色区域进行遮蔽的步骤中，或者，采用遮蔽油墨对基材的部分区域进行遮蔽的步骤中，通过丝印或移印的方式进行。进一步地，上述步骤中，采用移印的方式进行。在移印过程中，由于移印胶头会对基材的氧化膜有挤压的作用，导致染色不均，因此，需要后续采用硫酸溶液进行活化扩孔。

采用遮蔽油墨对部分第一染色区域进行遮蔽的步骤中，或者，采用遮蔽油墨对基材的部分区域进行遮蔽的步骤中，遮蔽油墨的厚度为10μm～30μm。需要说明的是，在本文中，遮蔽油墨的厚度指形成在基材上的遮蔽油墨的厚度。

具体地，采用遮蔽油墨对部分第一染色区域进行遮蔽的步骤中，或者，采用遮蔽油墨对基材的部分区域进行遮蔽的步骤中，还包括对基材进行干燥的步骤。在其中一个实施例中，对基材进行干燥的步骤中，干燥温度为80℃，干燥时间为10min。

步骤s130：对基材进行二次染色。

具体地，步骤s130包括步骤s132～步骤s136。

步骤s132：对基材进行封孔处理。

具体地，步骤s132中采用封孔剂对基材进行封孔处理。封孔处理的时间为5min～20min。在其中一个实施例中，封孔剂为奥野topseal161。通过封孔处理能够使染色区域的染料沉积在氧化膜内而不会被除掉，从而颜色牢固且表面均匀无孔，形成致密的氧化膜。另外，经过封孔处理的氧化膜不再具有吸附性，能够避免吸附有害物质而被污染或腐蚀，从而提高基材表面的防污染和抗腐蚀性能。

步骤s134：去除基材上的遮蔽油墨。

具体地，采用有机溶剂去除基材上的遮蔽油墨。在其中一个实施例中，有机溶剂为酒精或脱漆剂。可以理解，在其他实施例中，有机溶剂还可以为本领域中常用的去除遮蔽油墨的有机溶剂。

步骤s136：采用质量分数为80％～90％的硫酸溶液对基材进行处理，对硫酸溶液处理后的基材进行染色处理，以形成第二染色区域。

通过质量分数为80％～90％的硫酸溶液对基材进行处理一方面能够去除基材上经染色而未封孔处理的颜色，使基材呈现原本的颜色。另一方面，还能够对基材进行活化扩孔，提高基材的孔隙率，从而便于后续对基材进行第二次染色处理。

在其中一个实施例中，采用质量分数为80％～90％的硫酸溶液对基材进行处理的时间为3min～5min。进一步地，硫酸溶液的质量分数为85％。

采用上述步骤s110～步骤s130可以在基材上染上两种不同的颜色。

具体地，在其中一个实施例中，步骤s130之后还包括对基材进行封孔处理的步骤，以使基材上的两种颜色均固定。

在另一个实施例中，步骤s130之后，还包括步骤s140：对基材进行三次染色。具体地，步骤s140包括：步骤s142～步骤s148。

步骤s142：采用遮蔽油墨对部分第n染色区域进行遮蔽。

具体地，步骤s142包括：先以ky-1000为遮蔽油墨，采用丝印或移印的方式对部分第n染色区域进行遮蔽；然后对基材进行干燥。在其中一个实施例中，对基材进行干燥的步骤中，干燥温度为80℃，干燥时间为10min。

步骤s144：对基材进行封孔处理。

具体地，步骤s144与步骤s132相同，在此不再赘述。

步骤s146：去除基材上的遮蔽油墨。

具体地，步骤s146与步骤s134相同，在此不再赘述。

步骤s148：采用质量分数为80％～90％的硫酸溶液对基材进行处理，对硫酸溶液处理后的基材进行染色处理，以形成第n 1染色区域。

在本实施方式中，步骤s140至少重复进行一次，n≥2，且第n染色区域为未经过封孔处理的染色区域。

具体地，当在基材上形成三种不同的颜色时，步骤s140为：先采用遮蔽油墨对第二染色区域进行部分遮蔽，再对基材进行封孔处理，然后去除基材上的遮蔽油墨，最后采用质量分数为80％～90％的硫酸溶液对基材进行处理，对硫酸溶液处理后的基材进行第三次染色处理，以在基材上形成第三染色区域。

通过在步骤s130之后，重复进行步骤s140，可以在基材表面形成多个不同的颜色，且不同颜色之间没有分界线，从而实现一次阳极氧化处理和多次染色处理而使基材具有多色效果。

传统方法中采用一次阳极氧化，染色第一种颜色后，用cnc等方法将需要二次氧化上色区域的氧化层去除后做二次阳极氧化，染色第二种颜色。但该方法所形成的两种颜色之间会有高度差，在同一个平面上不适用，且不能在同一个平面上形成三个及以上的颜色。另外，采用cnc去除待染色的第二种颜色的区域的膜层后会在该区域留下cnc的刀纹，采用喷砂等方式去除刀纹容易损伤第一种颜色的氧化膜，因而第一种颜色和第二种颜色的表面处理效果很难做到一致。

而上述基材的染色方法至少具有以下优点：

(1)上述基材的染色方法采用遮蔽油墨对基材的部分区域进行遮蔽，使基材上形成第一次染色区域和遮蔽油墨，然后对基材进行封孔处理、去除遮蔽油墨和采用质量分数较高的硫酸溶液处理以及第二次染色处理，使得基材上呈现两种不同的颜色。上述基材的染色方法通过质量分数为80％～90％的硫酸溶液进行处理而能够去除染色后未封孔区域的颜色，显示出基材原有的颜色，并能够增加孔隙率，从而利于第二次染色处理，形成第二种颜色，而无需采用阳极氧化处理后才能进行染色。另外，上述染色方法中还可以重复在第二染色区域进行部分遮蔽，以及采用硫酸溶液处理、染色处理的步骤，从而在基材上形成多种颜色。因此，上述基材的染色方法通过一次阳极氧化处理及多次染色处理能够在基材表面形成两种甚至多种不同的颜色，且不同颜色处在同一平面上，不会在不同颜色交界处出现分界线。

(2)上述基材的染色方法通过选用特定的ky-1000为遮蔽油墨，使得遮蔽油墨容易通过有机溶剂除去，且通过质量分数较高的浓硫酸溶液处理后，能够增加孔隙率，从而利于二次染色处理，而无需进行阳极氧化处理后再进行染色。

(3)上述基材的染色方法的工艺简单，易于工业化生产。

请参阅图2，第二实施方式的基材的染色方法，包括如下步骤：

步骤s210：先对基材依次进行阳极氧化处理和活化处理。

其中，基材为铝及铝合金中的一种。

对基材进行阳极氧化处理的步骤可以为本领域常用的阳极氧化处理的步骤。在其中一个实施例中，阳极氧化处理以基材为阳极，硫酸溶液为电解液，通过特定的氧化条件从而在基材上形成氧化膜。例如，硫酸溶液的浓度为180g/l～210g/l，铝离子浓度在10g/l以下。通过阳极氧化处理，在基材表面生成均匀的氧化膜。

对阳极氧化处理后的基材进行活化处理的步骤中，采用稀硝酸为活化剂。通过活化处理，增加氧化膜表面的孔隙率。

具体地，对基材进行阳极氧化处理的步骤之前，还包括对基材进行清洗的步骤。在其中一个实施例中，对基材进行清洗的步骤包括：对基材依次进行脱脂处理及碱蚀处理。脱脂处理又称除油处理，是指在一定温度下用脱脂剂清除基材表面的油脂和灰尘等污染物。常用的脱脂处理的方式包括有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂等。通过脱脂能够除掉基材表面的油污等污染物，为下一步处理做准备。碱蚀处理主要是用naoh强碱溶液在常温下腐蚀掉基材表面的自然氧化膜，从而使基材露出纯净的金属基体，有利于后续阳极氧化处理形成高质量的氧化膜。

需要说明的是，在本实施方式中，对基材进行清洗的步骤还可以为本领域常用的清洗步骤，在此不再赘述。

步骤s220：然后对基材进行一次染色。

具体地，步骤s220包括：步骤s222～步骤s226。

步骤s222：对基材进行染色处理，以在基材上形成染色区域。

染色处理是将有机染料里的染料分子填充至基材表面的纳米空隙中，提高基材的装饰性和耐蚀性，同时提高基材表面的各种功能特性。通过选用不同颜色的染色剂进行染色处理，能够使基材呈现不同的颜色，满足不同的个性要求。具体地，染色剂可以为金色染色剂、蓝色染色剂、黑色染色剂等。

步骤s224：采用遮蔽油墨对部分染色区域进行遮蔽。

具体地，在本实施方式中，遮蔽油墨为ky-1000。ky-1000为精工油墨公司生产的。ky-1000主剂为环氧树脂。以ky-1000为遮蔽油墨，较采用其他遮蔽油墨，对未封孔处理的氧化膜的破坏性最小，且容易通过有机溶剂去除，另外，采用ky-1000为遮蔽油墨能够使得遮蔽油墨去除后，通过后续浓硫酸溶液活化扩孔的方式能够对基材继续进行染色，从而实现多次染色的效果。

具体地，步骤s224包括：先以ky-1000为遮蔽油墨，采用丝印或移印的方式对部分第n染色区域进行遮蔽；然后对基材进行干燥。在其中一个实施例中，对基材进行干燥的步骤中，干燥温度为80℃，干燥时间为10min。

步骤s226：采用质量分数为80％～90％的硫酸溶液对未被遮蔽的染色区域进行处理。

通过步骤s226一方面能够去除基材上染色而未封孔处理的颜色，使基材呈现原本的颜色。另一方面，通过步骤s136还能够对基材进行活化扩孔，提高基材的孔隙率，从而便于后续对基材继续进行染色处理。

在其中一个实施例中，采用质量分数为80％～90％的硫酸溶液对基材进行处理的时间为3min～5min。进一步地，硫酸溶液的质量分数为85％。

步骤s230：对基材进行二次染色。

具体地，步骤s230包括：步骤s232～步骤s236。

步骤s232：对基材进行染色处理。

步骤s234：去除基材上的遮蔽油墨。

步骤s236：对基材进行封孔处理。

具体地，步骤s236中采用封孔剂对基材进行封孔处理。封孔处理的时间为5min～20min。在其中一个实施例中，封孔剂为奥野topseal161。通过封孔处理能够使染色区域的染料沉积在氧化膜内而不会被除掉，从而颜色牢固且表面均匀无孔，形成致密的氧化膜。另外，经过封孔处理的氧化膜不再具有吸附性，能够避免吸附有害物质而被污染或腐蚀，从而提高基材表面的防污染和抗腐蚀性能。

进一步地，步骤s210之后，步骤s230之前，步骤s220还可以重复多次进行，以在基材上形成多种不同的颜色。例如，步骤s220重复两次时，采用上述基材的处理方法能够在基材上形成三种不同的颜色。步骤s230重复三次时，采用上述基材的处理方法能够在基材上形成四种不同的颜色。

上述基材的染色方法至少具有以下优点：

(1)上述基材的染色方法通过先对基材整体进行染色，然后对部分染色区域进行遮蔽，利用质量分数较高的硫酸溶液去除未被遮蔽油墨覆盖的染色区域的颜色并活化扩孔，增加孔隙率，便于继续进行染色处理，最后去除基材上的遮蔽油墨，并进行封孔处理，使得基材上呈现两种不同的颜色，且不同颜色之间没有分界线，视觉效果较好。

(2)上述基材的染色方法还可以重复染色处理、遮蔽部分染色区域并用硫酸溶液处理的步骤，使得基材上染上多种不同颜色，增加视觉效果，满足不同颜色的需求。

(3)上述基材的染色方法的工艺简单，易于工业化生产。

以下为具体实施例部分：

实施例1

本实施例的基材的染色方法的具体过程如下：

(1)对铝合金进行除油除灰处理，然后进行阳极氧化处理和活化处理。

(2)对活化处理后的铝合金进行第一次染色处理，然后置于封孔剂中30s。

(3)采用丝网印刷的方式将油墨ky-1000印刷在步骤(2)处理后的铝合金的部分区域上，然后在80℃烘烤10min，形成厚度为10μm的遮蔽油墨。

(4)对步骤(3)处理后的铝合金置于封孔剂中进行封孔处理20min。

(5)将步骤(4)处理后的铝合金采用脱漆剂去除遮蔽油墨。

(6)采用质量分数为85％的硫酸溶液对步骤(5)处理后的铝合金进行处理3min，以去除原被遮蔽油墨遮蔽区域的颜色，并使该区域的铝合金表面的孔隙率增加。

(7)对步骤(6)处理后的铝合金依次进行活化处理、第二次染色处理及封孔处理20min，以使原被遮蔽油墨遮蔽的区域染上第二种颜色。

实施例2

本实施例的基材的染色方法的具体过程如下：

(1)对铝合金进行除油除灰处理，然后进行阳极氧化处理和活化处理。

(2)采用移印的方式将油墨ky-1000覆盖在步骤(1)处理后的铝合金的部分区域，然后在80℃烘烤10min，形成厚度为20μm的遮蔽油墨。

(3)对步骤(2)处理后的铝合金进行第一次染色处理。

(4)将步骤(3)处理后的铝合金置于封孔剂中进行封孔处理20min，使铝合金的颜色固定。

(5)将步骤(4)处理后的铝合金采用酒精去除遮蔽油墨。

(6)采用质量分数为85％的硫酸溶液对步骤(5)处理后的铝合金进行处理3min，以使原被遮蔽油墨遮蔽区域的孔隙率增加。

(7)对步骤(6)处理后的铝合金依次进行活化处理、第二次染色处理及封孔处理20min，以使原被遮蔽油墨层遮蔽的区域染上第二种颜色。

实施例3

本实施例的基材的染色方法的具体过程如下：

(1)对铝合金进行除油除灰处理，然后进行阳极氧化处理和活化处理。

(2)对活化处理后的铝合金进行第一次染色处理，然后置于封孔剂中30s。

(3)采用丝网印刷的方式将油墨ky-1000覆盖在步骤(1)处理后的铝合金的部分区域，然后在80℃烘烤10min，形成厚度为30μm的第一遮蔽油墨。

(4)采用质量分数为85％的硫酸溶液对步骤(3)处理后的铝合金进行处理3min，以去除铝合金上未被第一遮蔽油墨遮蔽区域的颜色，并使该区域的铝合金表面的孔隙率增加。

(5)对步骤(4)处理后的铝合金进行活化处理和第二次染色处理，然后置于封孔剂中30s，以在铝合金上未被第一遮蔽油墨遮蔽的区域形成第二染色区域。

(6)采用丝网印刷的方式将油墨ky-1000覆盖在步骤(5)处理后的铝合金的部分第二染色区域，然后在80℃烘烤10min，形成厚度为30μm的第二遮蔽油墨。

(7)采用质量分数为85％的硫酸溶液对步骤(6)处理后的铝合金进行处理3min，以去除铝合金上未被第一遮蔽油墨和第二遮蔽油墨遮蔽区域的颜色，并使该区域的铝合金表面的孔隙率增加。

(8)对步骤(7)处理后的铝合金进行活化处理和第三次染色处理，然后置于封孔剂中5min，以在铝合金上未被第一遮蔽油墨和第二遮蔽油墨遮蔽的区域形成第三染色区域。

(9)将步骤(8)处理后的铝合金采用脱漆剂去除第一遮蔽油墨和第二遮蔽油墨。

(10)对步骤(9)处理后的铝合金进行封孔处理20min。

实施例4

本实施例的基材的染色方法的具体过程如下：

(1)对铝合金进行除油除灰处理，然后进行阳极氧化处理和活化处理。

(2)对活化处理后的铝合金进行第一次染色处理，然后置于封孔剂中30s。

(3)采用丝网印刷的方式将油墨ky-1000覆盖在步骤(1)处理后的铝合金的部分区域，然后在80℃烘烤10min，形成第一遮蔽油墨。

(4)采用质量分数为85％的硫酸溶液对步骤(3)处理后的铝合金进行处理3min，以去除铝合金上未被第一遮蔽油墨遮蔽区域的颜色，并使该区域的铝合金表面的孔隙率增加。

(5)对步骤(4)处理后的铝合金进行活化处理和第二次染色处理，然后置于封孔剂中30s，以在铝合金上未被第一遮蔽油墨层遮蔽的区域形成第二染色区域。

(6)采用丝网印刷的方式将油墨ky-1000覆盖在步骤(5)处理后的铝合金的部分第二染色区域，然后在80℃烘烤10min，形成第二遮蔽油墨。

(7)采用质量分数为85％的硫酸溶液对步骤(6)处理后的铝合金进行处理3min，以去除铝合金上未被第一遮蔽油墨和第二遮蔽油墨遮蔽区域的颜色，并使该区域的铝合金表面的孔隙率增加。

(8)对步骤(7)处理后的铝合金进行活化处理和第三次染色处理，然后置于封孔剂中5min，以在铝合金上未被第一遮蔽油墨和第二遮蔽油墨遮蔽的区域形成第三染色区域。

(9)采用丝网印刷的方式将油墨ky-1000覆盖在步骤(8)处理后的铝合金的部分第三染色区域，然后在80℃烘烤10min，形成第三遮蔽油墨。

(10)采用质量分数为85％的硫酸溶液对步骤(9)处理后的铝合金进行处理3min，以去除铝合金上未被第一遮蔽油墨、第二遮蔽油墨和第三遮蔽油墨遮蔽区域的颜色，并使该区域的铝合金表面的孔隙率增加。

(11)对步骤(10)处理后的铝合金进行活化处理和第四次染色处理，然后置于封孔剂中5min，以在铝合金上未被第一遮蔽油墨、第二遮蔽油墨和第三遮蔽油墨遮蔽的区域形成第四染色区域。

(12)将步骤(11)处理后的铝合金采用脱漆剂去除第一遮蔽油墨、第二遮蔽油墨和第三遮蔽油墨。

(13)对步骤(12)处理后的铝合金进行封孔处理20min。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。