一种氯气生产中控制反应速度的装置的制作方法

本发明涉及氯气技术领域，具体为一种氯气生产中控制反应速度的装置。

背景技术：

氯气是一种气体单质，化学式为cl2，常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的剧毒气体，具有窒息性，密度比空气大，可溶于水和碱溶液，易溶于有机溶剂，易压缩，可液化为黄绿色的油状液氯，是氯碱工业的主要产品之一，可用作为强氧化剂，氯气中混和体积分数为5％以上的氢气时遇强光可能会有爆炸的危险。氯气具有毒性，主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，会对上呼吸道黏膜造成损害，氯气能与有机物和无机物进行取代反应和加成反应生成多种氯化物。主要用于生产塑料、合成纤维、染料、农药、消毒剂、漂白剂溶剂以及各种氯化物。

常用的工业氯气生产方法大多通过电解饱和的氯化钠溶来实现，但是常用的氯气在生产过程中大多不能控制其反应生产的速度，导致工作人员不易对氯气进行收集，容易造成氯气生产过多或过少的情况发生，为此提出一种氯气生产中控制反应速度的装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氯气生产中控制反应速度的装置，具备便于控制氯气生产的反应速率等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述控制氯气生产的反应速率的目的，本发明提供如下技术方案：一种氯气生产中控制反应速度的装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有反应箱，所述反应箱的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合有齿板，所述齿板的表面固定连接有导电棒，其中一个所述导电棒的一端固定连接有正极棒，另一个所述导电棒的一端固定连接有负极棒，所述反应的内部开设有反应腔，所述反应腔的内底壁设置有离子交换膜，所述壳体的内侧壁通过扭力弹簧活动连接有收卷辊，所述收卷辊的表面缠绕有导线，所述反应箱一侧的底部固定连接有排液管，所述排液管的内部设置有阀门，所述反应箱的背面固定连接有导流管，所述反应箱的另一侧固定连接有进料管。

优选的，所述齿板的表面固定连接有滑块，所述滑块通过滑槽与壳体的内壁活动连接。

优选的，所述导线的一端固定连接于导电棒的表面，所述导电棒的顶端通过滑槽与壳体的内顶壁活动连接。

优选的，所述底座的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为四个。

优选的，所述反应箱的一侧设置有透明观察窗，所述壳体的上表面通过螺栓固定连接有维修板。

优选的，所述传动杆的一端通过轴座活动连接于壳体的内底壁，所述齿板的表面开设有与齿轮相适配的齿槽。

优选的，所述壳体的内底壁和反应箱的内顶壁均开设有与导电棒相适配的活动槽。

优选的，所述反应箱的正面设置有刻度线，所述反应箱的形状为矩形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种氯气生产中控制反应速度的装置，具备以下有益效果：

该氯气生产中控制反应速度的装置，通过电机、传动杆、齿轮、齿板和导电棒等结构的设置，启动电机带动齿轮正向转动，齿轮通过齿板带动导电棒移动，可以增大正极棒和负极棒间的距离，从而减少了导体的长度,进而可以减小电阻,增大电流,提高溶液的电解速率，提高氯气的生产速率，同理，启动电机带动齿轮反向转动，减小正极棒和负极棒间的距离，从而可以降低氯气的生产速率，进而可以使该装置对氯气的生产速率进行有效的控制，方便了工作人员的使用，增强了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种氯气生产中控制反应速度的装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种氯气生产中控制反应速度的装置剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种氯气生产中控制反应速度的装置壳体剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种氯气生产中控制反应速度的装置图2中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、反应箱；3、壳体；4、电机；5、传动杆；6、齿轮；7、齿板；8、导电棒；9、正极棒；10、负极棒；11、反应腔；12、离子交换膜；13、收卷辊；14、导线；15、排液管；16、阀门；17、导流管；18、进料管；19、滑块；20、支撑块；21、透明观察窗；22、活动槽；23、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种氯气生产中控制反应速度的装置，包括底座1，底座1的下表面固定连接有支撑块20，支撑块20的数量为四个，底座1的上表面固定连接有反应箱2，反应箱2的正面设置有刻度线23，反应箱2的形状为矩形，反应箱2的一侧设置有透明观察窗21，壳体3的上表面通过螺栓固定连接有维修板，反应箱2的上表面固定连接有壳体3，壳体3的上表面设置有电机4，电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的一端通过轴座活动连接于壳体3的内底壁，传动杆5的表面固定连接有齿轮6，齿轮6的两侧均啮合有齿板7，齿板7的表面开设有与齿轮6相适配的齿槽，齿板7的表面固定连接有滑块19，滑块19通过滑槽与壳体3的内壁活动连接，齿板7的表面固定连接有导电棒8，壳体3的内底壁和反应箱2的内顶壁均开设有与导电棒8相适配的活动槽22，其中一个导电棒8的一端固定连接有正极棒9，另一个导电棒8的一端固定连接有负极棒10，反应箱11的内部开设有反应腔11，反应腔11的内底壁设置有离子交换膜12，壳体3的内侧壁通过扭力弹簧活动连接有收卷辊13，收卷辊13的表面缠绕有导线14，导线14的一端固定连接于导电棒8的表面，导电棒8的顶端通过滑槽与壳体3的内顶壁活动连接，反应箱2一侧的底部固定连接有排液管15，排液管15的内部设置有阀门16，反应箱2的背面固定连接有导流管17，反应箱2的另一侧固定连接有进料管18。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该氯气生产中控制反应速度的装置的操作步骤如下；

启动电机4带动齿轮6正向转动，齿轮6通过齿板7带动导电棒8移动，可以增大正极棒9和负极棒10间的距离，从而减少了导体的长度,进而可以减小电阻,增大电流,提高溶液的电解速率，提高氯气的生产速率，同理，启动电机4带动齿轮6反向转动，减小正极棒9和负极棒10间的距离，从而可以降低氯气的生产速率，进而可以使该装置对氯气的生产速率进行有效的控制，方便了工作人员的使用，增强了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。