一种钢材激光镀层系统及方法与流程

1.本发明涉及激光镀层领域，更具体的说是一种钢材激光镀层系统及方法。


背景技术：

2.现有技术中在对圆弧形钢材进行激光镀层时，不便于对圆弧形钢材进行内表面夹持或者外表面进行夹持，工作较为复杂，效率较低。
3.例如专利号201210342365.3公开的一种对激光镀层进行处理的系统，该发明公开了一种对激光镀层进行处理的系统，包括第一脉冲激光器(1)和第二脉冲激光器(2)、第一衰减器(3)和第二衰减器(4)、第一电子快门(5)和第二电子快门(6)、第一扩束镜(7)和第二扩束镜(8)、反射镜(9)、合束器(10)、ccd实时观察系统(11)、光学振镜(12)、聚焦物镜(13)、反射镜(14)，待处理样品基底(15)、电解池(16)、三维移动台(17)和延迟控制器(18)。本发明通过利用与待加工的材料的吸收特性匹配的脉冲和波长的激光束实现材料对激光热效应的充分吸收，取得理想的镀层处理结果。该发明适用于激光电镀、激光化学镀、激光刻蚀、激光微融覆的处理过程，但是它不适合对稳固带有圆弧形端面的钢材。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种钢材激光镀层系统及方法，可以对稳固带有圆弧形端面的钢材。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种钢材激光镀层系统，包括弧面夹持件ⅰ、弧面夹持件ⅱ和控制机构，弧面夹持件ⅰ和弧面夹持件ⅱ二者结构相同且位置对称设置，弧面夹持件ⅰ和弧面夹持件ⅱ之间能够通过控制机构调整间距用以稳固带有圆弧形端面的钢材。
7.所述弧面夹持件ⅰ包括内夹持件ⅰ和外夹持件ⅰ，内夹持件ⅰ和外夹持件ⅰ并排设置，弧面夹持件ⅱ包括内夹持件ⅱ和外夹持件ⅱ，内夹持件ⅱ和外夹持件ⅱ并排设置。
8.所述内夹持件ⅰ、外夹持件ⅰ、内夹持件ⅱ和外夹持件ⅱ上均上设有条孔。
9.所述的条孔均匀分布，等距设置。
10.控制机构包括机架结构，所属机架用于弧面夹持件ⅰ、弧面夹持件ⅱ在控制机构上滑动以实现间距的调节。
11.本发明一种钢材激光镀层系统及方法的有益效果为：
12.本发明的弧面夹持件ⅰ和弧面夹持件ⅱ上的夹持弧能够对圆弧形钢材进行内表面夹持或者外表面夹持，进而在弧面夹持件ⅰ和弧面夹持件ⅱ的夹持弧对圆弧形钢材进行内表面夹持时，便于对圆弧形钢材的外表面进行激光镀层，相反的，在弧面夹持件ⅰ和弧面夹持件ⅱ的夹持弧对圆弧形钢材进行外表面夹持时，便于对圆弧形钢材的内表面进行激光镀层，进而提高对圆弧形钢材内外表面激光镀层的效率，防止发生遗漏。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1是本发明弧面夹持件ⅰ和弧面夹持件ⅱ的局部结构示意图；
15.图2是本发明弧面夹持件ⅰ和弧面夹持件ⅱ连接位置的部分结构放大示意图；
16.图3是本发明调节机构的结构示意图；
17.图4是本发明对激光镀层进行支撑的部件结构示意图；
18.图5是本发明进行激光镀层时旋转激光镀层的部分结构示意图ⅰ；
19.图6是本发明进行激光镀层时旋转激光镀层的部分结构示意图ⅱ；
20.图7是本发明中进行镀层的圆弧形钢材的示意图；
21.图8是本发明啮合轮与圆框相啮合的部分结构放大示意图；
22.图9是本发明中内夹持弧ⅰ与内夹持弧ⅱ对圆弧形钢材进行夹持时的部分结构放大示意图；
23.图10是本发明中底座与限位杆相互连接的部分结构放大示意图；
24.图11是本发明中电机ⅱ与前架相连接的部分结构放大示意图；
25.图中：横架ⅰ101；内夹持弧ⅰ102；外夹持弧ⅰ103；啮合框104；横架ⅱ105；内夹持弧ⅱ106；外夹持弧ⅱ107；方框108；限位块109；底架201；限位杆202；电机ⅰ203；螺杆204；滑杆205；凹型架301；圆框302；底座303；前架304；电机ⅱ401；旋转杆402；转动板403；啮合轮404；长条架405；u型孔406；激光枪407；卡接杆408；开口管501；
具体实施方式
26.现在根据说明书附图对本发明进行更明确的阐述说明。
27.该部分根据图1中所表达的工作过程是：
28.作进一步说明，弧面夹持件ⅰ和弧面夹持件ⅱ上的夹持弧能够对圆弧形钢材进行内表面贴合稳固或者外表面夹持，进而在弧面夹持件ⅰ和弧面夹持件ⅱ的夹持弧对圆弧形钢材进行内表面贴合时，便于对圆弧形钢材的外表面进行激光镀层，相反的，在弧面夹持件ⅰ和弧面夹持件ⅱ的夹持弧对圆弧形钢材进行外表面夹持时，便于对圆弧形钢材的内表面进行激光镀层，进而提高对圆弧形钢材内外表面激光镀层的效率，防止发生遗漏。
29.该部分根据图1中所表达的工作过程是：
30.作进一步说明，啮合框104水平方向加工有条孔，内夹持件ⅰ102与外夹持件ⅰ103长度方向上相等，并且内夹持件ⅰ102与外夹持件ⅰ103在竖直方向上具有一定的弧度的圆弧形状，便于内夹持件ⅰ102可以贴合到圆弧形钢材的内表面，相同的，便于外夹持件ⅰ103可以贴合到圆弧形钢材的外表面，使得夹持时更加稳定。
31.该部分根据图1和2中所表达的工作过程是：
32.作进一步说明，内夹持件ⅰ102、外夹持件ⅰ103、内夹持件ⅱ106和外夹持件ⅱ107为弧形板状结构，方框108上设有方形通孔，当横架ⅰ101与横架ⅱ105相互移动向内侧靠近时，为防止啮合框104向左侧移动时顶到外夹持件ⅱ107上，从而使得啮合框104可以穿过方框108上的方形通孔，从而便于外夹持件ⅰ103与外夹持件ⅱ107对圆弧形钢材进行的外表面进行夹持。
33.该部分根据图1、2、3和9中所表达的工作过程是：
34.作进一步说明，使用时，驱动电机ⅰ203带动螺杆204旋转，由于螺杆204左右两端的螺纹旋向相反，使得在螺杆204旋转时可以带动两端的横架ⅰ101与横架ⅱ105相互靠近或者向两侧移动，并且为防止横架ⅰ101与横架ⅱ105移动时发生偏移，前后两端的滑杆205对横架ⅰ101与横架ⅱ105移动时起到限位作用，在螺杆204的旋转作用下，当横架ⅰ101与横架ⅱ105相互靠近时，可以对圆弧形钢材的外表面进行夹持，从而限位块109在啮合框104上的条孔上进行啮合移动，并且横架ⅰ101与横架ⅱ105做同步移动，从而带动外夹持件ⅰ103与外夹持件ⅱ107对圆弧形钢材的外表面进行夹持，从而位于内侧的内夹持件ⅰ102与内夹持件ⅱ106解除对圆弧形钢材的内表面的夹持，从而便于对圆弧形钢材的内表面进行激光镀层，由此可知，对圆弧形钢材的外表面进行激光镀层时工作顺序相反，相对于以往的复杂工序，更加简单，操作方便，使得对圆弧形钢材内外表面激光镀层工作相辅相成，增强工作的连贯性。
35.该部分根据图1中所表达的工作过程是：
36.作进一步说明，内夹持件ⅰ102、外夹持件ⅰ103、内夹持件ⅱ106和外夹持件ⅱ107上均设有多个条孔便于对圆弧形钢材进行激光镀层之后夹持时可以便于圆弧形钢材激光镀层之后圆弧形钢材的散热，防止烫伤工作人员。
37.该部分根据图3、4和10中所表达的工作过程是：
38.作进一步说明，使用时，人工推动凹型架301使得凹型架301下端的两个底座303稳定在两个限位杆202上进行移动，对圆弧形钢材进行激光镀层起到支撑稳定的作用。
39.该部分根据图5、6和8中所表达的工作过程是：
40.所述还包括电机ⅱ401、旋转杆402、转动板403、啮合轮404、长条架405、u型孔406、激光枪407和卡接杆408，电机ⅱ401的输出轴通过联轴器与旋转杆402固接，转动板403的左端固接在旋转杆402的后端，啮合轮404的前端固接在转动板403的右端，啮合轮404的中部沿圆周方向设有凹槽，长条架405固接在啮合轮404的后端，长条架405竖直方向上设有u型孔406，凹槽406为u型，并且长条架405由前置后依次等距离加工有多个水平方向的通孔，激光枪407下端滑动连接在u型孔406内，卡接杆408滑动连接在激光枪407的下端以及长条架405水平方向的通孔内，电机ⅱ401固接在前架304的中部，啮合轮404的凹槽与圆框302相啮合。
41.作进一步说明，使用时，驱动电机ⅱ401带动旋转杆402旋转，进而由旋转杆402带动转动板403以转动板403的左端为转动中心点进行旋转，从而由转动板403带动啮合轮404啮合在圆框302的内侧，进行转动，使得啮合轮404在转动时更加稳定，激光枪407为市场现有技术，对圆弧形钢材进行激光镀层之前，根据工作需要，可以选择性的对圆弧形钢材进行内表面夹持，此时只需由内夹持件ⅰ102和内夹持件ⅱ106向两侧张开对圆弧形钢材的内表面的后端进行贴合夹持，此时推动激光枪407在u型孔406的右侧进行前后移动，并且伴随啮合轮404在圆框302上的缓慢旋转，便于对圆弧形钢材的外表面进行全面的激光镀层，并且激光镀层的角度可以根据啮合轮404带动长条架405的旋转进而改变激光枪407进行激光镀层的角度，当根据工作需要对圆弧形钢材的某一特殊位置进行着重的激光镀层时可由卡接杆408将激光枪407的下端的位置卡接在长条架405水平位置的通孔内，使得激光枪407可以稳定的对圆弧形钢材的某一特殊位置进行着重的激光镀层，对圆弧形钢材的内表面进行激光镀层时，工作过程与上述过程相反，由外夹持件ⅰ103和外夹持件ⅱ107对圆弧形钢材的外
表面进行夹持，无论是对圆弧形钢材的外表面或者内表面进行激光镀层之前，都需要由人工事先将凹型架301推至限位杆202的前端位置，待夹持之后由凹型架301将长条架405中部位置对准圆弧形钢材的薄壁处推进，便于激光枪407对圆弧形钢材进行全面的激光镀层，提高激光镀层的精准度，结构简单，上手难度较低，便于使用。
42.该部分根据图3、5和7中所表达的工作过程是：
43.所述本发明中所提到的圆弧形钢材形状类似为开口管501，本发明中所提到的电机ⅰ203和电机ⅱ401均为减速电机。
44.一种钢材激光镀层系统激光镀层钢材的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
45.步骤一：使用控制机构带动弧面夹持件ⅰ和弧面夹持件ⅱ对圆弧形钢材进行夹持；
46.步骤二：使用内夹持件ⅰ102与内夹持件ⅱ106对圆弧形钢材的内表面进行贴合夹持；
47.步骤三：内夹持件ⅰ102与内夹持件ⅱ106对圆弧形钢材的内表面进行贴合夹持后对圆弧形钢材的外表面进行激光镀层；
48.步骤四：使用控制机构带动内夹持件ⅰ102与内夹持件ⅱ106解除对圆弧形夹持件内表面的夹持。