便于拆卸的电镀装置的制作方法

本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别是涉及一种便于拆卸的电镀装置。

背景技术：

金属表面易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象，为此，金属表面处理工艺应运而生。表面处理是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其包括电镀、浸镀、机械镀、化学镀等。其中，浸镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。

常见的用于浸镀的电镀装置包括一用于盛放电镀液的电镀槽。该电镀槽具有一底壁及连接在底壁周缘的两相对的第一侧壁和两相对的第二侧壁，从而底壁、第一侧壁和第二侧壁围成一电镀空间，且所述第一侧壁上皆设置有一开槽。所述电镀装置在进行电镀作业时，待镀金属件在传动装置的带动下从一第一侧壁的开槽进入电镀空间而使得待镀金属件完全浸没在电镀液中，在待镀金属件电镀完成后，传动装置带动电镀后的金属件从另一第一侧壁的开槽离开电镀空间。

料带在刚刚电镀生成镀层时，镀层较为脆弱，为了避免电镀侧层刮伤，现有技术中通常会在挡水板设置一层柔性吸水层，以防止镀层被刮坏，但是现有挡水板均是与电镀槽侧壁固定在一起的，不能拆卸，当柔性吸水层用坏过后只能更换整体电镀槽或返厂更换柔性吸水层，极为不便，导致生产成本增加。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的电镀装置，以解决现有技术中挡水板不能拆卸的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

本实用新型提供一种便于拆卸的电镀装置，包括子槽和挡水板，该子槽具有容纳槽，该子槽相对的两个侧壁上均设有与该容纳槽连通的缺口，该挡水板设于该缺口处并与该子槽的侧壁可拆卸连接。

进一步地，该挡水板的两侧设有与该子槽侧壁相配合的第一安装槽，该第一安装槽的宽度大于或等于该子槽侧壁的厚度。

进一步地，该挡水板包括相互配合的第一挡水板本体和第二挡水板本体，该第一挡水板本体与该第二挡水板本体之间形成有通道，该第一挡水板本体与该第二挡水板本体上均设有导片轮，该导片轮至少部分遮挡住该通道。

进一步地，该导片轮上设有柔性吸水层。

进一步地，该第一挡水板本体和该第二挡水板本体上均设有与该导片轮配合的第二安装槽。

进一步地，该导片轮两端设有轴承与转轴，该导片轮通过该轴承安装在该转轴上，该转轴与该第一挡水板本体、该第二挡水板本体连接。

进一步地，该第一挡水板本体和该第二挡水板本体上均设有用于安装该转轴的u形槽。

进一步地，该u形槽的底部设有弹性件，该弹性件的一端与该u形槽相抵触，该弹性件的另一端与该转轴相抵触。

进一步地，该第一安装槽的内壁设有卡扣凸起，该子槽的侧壁设有与该卡扣凸起配合的卡槽。

本实用新型有益效果在于：便于拆卸的电镀装置包括子槽和挡水板，子槽具有容纳槽，子槽相对的两个侧壁上均设有与容纳槽连通的缺口，挡水板设于缺口处并与子槽的侧壁可拆卸连接。通过挡水板与子槽的侧壁采用可拆卸连接的方式，便于挡水板的拆装以及便于挡水板上导片轮或柔性吸水层的更换。

附图说明

图1是本实用新型中便于拆卸的电镀装置的结构示意图；

图2是本实用新型中子槽的结构示意图；

图3是本实用新型中挡水板的结构示意图；

图4是本实用新型中挡水板的拆分结构示意图；

图5是本实用新型中挡水板的俯视结构示意图。

图中：子槽10、容纳槽101、缺口102、挡水板20、第一安装槽201、通道202、第二安装槽203、u形槽204、第一挡水板本体21、第二挡水板本体22、导片轮23、轴承231、转轴232、电镀片30。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的便于拆卸的电镀装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

图1是本实用新型中便于拆卸的电镀装置的结构示意图，图2是本实用新型中子槽的结构示意图，图3是本实用新型中挡水板的结构示意图，图4是本实用新型中挡水板的拆分结构示意图，图5是本实用新型中挡水板的俯视结构示意图。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种便于拆卸的电镀装置，包括子槽10和挡水板20，子槽10具有容纳槽101，容纳槽101用于盛装电解液，子槽10相对的两个侧壁上均设有与容纳槽101连通的缺口102，挡水板20设于缺口102处并与子槽10的侧壁可拆卸连接，从而便于更换挡水板20。

进一步地，挡水板20的两侧设有与子槽10侧壁相配合的第一安装槽201，第一安装槽201的宽度大于或等于子槽10侧壁的厚度。在安装时，向下用力按压挡水板20，使安装槽201嵌入子槽10的侧壁上，从而将挡水板20通过第一安装槽201安装在子槽10的缺口102处，需要取下挡水板20时，向上用力拉出挡水板20，使安装槽201从子槽10的侧壁上滑出，从而取下挡水板20。当然，在其他实施例中，也可以在挡水板20的两侧设有安装筋，子槽10的侧壁上与安装筋相配合的第一安装槽201，第一安装槽201的宽度大于或等于安装筋的厚度。

进一步地，挡水板20的第一安装槽201与子槽10的侧壁之间可设置密封垫，防止电解液漏出。

进一步地，第一安装槽201的内壁设有卡扣凸起(图未示)，子槽10的侧壁设有与卡扣凸起配合的卡槽(图未示)，从而使挡水板20更稳定地安装在子槽10的侧壁上。

本实施例中，挡水板20包括相互配合的第一挡水板本体21和第二挡水板本体22，第一挡水板本体21和第二挡水板本体22相互远离的一侧均设有第一安装槽201，而第一挡水板本体21和第二挡水板本体22相向的一侧相互抵接。第一挡水板本体21与第二挡水板本体22之间形成有通道202，第一挡水板本体21与第二挡水板本体22上均设有导片轮23，导片轮23至少部分遮挡住通道202。导片轮23可拆卸的安装在第一挡水板本体21与第二挡水板本体22上，导片轮23可采用赛钢材质。电镀片30穿过其中一个通道202进入容纳槽101中并与电解液接触，再穿过另一个通道202，从而从容纳槽101穿出，电镀片30在电镀过程中，导片轮23随着电镀片30的移动而转动，导片轮23避免了电镀片30上的镀层被刮坏。当然，在其他实施例中，沿着通道202的周缘设有一侧柔性吸水圈，柔性吸水圈夹设在第一挡水板本体21与第二挡水板本体22之间，但此实施方式柔性吸水圈不能转动，与电镀片30是滑动接触，防刮效果较差，但并不排除此实施方式。

在其他实施例中，导片轮23的外表面上设有柔性吸水层，柔性吸水层采用高度亲水分子的pva发泡海绵，导片轮23上的柔性吸水层进一步防止电镀片30与子槽10、挡水板20摩擦导致刮花。

进一步地，如图4所示，第一挡水板本体21和第二挡水板本体22上均设有与导片轮23配合的第二安装槽203。导片轮23两端设有轴承231与转轴232，导片轮23通过轴承231安装在转轴232上，转轴232与第一挡水板本体21、第二挡水板本体22连接。第一挡水板本体21和第二挡水板本体22上均设有用于安装转轴232的u形槽204，u形槽204与第二安装槽203相连通。通过u形槽204可直接将导片轮23取出，以便于更换柔性吸水层。

本实施例中，在u形槽204的底部设有卡位槽，卡位槽用于卡住转轴232，防止转轴232在u形槽204内滑动。当然，在其他实施例中，转轴232也可以在u形槽204内滑动，u形槽204的底部设有弹性件，弹性件的一端与u形槽204相抵触，弹性件的另一端与转轴232相抵触，从而使得两个导片轮23具有相互抵触的作用力并更紧密地与电镀片30接触，还可以使挡水板20适用不同厚度的电镀片30。

在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。